钢结构验收标准_第1页
钢结构验收标准_第2页
钢结构验收标准_第3页
钢结构验收标准_第4页
钢结构验收标准_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

.I主控项目小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5个。检查办法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检查数量:全数检查。检查办法:用钢尺和辅助量具实测。对建筑构造安全等级为一级,跨度40M及以上的公共建筑钢网架构造,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力实验,其成果应符合下列规定:1焊接球节点应按设计..指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力实验,其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度确保荷载实验,当达成螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量:每项实验做3个试件。检查办法:在万能实验机上进行检查,检查实验报告。钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超出对应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24M及下列钢网架构造测量下弦中央一点;跨度以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检查办法:用钢尺和水准仪实测。Ⅱ一般项目钢网架构造安装完毕后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填嵌严密,并应将多出螺孔封口。检查数量:按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10个节点。检查办法:观察检查。钢网架构造安装完毕后,其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外,其它全数检查。检查办法:见表12.3.6。..12钢网架构造安装工程普通规定本章合用于建筑工程中的平板型钢网格构造(简称钢网架构造)安装工程的质量验收。钢网架构造安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一种或若干检查批。钢网架构造安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。钢网架构造安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。支承面顶板和支承垫块钢网架构造支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计规定。检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检查办法:用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。表12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)..项目允许偏差位置15.0支承面顶板顶面标高0-0.3顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移±5.0检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检查办法:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向,必须符合设计规定和国家现行有关原则的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得交换使用。检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检查办法:观察和用钢尺实测。阐明:在对网架构造进行分析时,其杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定约束条件下进行计算。而支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的变化,都会对网架支座节点的约束条件产生直接的影响。网架支座锚栓的紧固应符合设计规定。检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检查办法:观察检查。Ⅱ普通项目支座锚栓的紧固允许偏差应符合本规范10.12.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处。检查办法:用钢尺实测。..总拼与安装小拼单元的允许偏差应12.3.1的规定。检查数量:按单元数查5%,且不应少5个。检查办法:用钢尺和拉线等辅量实。表12.3.1小拼单元的允许偏差mm)项目允许偏差节点中心偏2.0焊接球节点与钢管中心的偏1.0杆件轴线的曲/1000,且不应不不大于5.0续表12.3.1项目允许偏差弦杆长度2.0锥体高度2.0锥体型小拼单元上弦杆对角线长度3.0≤24mm+3.0-7.0跨长>24mm+5.0-10.0平面桁架型小拼单元跨中高度3.0设计规定拱L/5000跨中拱度设计未规定拱+10.0注:1L1为杆件长度;2L为跨长。中拼单元的允许偏差应12.3.2的规定。检查数量:全数检查。检查办法:用钢尺和辅量实。表12.3.2中拼单元的允许偏差mm)..项目允许偏差单跨10.0

单元长度≤20m,拼接长度多跨持续5.0单跨20.0

单元长度拼接长度多跨持续10.0对建筑构造安全等级为一级,跨度及以上的公共建筑钢网架构造,且设计有规定时,应按下列项目进行节点承载力实验,其成果应1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行心、承载力实验,其试验破坏荷载值不不大于等于1.6倍设计承载力为格。2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行拉度当达成螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无为格。检查数量:项实验3个试件。检查办法:在万能实验机上进行检查,检查实验钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕应分测量其挠度值,且所测的挠度值应超出对应超出对应设计值的1.15倍。检查数量:跨度及下列钢网架构造测量下弦中央一点跨度24m以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检查办法:用钢尺和准实测。阐明:网架构造理论计算挠度与网架构造安装后的实际挠度有一定的出入,除网架构造计算模型与其实际的状况存在差别之外,还与网架构造的连接节点实际零件的加工精度、安装精度等有切的联系。对实际工程进行的实验表明,网架安装完毕后实测的数%-11%。所以,本条允许比设计值大15%是适宜的。..II普通项目钢网架构造安装完毕后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将全部接缝用油膨子填嵌严密,并应将多出螺孔封口。检查数量:按节点及杆件数量抽查5%,且不应少于10个节点。检查办法观察检查。钢网架构造安装完毕后,其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。检查数量:全数检查。检查办法:见表12.3.6。表12.3.6钢网架构造安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检查办法纵向、横向长度L/,且不应不不大于30.0-L/,且不应不不大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应不不大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应不不大于15.0支座最大高差用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差注:1L为纵向、横向长度;2L1为相邻支座间距。I主控项目小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5个。检查办法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。..中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检查数量:全数检查。检查办法:用钢尺和辅助量具实测。对建筑构造安全等级为一级,跨度40M及以上的公共建筑钢网架构造,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力实验,其成果应符合下列规定:1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力实验,其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度确保荷载实验,当达成螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量:每项实验做3个试件。..检查办法:在万能实验机上进行检查,检查实验报告。钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超出对应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24M及下列钢网架构造测量下弦中央一点;跨度以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检查办法:用钢尺和水准仪实测。Ⅱ一般项目钢网架构造安装完毕后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填嵌严密,并应将多出螺孔封口。检查数量:按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10个节点。检查办法:观察检查。钢网架构造安装完毕后,其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外,其它全数检查。检查办法:见表12.3.6。I主控项目小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。..检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5个。检查办法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检查数量:全数检查。检查办法:用钢尺和辅助量具实测。对建筑构造安全等级为一级,跨度40M及以上的公共建筑钢网架构造,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力实验,其成果应符合下列规定:1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力实验,其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度确保荷载实验,当达成螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为..合格。检查数量:每项实验做3个试件。检查办法:在万能实验机上进行检查,检查实验报告。钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超出对应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24M及下列钢网架构造测量下弦中央一点;跨度以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检查办法:用钢尺和水准仪实测。Ⅱ一般项目钢网架构造安装完毕后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填嵌严密,并应将多出螺孔封口。检查数量

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论