110KV变电站施工方案

110Kv编制依据及说明依据山东魏桥热电《110KV配电装置及附属工程施工招标文件》的要求和局部原邹平第三热电厂工程设计图纸及我公司多年的电气安装阅历，编制依据山东魏桥热电《110KV配电装置及附属工程施工招标文件原邹平第三热电厂工程设计图纸。建筑工业部公布的现行工程建设施工标准、规程、标准和验评标准。(5)原电力工业部《施工组织设计导则》(6)原电力工业部《电力建设施工及验收技术标准》(电气篇)(7)原电力工业部《电力建设安全施工治理规定》编制说明本安装施工组织总设计是依据上述现有资料和我公司建设同类工程的阅历编制的指导施工的目的。工程概况山东魏桥铝电粉煤灰综合利用三期电气工程由：110KV开关站及主控楼、110/10KV总降压站及全厂电缆敷设、附属工程〔生产循环水、蒸发循环水、储水池及加压泵房〕内电气工程几局部组成。工程特点(1)施工技术、质量要求高(2)工程量较大，专业齐全(3)工程施工周期短(4)大型设备安装较多工期和质量目标工期目标：控制总工期为3个日历月天数。质量目标：一次交验合格率100%，优良率90%，确保工程质量优良。第一局部：110开关站、110/10KV总降站工程1工程概况及施工内容工程概况110KV34450MVA主变2110/10KV50MVA10KV开关柜由28个备用回路及进线回路等5回路组成即8型号的5个110/10KV10KV，4000A封闭式母线连接。本工程主变压器为SFZ9-50000kVA110/10.5 国产节能型三相双卷有载调压变压器；110KV母线断路器承受LW35-1263150A40kA型六氟化硫断路器；10KV母线主变进线和分断断路器为 ZN63A-12/T3150A,31.5kA 真空手车开关；出线断路器为ZN63A-12/T1250A,31.5kA真空手车开关。电气安装工程量有载调压主变压器:SFZ9-50000kVA110/10.5 4 台变压器中性点接地装置: 4 套110KV屋内配电装置: 1 套10KV高压柜: 50 台断路器 LW35—1263150A40KA 18 台隔离开关 GW5A—11011DW2023A100KA 29 台(组)穿墙导管 STB—126/1600 24 套电压互感器JDCF—110/110/V3701KV 9 台避雷器 HY10W—100/260〔126/280〕 27 台铝镁管型母线LF—21Y 90/80 576m钢芯铝绞线LDJ---300/40 600m综合自动化设备: 2 套直流屏〔DC220V，65Ah,RS485接口〕: 24 台电缆〔不包括全厂电缆〕: 9756 米接地扁铁〔包括设备接地〕: 3000 米工期安排和保证措施工期安排的原则在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保在60日历天的工1115日一次调试成功送电。影响电气工程工期的几个因素：图纸问题：现行施工图纸均为前期已建成电厂的施工图，与其现在施工工程出入太大，需要修材料的准确上提和指导施工。2．2．1)土建进度接点土建工程是制约电气能否按期送电的关键，在工期要求格外紧急下可以在不影响电气设备正常安装下实行穿插作业，加快其施工进度。组建强有力的工程经理部,由作风好,治理水平高,技术过硬,责任心强的人担当工程经理,并配备相应的工程技人员组成工程部。建立建全相应的规章制度，奖罚清楚。安排有阅历的工程技术人员负责本项工程,乐观和业主,设计院协作,施工前认真审核图纸,觉察问题准时给业主和设计院联系,在施工前处理完备,确保施工正常进展。组织好施工作业队伍，施工作业前认真学习施工图纸，作业过程中严格按图和施工技术交底作业，觉察问题准时报告，不得自作主见，把好质量关和施工安全。施工中应执行的验收标准及标准11GBJ148-90范2GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收标准3GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准4GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准5GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收标准6GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准8GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准9GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收标准10GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准11GB50258-96电气装置安装工程１KV及以下配线工程施工及验收标准12GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准13GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准16BZQ(DQ)0018-91电气设备安装工程施工及验收标准17GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收标准18GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准工程质量指标水平，我们将电气专业目标分解如下：100％，优良率>95％；(2)电气设备绝缘合格；(3)电缆敷设，二次接线整齐、美观、标志清楚；(4)100%。质量保证措施加强业主的联系，明确设计规定的质量、技术标准及业主要求。工程开工前向施工人员做具体的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收标准、检查评定标准及已审批的施工方案进展施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意前方可实施。确保质量；提倡小改小革，提高施工进度。关键工序做好检查，并做好记录。加强工程质量要认真查找缘由，制订措施，防止再次发生。加强与设备和材料供给部门的协调、协作，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及标准规定的、无合格证的都不能验收。加强与监理部门的协作，听从监理工程师的指导。在施工过程中照实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。大力推行“样板法施工”和“首检制本工程实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以嘉奖；对工程质量不负责，造成整改或返工者进展罚款等。用IS09002质量体系来指导施工；以公司质量方针为指南，顾客至上，以质量求信誉、求进展，保证按合同要求向业主供给满足的工程和效劳。5、设备安装及调试工序高压变压器安装、调试:变压器安装及附件组装；附件组装50MVA30t装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进展，以保证变压器内部枯燥环境不会被破坏。储油柜、散热器安装本变压器承受胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤状况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并去除残存的污物。拧紧放气塞，用19.6kPA压力试压，持续30分钟无渗漏(此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场状况下经确认进展)。20T汽车吊。瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。散热器组装承受10T汽吊组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经试验完好前方可安装。瓦斯继电器校验气体继电器油速整定范围为0.7~1.5米/秒，经密封试验干簧管内应无油渗入，气体继连接应密封良好。温度计安装油，再将温包插入管座内，表盘固定结实。吸湿器安装先将吸湿器内的枯燥剂烘干成天蓝色后，直接将吸湿器装在联管的法兰上〔在吸湿器。110kV空气套管组装凹凸压瓷件吊装时，承受的钢丝绳应用橡皮管或石棉管包缠前方可使用，以免造成瓷出退货，不予收货。、瓷套外表应无裂缝、伤痕；、套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净；、套管经试验合格，且有试验合格证明书；套管顶部的密封垫片应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部构造松扣。图意示装组管套压高变压器绝缘油检验变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的其次天对变压器及补充油谱分析，对补充油及本体油不是同一牌号或不同厂家一样牌号的变压器油还应作混油试验。对绝缘油的性能有疑心时应作全分析。GB50150-916.0.1263kV及以上的变压器应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时之后各进展一次变压器器身内下部及中部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差异，油中微量水的测量，对电压等110kV20ppm。有载调压开关检查装配有载调压开关按出厂说明书已经装配在变压器上，有载调压开关上通常有三个弯管接头既瓦斯继电器管接头、吸油管管接头和回〔注〕油管管接头，应按管接头的标志分别对应安装气体继电器及吸、回油管。50MVAMR型电动机构，要求电动机构输出传动轴的产品使用说明书进展。缘电阻，防止短路故障的发生。变压器安装工艺流程：高压变压器安装：A.附件清点、检查，各连接局部管件清洗；B.密封件、连接法兰面检查安装；C.有载调压切换装置安装；D.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；E.储油柜安装；电流互感器安装，套管安装；压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；I.变压器油注入。安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装完毕。变压器组装好后，在现场会同供给商和业主进展外观检查；外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。经三方确认好后即可吊装到位。变压器组装好以后的重量近60t，安装前现场应到达的条件--混凝土路面已建成，场地宽阔，由于变压器安装位置在室外，没有其它建筑物的影响，因而使用80t汽车吊进展吊装，吊车支撑脚用路基箱垫牢〔不在混凝土路面的位置使用。吊装时钢丝绳必需吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的30度以上的角度。变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。因封闭式铜母因此变压器暂不固定。高压变压器试验测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；D.绕组连同套管的沟通耐压试验；E.绕组连同套管的局部放电试验；F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；G.非纯瓷套管的试验；H.绝缘油试验；I.有载调压切换装置的检查和试验；J.额定电压下的冲击合闸试验；K.检查相序；高压电气设备安装、调试吊装及安装方法电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管必需要必需认真检查，全部瓷瓶，附件必需完好无损，外表清洁。由于安装高度较高、重量重,所以室外用12t吊车进展安装，吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，至少拉二根以上的浪风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。室内由于无法用吊车进展安装，只有承受链式起重机进展。具体方法是；在管型母线用的支架上吊装加横担〔最上的设备承受这种方式，横担上安链式起重机由于安吊装横担，用二个链式起重机，分级吊到安装位置。吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，〔2t〕运到安装位置地面，然后用链式起重机吊装。电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管和铝锰管型母线安装用支架按施工图设计的位置进展安装，安装结实，应用牢靠的接地。安装电气设备程序应由上至下，先安装上面的设备，再安装下面的设备，防止在安装过程中掉落物品损坏设备，安装用工具和材料放在工具包内。SF6断路器安装和调试:SF6同时做好人身和设备的安全。SF6断路器的根底或支架安装必需到达以下要求：A.根底的中心距离及高度误差不应大于10MM；B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10MM；C.2MM。安装前应进展以下检查：A.SF6断路器零部件应齐全完好；灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的SF6气体压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；绝缘部件外表应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应结实牢靠。瓷套外表应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的结合面粘合应结实，法兰结合面应平坦、无外伤和铸造砂眼；密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必需符合产品技术规定。密度继电器须经过校验后再安装；G.SF6断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进展，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并实行防尘、防潮措施。SF6断路器的组装，必需符合以下要求：应按制造厂的部件编号和规程挨次进展组装，不行混装；10MM，各片间应焊接结实；密封局部的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；对各个部件的调整、调整、调配要严格按说明书的要求进展；同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于5MM，相5MM；全部部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直；已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与SF6气体接触。应按产品的技术规定更换吸附剂；分合闸动作；充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与枯燥，SF6气体的压力值应符合产品技术要求。SF6断路器的试验：A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；B.测量每相导电回路的电阻；C.耐压试验；D.断路器电容器的试验；E.测量断路器的分、合闸时间；F.测量断路器的分、合闸速度；G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及协作时间；H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；J.断路器操动机构的试验；套管式电流互感器的试验；SF6气体的微量水含量；密封性试验；气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。隔离开关安装和调试:清点全部附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；检查隔离开关〔包括接地开关〕全部导电局部的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；检查瓷件外表是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合结实；检查隔离开关的底座转动局部应敏捷，并涂润滑脂；支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接结实；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；隔离开关的各支柱绝缘子间应连接结实，安装时可用厂家供给的金属垫片校正其垂直度偏差；隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接结实，操作机构箱安装位置应正确，结实电动操作前，应进展屡次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等特别状况；检查隔离开关〔包括接地开关〕动静触头外表镀银层，并用软布清擦干净；间的机械或电气闭锁应正确牢靠；隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。5．2．3 CT、PT、避雷器安装:A、5mm5mm1mm；B、CT安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；C、CT安装时应留意其极性方向全都，符合设计要求；D、底座接地应按图纸要求施工，结实牢靠；E、PT安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧固，掌握5mm；F、避雷器安装前，依据装箱清点附件；G、依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；H便于观看；I、设备接地应严格依据图纸要求进展，并符合有关规定。铝镁管型母线安装;铝镁管型母线焊接;A〔在焊接前，必需上报焊工的铝镁管件焊接资质证，然后按施工要求做焊样送专业检测部门检测合格前方可正式投入施焊口进展随时抽样检查，自检数量不小于总焊口数量0%〕B、为保证焊透，焊牢，铝锰管在焊接联接前每根管口要打磨成35度的坡口。C、因铝镁合金的溶点温度比三氧化二铝底1/2，所以要用合金磨头去除外表的三氧化二铝。在管口20mm范围内，管内管外都要用不锈钢钢丝刷刷出金属光泽来，确保焊接质量。D、用2—3mm厚不锈钢板在焊缝内侧做撑板，以免在焊接时焊缝内侧消灭塌陷现象。E、两根管子焊接时，管口间距离应保持2—3mm的间隙，以保证焊透，焊牢，由于焊缝内量，到达标准要求。F、用铝焊丝进展焊接，焊丝牌号是S331，焊接前要将焊丝的三氧化二铝清洗干净，使其有金属光泽度后才能使用。G铝镁管型母线安装;⒈铝镁管型母线单根虽说有86m长，但是它中间装有伸缩节，焊接时每根长度就以有伸缩节的位置处计算长度，实际长度就不长了，这样以来重量就轻，但简洁变形，所以承受分段人工吊装。⒉吊装前按图要求先将铝镁管型母线支撑器安装到位，安装时要留意；活动支撑器和固定支撑器不要安装错位，必需按图安装。⒊吊装铝镁管型母线时应先内后外⒋铝镁管型母线安装完成后，安装钢铝过渡设备线夹和钢芯绞线。钢铝过渡设备线夹安进展清洗，以保证导压性能。自检及专检⒈支架焊接结实，焊缝光滑，无假焊，漏焊。油漆外表光滑，无流淌绉纹等现象。⒊变压器安装完成以后，观看变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接有无渗油、漏油、挂油现象，观看低压瓷瓶有无渗油。⒋电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管等电气设备安装完成后要进展外观检查，有无损坏，固定是否结实，接地是否牢靠，瓷瓶有无损伤。⒌铝镁管型母线焊接完成后，要对焊缝进展检查；焊缝是否结实，光滑，是否清洁。铝镁管型母线外是否变形等，如达不到要求不能进展安装。⒍各类绞线，夹具，线夹安装位置是否正确，联接是否结实。自检后，进展专检依据监理提出意见进展进一步的完善处理。电缆敷设接线分布在整个电厂的各个局部，它是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆敷设接线的施工方案作如下整体的考虑。电缆通道安装要求商并做好处理；电缆支架应安装结实，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进展。各支架的5mm；托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm；梯架〔托盘〕在每个支吊架的固定应结实；梯架〔托盘〕连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架〔托盘〕的外侧；当直线段钢制电缆桥架超过30M，应有伸缩缝，其连接宜承受伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆支架全长均应有良好的接地；电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必需严格把关。电缆敷设的规定及要求：A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和掌握电缆；电缆敷设应排列整齐，尽量削减穿插，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应全都，排列应整齐；电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清楚不易脱落，应能防腐，挂装应结实；电缆敷设完后准时做好记录，其内容包括电缆的实际长度，施工日期等。电缆接线的规定及要求：制作电缆终端与接头，从剥切电缆开头应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保存的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁电缆终端与接头应实行加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保存相应的距离，塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底去除半导电屏蔽层；D.电力电缆在终端头与接头四周宜留有备用长度；三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必需接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；120MM216MM2，150MM225MM2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位全都；在设备受电前应进展电缆整理、防火和密封工作。接地装置施工技术措施⒉作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于M1.5M3M；⒊接地干线、接地引线、接地极之间承受焊接连接，焊接前应去除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无连续，焊接完毕后应去除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆；⒋接地干线、接地引线之间搭接长度不小于100MM，且焊接面不少于3面，接地极与接45度角焊，其焊接高度与扁钢厚度一样；⒌接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸性介质的管道除外)；与大地有牢靠连接的建筑物及构筑物的金属构造；⒍接地线应尽量利用(爆炸危急场所除外)：建筑物的金属构造(梁、柱子等)及符合设计要求的混凝土构造内部钢筋；生产用途的有牢靠电气连接的金属构造(行车的轨道、配电装置；配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构；电1KV(可燃或具有爆炸性介质管道除外)；⒎为了防止接地线患病机械损伤，在接地线通过道路、管道等穿插处应用角钢掩盖或穿钢管保护；⒏回。200-300MM的粉刷层内；⒓在接地线与建筑物伸缩缝穿插时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上联起来；⒔接地装置的施工应当与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施工亲热协作。高压盘柜安装盘柜安装工艺流程盘柜到现场后，应放在通风枯燥仓库内存放；与地面标高差应符合要求；D.二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整；盘柜固定要结实，接地要良好，震惊场所的盘柜固定时应有防震措施。柜体垂直度，水平误差等应符合要求；电缆进入盘柜后，固定要结实，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接结实牢靠；电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。盘柜安装主要技术要求A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；B.间隔布置符合设计要求；.盘垂直度偏差不大于0〔H为盘高；D.相邻两盘顶部水平误差不大于1mm，成列盘顶部水平误差不大于4mm；E.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于4MM；F.1.5MM；G.焊接固定结实，焊接部位在盘底四角，长度为20-40MM/M；H.2-5扣；I.配电盘内接地母线与主接地连接牢靠；J.盘上设备检查完好、齐全。系统受电开关站母线、间隔的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应依据业主的要求制定相应方案并协作实施，方案应报业主批准。变电站受电时，必需到达以下条件：A.一次、二次系统均安装完毕；B.与受电有关的电缆接线已完成；C.掌握保护回路调试完毕；D.经全面检查，质检部门验收合格；E.已做好安全运行、检查维护等相应预备。其次局部：附属设施电气/仪表及全厂电缆附设工程1、工程概况该局部由蒸发循环水、生产循环水、储水池及加泵房、全厂电缆敷设四局部组成。各泵房都均有大量的泵/电机接线安装、仪表安装、一般动力配电等工作内容，其中蒸发循环水S9—1250KVA变压器两台双电源进线。2、工作内容⑴S9-1250KVA,10.5/0.4/0.23KV变压器 2台⑵MNS型低压配电柜10台⑶自动掌握屏2台⑷各类仪表36套⑸电力电缆〔包括全厂电缆〕289km⑹掌握电缆〔包括全厂电缆〕120km⑺各种灯具安装64套3、施工工艺流程图图纸自审 图纸及资料生疏 设计交底设计疑难解答技术预备： 施工预备：编制施工图预算

施工前预备

施工临时设施规提出需用材料计划〔穿插施工〕搭设大临设施开工 安装施工用电源设施

划及物资预备施工用工机具打算及落实电气室〔照明火警，夹层电 电缆主隧道及机组电缆沟照明，摩电道等临时电源使电源电缆敷 电气盘柜，变压器等设备安装施电缆敷设遗留问题清理及处理交付热试

接线 安装资料整理：技术总结、施工方案调试盘、箱、柜安装本工程主电气室内和机组上盘、箱、柜数量较多,高压盘一般为手车式,低压盘为抽屉式,且多为数块盘并列安装。电气设备吊运A B注:吊绳吊盘的角度a≤60Cb≤60A B注:吊绳吊盘的角度a≤60Cb≤60图1 带有吊环设备的吊卸方法挥下进展。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图1所示；对无吊环的设备则应承受橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按图3所示的方法吊卸。设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置，如图2所示。A.用液压小车运送设B.A.用液压小车运送设B.用滚杠运送设备设备根底型钢及支架的制安盘柜根底型钢、设备支架的制作材料〔品种、规格、几何尺图3 无吊环设备的吊卸方法要求，其干膜厚度不应小于100μm。盘柜根底型钢施工时应与土建专业协作施工。其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进展。设备根底型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及标准规定，其偏差值应掌握在标准允许范围内。成列盘、柜的根底型钢安装时，则承受水平仪找平。设备根底型钢装好后，应牢靠接地。生疏图纸及有关资确定安装位置及安装条预埋底座槽钢或固定铁盘柜底痤安生疏图纸及有关资确定安装位置及安装条预埋底座槽钢或固定铁盘柜底痤安柜座或铁件刷漆箱、柜安装就位、调整固安装精度检查盘箱根底槽钢安装应与土建亲热协作施工,用垫铁调整其水平,用水准仪测量将水平偏0～-1mm范围内,不直度每米偏差不电气盘柜安装工序低压盘调整垫铁电缆〔电线低压盘调整垫铁电缆〔电线引入盘箱安装时,现场条件必需具备,即电气室土建完工,门窗.以下图为高压柜安装示意图盘箱运至安装现场开箱后,电气室设备用汽车吊吊至设备入口处,再用液压平车或滚杠高压50二次钢底垫高压50二次钢底垫电缆〔电线〕引盘箱安装时其垂直度偏差每米应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部应小于2mm，成列盘顶部应小于5mm1mm，成列盘面应小于5mm；盘间接缝应小于2mm。盘箱就位后,进展调整,使其符合安装要求,再加以固定。一般低压盘和掌握盘承受螺栓连接固定,高压盘承受焊接固定。手车式高压盘根底槽钢上外表应与地坪平。电子盘柜如设计有要求需绝缘安装时,根底槽钢和地脚螺栓等预埋件不应与电气室、车间构造的接地钢筋连接,盘柜接地应用绝缘导线与专用接地极连接;或用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。盘柜安装如图上所示。盘箱应作牢靠的接地连接。5电气构件制安电缆支架的制作电缆支架制作使用的材料均应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接结实，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。电缆支架应进展防腐处理。电缆槽架的安装。电缆槽架安装应保持横平竖直,无纽曲变形。定，尤其是槽架的防护层〔镀锌层、喷塑层或油漆层〕有无剥落；槽架是否存在明显变形，等等，应确认无问题前方可着手安装。电缆槽架支架安装时用水准仪测量基准点(直线段每15米内不少于2点),用钢线拉出基准线,掌握支架凹凸偏差,保证水平偏差在允许范围内。电缆槽架支架在钢构造上焊接固定,在混凝土上用膨胀螺栓固定。在砖墙上用穿墙螺栓固定或埋设固定。电缆槽架的吊架或贴墙、贴电缆沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时宜按以下图所示的方法用“调整铁件”找平、找直，调整铁件承受角铁。吊架及支架的调整方法电缆槽架应安装结实,调整铁预埋铁调整铁预埋铁支调整铁支调整铁预埋铁Ⅰ.用调整铁件安装吊Ⅱ.电缆槽架在电缆沟内和电缆夹层内安装时,30m跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。一般伸缩缝的宽度〔L〕宜为50mm；特别伸缩缝〔〕的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求，如图上示。按设计要求作特别处理。变。电气配管本工程的全部电气用配管分为暗配和明配两种，所使用钢管集中除筋防腐，并钢管煨弯应用液压或电动弯管机，套丝用电动机。暗埋管在砼内和土内，管与管之间承受套管连接，套管长度宜为管外径的１.５～３倍;处应严密，不得渗漏。钢管暗埋在砼内外壁不作防腐处理，埋土局部内外应作防腐处理，暗配墙面和屋顶内的钢管按设计规定进展防腐处理。明配管固定承受U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。敷设在墙面砼根底上的，其支架用膨胀件固定。配管管口在电缆沟端全部作喇叭口处理。在分线盒和设备端全部用锁紧螺母固定并带管口护套，与拉线箱，设备连接，一般承受内护套，其他则承受外护套。管路中，需作挠性连接处〔如明配管过建、构筑物的伸缩缝、沉降缝、电动机和机组现场操作箱的进线口处，等等〕应用塑料、被覆的金属软管及其配管的软管接头。明配管管径在50mm及以下的，必需承受螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹外表应光滑，无缺损，管子套丝后应除去外表,70〔63〕mm及以上的，可承受套管焊接，套管应在两管对口的中心，长度为管外径的2.2～3倍，焊接应严密。钢管与设备连接使用金属软管时，软管接头应与钢管和设备配套，连接应结实。钢管应作良好的电气接地，在设备端、分线盒、管接头处均按标准圆钢作接地跨焊连接。其跨焊长度应符合标准要求。暗配管敷设完后，应请监理人员检查确认，合格前方可隐蔽。电缆敷设及接线电缆敷设熟采图纸和资敷设路径调查熟采图纸和资敷设路径调查敷设前预备槽架及管线安装完确认电缆盘安排表及电缆敷设卡作电缆、电线敷敷设完后外观检查及电缆电缆敷设完确电缆中间头制上盘固定及接线确终端头制作及端子压布线配线及套芯线号按图接线电缆敷设和接线施工工序流程图并检查电缆沟和电缆管是否符合质量要求。才可进展电缆的敷设。电缆在槽架上的排列和绑扎7．1．3电缆敷设后，电缆的两端应用自粘带将终端头部干包处理，防止电缆受潮。7．2电缆接线电缆在槽架上的排列和绑扎7．1．3电缆敷设后，电缆的两端应用自粘带将终端头部干包处理，防止电缆受潮。7．2电缆接线电缆在槽架上的排列和绑扎扎整齐。Ⅰ.弯度正确〔佳〕Ⅱ.弯度较小电缆终端头的制作10kv的高压电缆头的制作，应依据电缆的型号规格承受绕包式方式制作；1kv及以下全塑电力电缆和全塑掌握电缆承受干包。盘、柜、箱内接线 Ⅱ.电缆芯线号箍的正确套Ⅰ.Ⅱ.电缆芯线号箍的正确套电缆连接承受冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。端子的压接及标识〔相序、线号〕方法如图6.2.7.3.3-1所示.假设设备上接线柱为插接端子时，应将电缆芯线烫锡后接上。对电缆在接线端，其芯线应按相别〔包括零线和PE线等〕作明呈标志，假设接线连接用螺栓为M8及以上时，应用力矩搬手紧固，并作明显标记。电气接线按规定留足和足够的导电面积布线要整齐美观。盘柜内接线如下图。照明系统安装本工程中包括荧光灯、工厂灯及防暴灯等。局部荧光灯为吊杆式安装。照明安装工序施工前准1．熟读图纸资料协作土建暗配管、盒敷2．作孔洞预留图，支架、固定件敷电线配线.接线质量检通电试照明器具安装均需与其他专业亲热协作如暗配管，暗开关插座盒，厂房内配管及灯具固定支架等施工，杜绝完工后再损坏成品。96SD4695毫米范围内，全部暗配管线均应作好隐蔽记录。应请监理人员检查确认。照明导线敷设时，必需认真阅读图纸，把握每一回路位置；每一回路的线必需清楚的在设备和分线盒内进展，在配管内制止有接头。接线承受安全压接帽，承受专用工具压接。导线在分线盒内应留有适当的余量。照明线路不同回路的相线颜色应不同，假设同一配电箱内回路较多无法区分时，应作明显标记加以区分。零线颜色应承受天蓝色。照明接地应严格按标准施工，照明配电箱、插座用保护接地线应用黄绿色绝缘导线。导线敷设完毕，应用500V绝缘表检查线路的绝缘，其绝缘阻值应大于20MΩ，并作好记录。百。接地系统安装本工程接地承受DN50的圆钢接地极作接地装置.并电气保护接地.防雷接地,电阻要求小于是4欧母.分别用-40×4的扁钢引出与明设接地干线相连，与电气室内、变配电室内、车间内接地相连形成接地网。为降底跨步电压,在主厂房出入口及人行道处,在接地装置上面敷80mm厚的沥青层,2米.施工完后作明显标记.全部电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的电气装置,其金属外壳均应有保护接地(接零)。接地不得串连。电线管和电缆保护管接头处用圆钢或扁钢跨接。严密牢靠，并按规定涂抹导电膏。接地干线镀锌扁钢的连接，按以下图中Ⅰ型和Ⅱ型所示的方法进展；本图中的Ⅲ连接方法是错误的，制止承受。接地体〔线〕的焊接应承受搭接焊，其搭接长度必需符合以下规定：2.5倍〔3个棱边焊接。圆钢为其直径的６倍。全部焊接部位均作防腐处理。电气钢管、设备的接地，按以下图所示的方法施工。Ⅰ型〔正确〕Ⅱ型〔正确〕Ⅰ型〔正确〕Ⅱ型〔正确〕Ⅲ〔错误Ⅳ型〔错误〕”为扁钢接地线宽度。扁钢接地线的连接,隔墙两侧电缆按要求进展防火处理。在电缆进入电气室的入口处,集合槽穿楼板处及盘箱底部均可用石棉石膏板制作防火隔板。电缆进入盘箱底部处可涂防火涂料,电缆穿完后用防火泥封堵贯穿孔。11 仪表设备安装11 仪表设备安装压力表接11.1仪表设备验收：仪表设备运至现场,必需进展开箱验收检查,应检查设备的型号、规格证、备品、备件是否齐全等，并按装变送清点验收，如数登记。仪表盘、操作台安装6.3-2。dbaDN50 钢根底槽钢10#efc膨胀〔250×250×6t〕预埋件高度基准点水准仪标高及水平度的掌握图9标高及水平度的掌握铁在预埋铁件上调整根底槽钢的水平高度，然后焊接固定。b. 仪表盘、操作台安装：仪表盘〔操作台〕与仪表盘〔操作台、仪表盘〔操作台〕与根底槽钢连接，均承受镀锌螺栓连接固定，见以下图6.3-6。6.3-6变送器安装示意图温度仪表安装：温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。温度仪表一般承受螺纹或法兰式安装〔温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。温度仪表一般承受螺纹或法兰式安装〔见图，其密封件应符合介质测量的要求。金属软管接头六角螺栓垫六角螺帽直形连接法兰垫圈螺纹式 b. 法兰式热电偶等温度仪表安装示意图压力表安装压力表安装示意图压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观看和维护，其安装例如以下图压力表安装示意图流量仪表、调整阀安装孔板、流量计等流量仪表及调整阀一般托付管道专业安装，其安装示列，见图下。部件、零件表件号名称及规格数量材质备注1螺柱见工程设计2螺母见工程设计3法兰2见工程设计4正环室1见工程设计5孔板1见工程设计6垫片1见工程设计7负环室1见工程设计8垫片2见工程设计9取压管2见工程设计10顶丝2见工程设计液位计安装：见图差压式液位计安装示意图件部件、零件表件号 名称及规格 数量 材质 备注1垫片2见工程设计2螺栓见工程设计3螺母见工程设计4单丝头短管2见工程设计5截止阀2见工程设计6无缝钢管见工程设计仪表管道安装仪表管路依据不同介质要求，其材质和配管路径应符合设计要求。仪表管路用等边角钢支架U”型螺栓或“Ω”型管卡支撑和固定。仪表管路依据不同介质和压力要求，可承受焊接、丝扣或法兰连接。仪表管路工作压力在16×106帕以下，且管内介质为气体时，可承受气压试压，试验压力为工作压力的1.15倍；当管路工作压力在16×106帕以上时，系统压力试验宜承受液压1.25倍。依据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管路或设备色标一样。6.3-16。艺艺仪表活接头介介质留向仪表工艺1:10测量管流向阀门三通1:10穿板接头仪表箱三阀组分别容器13 供配电调试变送器表管路安装示意图以设计院出的施工图为准，核对已安装的设备规格、型号、数量。检查电气柜、屏盘的安装位置、外观有无损伤、附件是否齐全。电缆电线的安装是否到位，规格型号，编号是否正确，联结是否结实。接地装置，线路，连接是否按设计要求制作安装。直流电源调试预备临时沟通电源。检查蓄电池组安装状况。进展初次充放电试验，并作好记录。检查正负极对地绝缘电阻。测量断路器的分、合闸时间。测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。安装工程完毕安装工程完毕专检调试施工准工程中间交接备调试人员进入设备外观检查供配电系统调试MCC、VVVF、PLC、仪表、等内部和外部配线校对MCC柜单元调试VVVF参数设定直流传动调试PLC硬件测试单体仪表校验保护值整单元调试单元模拟定调试I/O接口测试仪表系统调PLC、接M单及带机械设备单体试PLC之间数据通讯调试分区段进展冷态无负荷联动试运转全线进展冷态无负荷联动试运转向生产厂实物交工交工图纸、资料整理协作生产人员生产准交质检监理审查生产试运行，保驾向业主交调试资料施工调试完毕电气、仪表、调试流程图调试预备调试预备电气安装结专检办理中间交调试人员进调试临时电设备外观检直流电源调电缆接线校对、检查变压器试高压开关柜试继保单元试验变压器耐系统耐压试继保整定系统空操作试验高压电缆试验低压配电盘调试低压试送电检查高压受电、运行变压器送电、运行低压盘受电、运行直流盘改接调试记录整理供配电调试流程图保护继电器单体试验对系统中全部保护继电器都应按资料或标准进展单体试验，并作出结论。保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。全部的继电器试验应作好试验记录。对合格的继电器按设计给定值进展整定，并贴上标签。S/V人员指导下进展。低压配电盘调试首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。对盘中一、二次回路进展绝缘检查应良好。绝缘电阻应0.5MΩ盘中保护继电器应进展单元试验及整定。盘上指示仪表应进展校验、合格。系统二次回路承受临时电源进展通电检查，应符合原理图中掌握要求。系统接地检查应良好。低压试送电检查低压试送电是在已具备送电条件的前题下进展的。低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。经过低压送电检查合格后，系统才可以受电运行。受电运行受电前应再次对受电条件进展确认检查,确保万无一失。变压器受电应进展五次冲击合闸,每次间隔5统主保护跳闸试验,进展变压器本体保护试验,第五次后正常运行。低压盘受电后应将系统中使用的临时电源撤除、恢复正常供电运行。对电源系统中的凹凸压电压电流进展确认和记录，对相序进展确认。电气传动局部调试设备一般检查对设备进展外观检查,看设备有无缺损,设备运输过程中的固定件是否已全部去除。比照图纸检查设备的规格、型号、数量是否符合图纸要求。对各设备进展绝缘检查,尽早暴露问题,以便准时处理。电缆线路校对依据电气原理图进展校线,确保接线准确无误，号箍编号正确。检查各接地线应接线良好符合要求,按系统分开。对各电缆进展绝缘测试应良好。对各接线螺栓进展紧固确认。电动机试验绝缘电阻测试，吸取比测试。测量绕组的直流电阻,各相间差值不应超过其最小值的2%,线间差值不应超过其最小1%(1000V100kW以上电机)。绕组极性检查(中性点引出的电动机要作)和连接方式检查。19. MCC设备试验调试工作调试工作电气安装工程完毕质量专检工程中间交调试人员进调试临时电源预备设备一般检电缆线路校电气设备单元试验系统保护装置单元变频调速装置调试系统空操作试验M 单试带机械调试系统调试试生产电气传动系统调试流程图、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5M 。测量电阻器和变阻器的直流电阻值,其误差应符合产品技术说明中的规定。各保护继电器的单元试验工程按有关继电器的规定进展。各系统保护装置应承受临时电源,按系统规定参数进展试验。各保护装置的整定应按原理图中的设计值进展临时整定,并作好标识,待系统调试完毕后,最终进展确认。在断开系统中各主回路的前题下,依据掌握原理图及工艺要求对系统掌握回路、保护回路、信号回路及联锁回路进展实际动作检查,要求尽可能地依据系统实际动作状况进展,不得已时可承受模拟操作。检查结果应符合系统及工艺的要求。检查前应首先确认电源电压、极性(相序)应符合图纸及设计要求。与机械人员一起确认在任何状况下都不会造成机械误动作。对各极限开关、位置开关、线路开闭器,接近开关进展动作检查和位置预设定。对各掌握程序、保护装置反复进展操作及动作检查,确保动作准确、牢靠。M单试再次确认电机与系统接线无误且绝缘良好。确认电机轴端接手与机械脱开,且在运转中不会造成机械动作。运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求。测定电机空载电流,并作好记录。电机空转应为2小时,以便确认电机温升及轴承温升状况。硬件检查测试按设计图纸核对全部插件型号、数量符合要求，已按设计实施参数设定。外围设备、操作台、打印机、CRT、工作站全部符合设计要求。系统送电后，对硬件设备进展自我诊断。DI、AI、PIPLC终端进展地址、信号确实认。PLCDO、AO、PO等输出信号，在现场进展信号确认。对外围设备进展功能检查。应用软件调试装入应用软件，进展软件恢复，参数设定。PLC之间进展数据通讯测试。首先对简洁的工艺设备进展输入输出及动作确认。同意，并实行必要安全措施。进展分段或全线联动调试，以检查应用软件编制状况。特别留意液压设备的动作状况，这局部工作应事先与机械人员亲热合作，共同协商调试过程，确保人身、设备安全。应依据工艺要求，对现场全部设备连续、反复进展操作，就是对PLC及其应用软件的检验。仪表调试1掌握系统的调试硬件检测机柜、操作站、打印机连线完成后，检查操作站、掌握柜及打印机等外设外观是否完好，有无破损，擦痕，柜内是否有结露、积尘。检查各功能部件的数量、构造、型号及附件是否与设计相符。检查掌握接线柜内部配线是否正确，有无多少，电缆插接是否牢靠。检查系统接地、绝缘及屏蔽是否符合设计资料上指定的技术要求。确认交直流电源设备及部件的规格、型号、功能、绝缘电阻、功率、保险丝额定值等技术换。运转；各CRT指示是否正常，各卡电源是否正常。在各电压检测点处检测电压值是否正确。是否能正常工作。I/O信号模拟测试软件操作功能检查：在操作站上对根本软件，软件包和系统功能进展测试，调出各个画面，检查显示、切换、图形调用、趋势及报表生成等功能是否到达设计要求。I/O通道信号检查：调出流程图操作画面，对于模拟输入信号，在端子柜上参加0%、50%、100%三点模拟信号，登记操作站上CRT的显示值，推断它们是否到达精度要求，并观测画面颜色在报警状况下是否符合设计要求变化；对于模拟输出信号，在操作站CRT上手动输出0%、50%、100%三点操作值，同时在端子柜的输出端子上测量输出信号电流是否符合精度要求；对于数字输入信号，在端子柜上加短接信号或电压信号，观看CRT上对应点的显示状态〔ON/OFF或颜色或外形〕变化是否符合设计或工艺要求；对于数字输出信号，在操作站上设定ON/OFF〔或启动/停顿〕命令，在端子柜的端子上测量通断状况或电压跳变状况。全局信号检查确认〔假设有的话〕I/O讯〔Peer-to-Peer〕信号，检查这些信号的相互通讯是否正确。检测、掌握回路在线测试在PLC硬件检测和模拟测试完成后，在现场各单提设备调试已经完成、电气仪表接口接线正确的状况下，进展检测、调整、掌握等回路的在线试验：检测PID连续掌握功能，梯型规律功能，挨次掌握功能，报警功能以及仪表电气连锁掌握功能是到达设计要求。程的始点和终点，不得少于3点，检查相应CRT显示值是否到达设计要求；对有报警、连锁功能的监视点，要作模拟报警和连锁试验，同时检查报警打印机的打印结果。在操作站上手动发信号，检查现场执行机构〔调整阀、电磁阀等〕的动作是否正确；对于有仪表电气连锁功能的信号，要确认相关电气设备的运转是否正确。试。掌握室内安全栅仪表的单体调试对每一台安全栅〔信号安全隔离转换器是否正确并且精度是否到达设计要求。现场单体设备的调试现场单体仪表和检测设备安装好后，通电预热，按规定要求进展仪表的调试、标定。系统无负荷联动试运转前述回路测试、各单体仪表以及电气设备调试完后，便是与机械专业、电气专业进展系统无负荷联动试运转，进而进展负荷试生产。工期及施工进度安排1工期规划及要求我们将本工程工期规划为3个日历月。在实际施工中，我们将其一分为二，即土建开头施工至根本完成交电气安装，用约一半时间，电气设备安装及调试、试运行用约一半时间，调整施工组织，以满足工期要求。安全措施进入现场必需佩带劳防用品，室内严禁抽烟。施工前做好施工人员的安全交底及技术交底。变压器，电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管等设备起吊及拖运，均有专人指挥，指挥信号明白准确，并持有起重操作安全指挥证。全部相关的工机具，仪器，仪表均应在使用前重检查，核对。起吊用的绳索吊具应符合规定要求，并完好无损。300。变压器的起吊、就位、组装必需严格依据方案执行做到统一指挥，协同作业。各工序严格把关，严格依据变压器，电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管的生产厂家说明书和冶金部部颁标准执行。电压互感器，电流互感器，避雷器，隔离开关，穿墙导管等电气设备安装必需严格依据方案执行做到统一指挥，协同作业。清洗器身所使用的易燃溶液及污物应集中放置，离开气、电焊等火源至少10m以上。全部电气设备金属外壳必需牢靠接地，并有明显标致。高空作业应穿好安全带，并挂在固定的安全设施上〔作业者上边。使用的工具必需装在工具包内，严禁高空向下抛物。在电气调试区域外用安全绳作好戒备，并挂好警示牌，无关人员制止入内。电气调试，测试，检测工作人员穿戴好劳保用品，操作人员要站在绝缘垫上工作。但凡为调试使用了各种短路接，撤除接线的位置，调试完毕后必需马上恢复。调试完毕后全部室内的孔洞全部进展封堵；包括门窗关锁〔玻璃坏了的要更换，气设备的正常运行。做好文明施工，孔洞应遮盖，防止施工中踏空坠落。作好防火消防工作，电气设备安装到位后的区域严禁抽烟，并配备相应的灭火器。质量治理措施严格把握质量治理工作受外界条件影响和制约的处理，保证质量体系的正常运转。对可能发生的设计、设备、土建等影响安装质量的问题〔设计资料深度不够、设计资料交付不准时、设备供货不全、设备缺陷、设备资料供给不全〕必措施，对问题的处理应以保证建设运行单位满足为宗旨；严格执行建设运行单位及合同文件对质量治理工作的要求；本工程执行现行“验评标准“的验评制度，承受工程工程质监站或工程监理工程师的监视、检查；对承受技术、工艺的质量掌握：在各专业详情的施工资料到位后必需编制专业施工同意，并有相关文件要求方可实施。未经审批，没有成功阅历不得在工程中使用；施工必需符合《电力建设施工及验收技术标准》和《电力建设消退施工质量通病手册防火与报警等等。质量程序及检验工程质量检验程序本工程执行现行“验评标准“的验评制度，承受工程工程质监站或工程监理工程师的监督、检查。隐蔽工程或重要工程承受书面报告提前两天申请专项验评、检查〔预备好验评检查资料。质量检验工程)〔但不限此工程(2)建设运行单位工程：按《火电施工质量检验及评定标准运行单位验评的工程及全部隐蔽工程工程〔但不限此工程。15．7．3依据施工范围在“检验及标定标准”中包括的全部施工工程都必进展相关的验评。安全目标，安全保证体系及材料组织措施安全治理目标安全治理的目标：杜绝因安装缘由造成运行设备的非打算减负荷或停顿运行；遵守文明生产治理方法；无特大事故；无人身死亡事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；无爆破0.8%以下。安全治理组织机构及主要职责安全治理组织机构：工程工程行政负责人为安全第一责任人，成立以安监部门为主的三级安全监察机构。见附二安全治理制度和方法必需贯彻“管生产必需管安全”的原则，工程经理是工程安全施工的第一负责者，安全施工应实行科学治理，安全施工，人人有责。坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，从我做起”的安全方针；文明施工是安全施工治理的一个重要内容，从施工技术安排上为现场文明施工制