釜式反应器操作原理及工艺流程-工艺参数的确定_第1页
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文档简介

1工艺参数的确定-温度工艺参数的确定温度的选择

吸热反应：温度升高，反应向生成物方向移动放热反应：温度下降，平衡向反应物方向移动升温有利于提高吸热反应的平衡产率，降温则有利于提高放热反应的平衡产率温度影响温度-生产过程中考虑温度的选择从以下方面考虑：（1）对化学平衡的影响。（2）对化学反应速率的影响。以升温的方法提高反应速率应在适宜范围内使用。（3）对催化剂的性能与使用的影响。温度应在催化剂的活性起始温度和终极温度间的安全范围内操作。（4）对反应效果的影响。升温过高会引起选择性下降，增加原料消耗量。（5）考虑设备材质等因素的约束。（6）考虑装置投资、操作安全等因素接触式测温:使感温元件直接与被测物体或直接与被测介质接触，感受被测物体或被测介质的温度变化。液体固体膨胀式温度计压力式温度计热电阻温度计

热电偶温度计

温度的测量非接触式测温工艺参数的确定工艺参数的确定DOP生产工艺各个反应釜温度有递差，最终反应釜的温度控制在230℃。6工艺参数的确定-压力工艺参数的确定压力的选择

气相反应：压力升高，反应平衡向分子数减少的方向移动气相反应：压力下降，向分子数增加的方向移动对摩尔数增加的反应，降低压力可以提高平衡产率，对摩尔数减少的反应，升高压力，产物的平衡产率增大压力影响压力——生产过程考虑（1）应根据催化剂的性能要求和化学平衡、化学反应速率随压力变化的规律来确定。（2）考虑成本投资问题。随着反应压力的提高，一是对设备的材质和耐压强度要求高，投资自然增加；二是需要设置压缩机对反应气体加压，能量消耗增加很多。（3）氮气流量等有关（4）考虑安全问题。工艺参数的确定★

DOP工艺中压力选择为常压，表压≤0.05MPa。10工艺参数的确定-原料配比工艺参数的确定原料配比的选择

各反应物料的性质经济性能与产物分离难易程度分离循环费用原料配比原料配比原料配比是指化学反应有两种以上的原料时，原料的物质的量(或质量数)之比，一般多用原料物质的量之比表示。（1）原料配比对反应的影响与反应本身的特点有关。（2）从化学平衡与反应速率规律进行分析。（3）注意原料配比与原料的转化率之间关系。（4）爆

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