集团公司焦炉项目炼焦系统工程施工组织设计

集团公司焦炉项目炼焦系统工程施工组织设计1前言1.1编制依据a)合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺施工招标文件(炼焦部分);b)国家及冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;c)公司<质量保证手册>和程序文件;d)本工程的现场条件;e)已有施工经验和投入资源。1.2本工程施工的目标1.2.1质量目标a)质量方针科学管理,信守承诺,精心施工,保证质量,为用户提供满意的建筑产品和服务。b)质量目标本工程单位工程一次验收合格率达到100％,整个工程达到国家或冶金行业质量检验评定标准的优良等级,若不能实现此目标,甘愿受罚,扣合同价的5％。1.2.2工期目标我公司施工项目的工期:9月30日开工,10月31日竣工。1.2.3安全目标杜绝重大安全事故;月负伤率小于千分之零点四,争创”无伤工程”。1.3我公司的承诺执行招标文件对施工质量、施工进度、施工技术规范等方面的要求。2工程概况2.1业主方名称:合钢集团有限公司2.2工程名称:合钢集团公司焦炉项目炼焦系统建安工程2.3设计单位:鞍山焦化耐火材料设计研究院2.4建设地点:安徽省合肥市大兴镇(合钢二厂区内)2.5地质条件合钢集团公司新建一座45孔焦炉,位于合钢焦化厂区内。焦化厂区整个场地呈北高南低的趋势,据调查,场地原为耕地,后因焦化厂建设多年建筑垃圾堆填夷平改观至现今地形。场地地貌单元属南淝河一级阶地。建设场地由地表自上而下的地质条件为:a)杂填土(Q4)中密～密实层厚0.30m～2.90mb)粘土(Q3)可塑～硬塑层厚0.55m～2.50mc)粘土(Q3)硬塑层厚1.93m～4.90md)粘土(Q3)硬塑～坚硬层厚5.2m～15.1me)粉质粘土(Q3)硬塑～坚硬层厚0.60m～2.25mf)粉土(Q1－2)中密层厚1.30m～2.60mg)粉砂(Q1－2)密实层厚1.2m～2.90m2.6工程建设内容我公司施工范围主要有4部分组成,烟囱、煤塔、焦炉主体、焦台等。钢筋砼约m3砌筑(炉)体积数为4800m3。每一部分的主要施工内容略述如下表,具体平面位置见『炼焦施工总平面布置图』主要施工内容一览表单位工程名称施工内容说明炼焦焦炉土建:钢筋砼结构,焦炉长54.672米,宽14.28米基底标高–▽3.600、-▽4.55米,由底板、柱、顶板、抵抗墙、分烟道等组成。砼强度等级C20、C25,砼量约为2200m3筑炉:45孔焦炉内耐材砌筑;上升管砌砖;桥管砌砖;炉门砌砖;烟道砌砖。耐材砌筑量约9000t煤塔钢筋砼框架结构,由底板、框架柱、墙板组成,长为23米,宽20.18米,底标高-▽4.500米,顶标高为44.5米。砼强度等级C20,砼量约为2410m3烟囱钢筋砼结构,由基础底板、筒身、爬梯等组成,烟囱直径18米,高110米,基础底标高-▽7.28米,内衬为普通粘土砖。砼强度等级:基础C20,筒身C25,砼量约为1430m3焦台钢筋砼结构,由地沟、板、柱等组成。①~②地沟长8.1米,宽6米,底标高-▽4.500米,(14)~(16)地沟长12.2米,宽6米,底标高-▽4.500米,焦台长60米宽4.9米,底标高为-▽4.18、-▽4.78米,砼强度等级C25,砼量约为590m3端台钢筋砼框架结构,由基础、柱、梁、板组成,长为27米,宽13.88米,底标高-▽1.6米,顶标高为▽10.47米,砼强度等级C25,砼量约为285m31#炉间台钢筋砼梁、板结构,长14.48米,宽9.55米,在▽3.830米、▽10.470米处各设一层板。砼强度等级C20,砼量约为65m3两侧操作台钢筋砼结构,由梁、板、柱组成。(焦炉区焦侧操作台为钢梁、钢柱结构)焦侧操作台长127.29米,宽2.48米。机侧操作台长108.59米,宽为2.48米砼强度等级C20,砼量约为95m32.7工程施工特点2.7.1砌体结构复杂,焦炉本体用硅砖、高铝砖和粘土砖等6种材质,几百个砖号,总砖量约9000t,工程量大。2.7.2施工难度大,质量要求高,工艺性强焦炉基础顶板埋设有数千个煤气下喷支管和清扫管的预埋管,要求位置准确,抵抗墙、炉柱牛腿几何尺寸精度大大超过土建工程施工规范要求。焦炉砌砖要求泥浆饱满密实,几何形状及尺寸精确,砌体清洁、孔洞畅通。对砌砖操作技术、质量管理,成品保护要求较高,需配备熟练的操作人员,严把质量关。炉上检测设备安装要求位置准确,钢结构焊接质量要求高,设备、结构安装吨位大。2.7.3工期短,且本工程施工现场位于原有焦炉的生产区域内,总图运输受到一定限制,为此需科学合理组织平行流水和立体交叉作业,并建立起一套快速反应的施工联络体系。2.7.4施工场地窄小,本项目位于合钢二厂原有焦化厂区内,施工大临布置较紧凑,需对施工平面进行动态管理。按照施工先后顺序,加强管理,有顺序地进行施工材料及施工机具的进场。2.7.5专业间交叉作业多,需加强专业间的协调工作,如设备安装与土建筑炉专业交叉施工。2.7.6施工与生产交叉。施工与生产冲突时应以生产为主,保证通道畅通。

3施工部署3.1施工部署的依据a)本项目投标阶段业主提供的招标文件;b)设计图纸和其它有关资料;c)工程特点;d)现场施工条件及我公司资源状况。3.2施工部署根据我公司承担的施工项目和现场施工条件,整个工程划分为焦炉、煤塔、烟囱及相关的间台、端台、操作台设施划分为三个施工区。按照先深后浅、先地下后地上的原则,组织各施工区施工。根据焦炉本体工程量集中,施工工序多和工艺特点确定以焦炉本体为施工重点。其施工的主要施工顺序如下:挖土挖土地基处理垫层承台板焦侧烟道短柱与抵抗墙柱机侧烟道东抵抗墙梁西抵抗墙梁炉床板东抵抗墙西抵抗墙拆模清扫交付安装大棚安装土建结尾筑炉工艺钢结构、工艺管道、机电设备、单试、联试交付安装烘炉及热态工程施工以焦炉本体施工为中心,施工可分为”施工准备”、”土建”、”筑炉”、”冷态安装”和”热态工程”五大阶段。分别以焦炉顶板、抵抗墙施工完和焦炉本体筑炉结束,以及焦炉热态工程开始作为分界标志:”土建”为124天、”筑炉”为109天、”冷态安装”为82天、”热态工程”为61天的施工工期。施工准备在正式开工前进行。现将各阶段部署详述如下:(1)施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作:了解熟悉工程项目,参加设计交底和完成图纸会审工作;建造临时生产设施,修筑临时施工道路和场地施工排水设施;落实机具和人员进场;编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划;编制材料计划和施工图预算;与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设等。(2)土建施工阶段本阶段内要集中力量抢建焦炉基础承台板、炉床板、抵抗墙、间台和端台的施工,以满足下阶段筑炉工程的需要。煤塔和推焦车基础也同时开始施工,贮煤塔施工到+20m左右。考虑到施工进度的要求,焦炉本体基础与烟囱基础同时施工。由于焦炉焦侧的场地狭窄,因此焦台须待大棚安装完成后再开挖施工。熄焦、筛焦由于不存在场地限制,可同时开始施工。其它土建工程可根据力量平衡相继开工。在此期间筑炉大棚的基础、60×24m钢结构大棚安装及棚内天车的安装都要施工完,为下阶段筑炉施工创造条件。耐火材料开始进行验收和预砌工作。(3)筑炉施工阶段本阶段要砌筑约9000t耐火材料,并清理完交机电设备安装。砌筑过程中加强对斜道、燃烧室的质量控制,严把质量关。同时开始烟囱、焦台、除尘地面站、转运站的基础施工,煤塔则向上继续施工完。熄焦、筛焦等其它系统土建工程进行结尾施工。外围的能源介质土建要按期交机电设备安装。(4)冷态安装施工阶段从焦炉内安装护炉铁件至点火烘炉共82天。能源介质工程和外部管线在开工后9个月调试完成,送水、电、气以保证设备调试。在本阶段内所有的土建工程结尾完,机电设备相继安装、调试(冷态)完。另外,还要烘炉管道的安装。(5)热态工程施工阶段焦炉烘炉后进行”热态”工程二个月,10月11日”热态”完,竣工。4施工进度4.1编制依据a)合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺施工招标文件(炼焦部分);b)部分图纸和其它有关资料;c)工程施工特点;d)工序间搭接关系及生产要素的平衡。4.2工期目标本工程投标工期目标:9月30日开工,10月11日竣工,比招标文件要求竣工日期提前20天。4.3主要节点要求焦炉本体土建施工9月30日～1月31日耐材2月1日～8月10日b)煤塔建筑结构9月30日～3月31日烟囱2月1日～7月31日设备基础及建筑结构2月1日～4月30日基础及建筑结构9月30日～4月30日焦台2月1日～8月10日4.4施工进度计划网络图表见附图。

5施工准备5.1技术准备5.1.1随时与设计单位保持联系,做到图纸到位一部分,消化和审查一部分,积极参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,及时制定施工技术措施,组织技术交底。5.1.2项目经理部负责编制专业项目施工组织设计,并报项目总工程师审批。合同有要求时报业主方批准。5.1.3项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点,由各专业项目部编制施工作业设计。5.1.4技术标准配备本项目开工前,将按业主方和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准,保证标准的覆盖率达到100％。5.1.4.1施工及验收规范和质量评定标准GB50026－93工程测量规范JGJ－91建筑地基处理技术规范GBJ201－83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ141－90给排水构筑物施工及验收规范GB50203－98砌体工程施工及验收规范GB50212－91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50204－92混凝土结构工程施工及验收规范JCJ－18－96钢筋焊接及验收规范JGJ73－91建筑装饰工程施工及验收规范GB50209－95建筑地面工程施工及验收规范GB50207－94屋面工程技术规范GB50205－95钢结构工程施工及验收规范JGJ81－91建筑钢结构焊接与验收规范GB8923－88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ211－87工业炉砌筑工程施工及验收规范YB9253－95冶金建筑安装工人安全技术操作规程GBJ211－87工业炉砌筑工程施工及验收规范YB9253－95冶金建筑安装工人安全技术操作规程5.1.4.2工程质量检验评定标准GBJ300－88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ107－87混凝土强度检验评定标准GB50224－95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ301－88建筑工程质量检验评定标准YBJ232－91冶金建筑工程质量检验评定标准GB50221－95钢结构工程质量检验评定标准GB50309－92工业炉砌筑工程质量检验评定标准5.2劳动力组织5.2.1项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。5.2.2项目经理部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.2.3从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。特别对电焊工、转运工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。5.2.4劳动力计划根据本工程特点及施工安排,参照我单位近年来劳动生产率完成情况,本工程各专业现场施工累计计划投入936人,其中:土建:392人;筑炉:219人;项目经理部:12人;各专业投入劳动力汇总表土建专业劳动力汇总表工种木工钢筋工混凝土工抹灰工瓦工架工运转工电工电气焊工油漆工测量工液压操作工信号员导索管理 力工保管员管理人员合计人数856028202025882015422280310392筑炉专业劳动力汇总表工种筑炉工木工架工材料员运转工吊车司机叉车司机切、磨砖工力工测量管理人员合计人数1106686444553122195.3施工物资准备5.3.1及时报出施工图材料预算,按月报出材料需用量计划,自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货,同时要保证材料的质量;及时报出对业主方供应材料的计划要求,确保不影响施工。5.3.2计划投入的主要机械设备表如下:计划投入的主要机械设备表－土建专业序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力m3/h备注1反铲挖掘机R9422上海19841.6m32反铲挖掘机UH0431日本19850.4m33自卸汽车T8156中国198715t4振动碾YZ-101中国199815t5蛙式打夯机HW-604中国19962.8kW6推土机SH1201中国198588.2kW120m37汽车吊QY201中国198820t8履带吊CCH500E2日本199050t9塔吊TQZ-60A210混凝土搅拌站HLS-501中国199250m3/h11装载机ZL402中国19982m312混凝土运输车6韩国19956m313混凝土泵车2中国1996180085m3/h14砂浆搅拌机UJ2003中国199715机动翻斗车FC－1A6中国19971t16钢筋切断机GJ403中国19987.5kW6～4017钢筋弯曲机WJ40-13中国19982.8kW6～4018钢筋调直机TQ4-142中国19979.0kW4～1419钢筋对焊机UN-1002中国1997100kW20电焊机BX3-500-28中国199638.6kVA21经纬仪J21中国199522水准仪NA21瑞士199623激光竖直仪JS2-11中国199724载重汽车CA1413中国19925t25门型上料架2计划投入的主要机械设备表－筑炉专业序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力m3/h备注1搅拌机0.35m3强制2中国19957.5kW6m3/h搅大批量灰浆2砂浆搅拌机UJ2003中国19973磨砖机辊形2中国19984切砖机湿式2中国19995除尘器布袋式2中国19976切割机1中国7空压机2中国19979～12m3/min吹风清扫8剪纸机2中国1998裁膨胀缝纸等9电焊机交流2中国199910电锯1中国Ф60011压刨1中国1997双面12低压变压器1中国199913叉车219983t14汽车1中国19941.5t15解放1中国19925t16经纬仪J21中国199517水准仪S11中国199518泥浆稠度仪1中国19966施工总平面布置6.1施工总平面的管理工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施,做到定置管理,施工道路、用电、用水到位,物流畅通,现场的临时生产、生活设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展,实施动态定置管理,做到文明施工。6.2工程施工用电工程施工总用电容量约为600kVA,由业主指定的供电接点接入。施工现场设5个配电箱,管线沿道路外侧敷设,在穿过道路处均要套以钢管,并埋入地下0.6m处。(详见施工大临平面布置图)6.3工程施工用水工程施工用水由业主指定接点引入,采用80干管沿道路侧布置。现场设5处给水阀门。6.4工程施工道路由于本工程为老厂区内的改造项目,厂区道路情况良好,施工道路主要利用原厂区内的正式道路及部分新建正式道路的路基。6.5工程施工场地排水工程施工场地排水,利用原厂区道路的排水系统。施工污水经沉淀后排入路边窨井或业主指定的排水点。6.6工程施工现场临时设施根据施工现场的实际情况,现场混凝土搅拌站,堆放场地布置在施工区南侧的空地上,现场办公、休息室,材料堆场,钢筋加工场,模板堆场,(具体位置见『施工大临平面布置图』)。以上施工用地若与生产用地相矛盾时,根据业主的意见再进行调整。职工的生活设施在厂外租用民宅,现场厕所利用厂内原有厕所。6.7消防卫生设施利用原厂区内的消防系统,并按要求存放氧气等易燃气体。卫生设施与附近医疗单位取得联系,现场不设卫生所,仅配备急救箱。7主要施工方法7.1土建工程土建施工要重点控制大致积混凝土施工,焦炉基础顶板预埋管精度,炉柱牛腿几何尺寸,纵横拉条预埋管精度、抵抗墙的平整度和垂直度的施工质量。组织专业施工队编制相应的作业设计,应包括控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。7.1.1测量定位7.1.1.1平面控制网布设a)施工测量时,首先向建设单位接受测量控制起算点,作为本工程的坐标起算点。b)利用施工现场红线桩,采用直角坐标法施测,标定出本工程的纵横向轴线。c)轴线定位后,标定纵横向轴的交点,进行闭合检查,点位误差应≤2mm。d)点位检查合格,即可埋点,作为施工控制网起算点,并做好点位保护工作。e)申请监理人员进行验线。7.1.1.2高程控制a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。c)将高程自起算点引测至现场控制点。d)全部点位应形成闭合控制网,闭合差≤5mm。7.1.2土方工程7.1.2.1土方开挖a)开挖前准备工作:编制土方开挖施工作业设计,并报监理审批;复测场地自然地坪标高;复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸。b)工艺流程:测量定位、抄平放线→分段分层顺序开挖→基槽清底清坡→验槽。c)焦炉基础、煤塔基础土方采用1:0.75放坡大开挖方式施工,安排2台1.6m3,1台0.4m3反铲挖掘机进行。在开挖较深基坑部位时,0.4m3挖掘机下到基坑内,采用接力挖土的办法,一次挖至基底标高,基底留20cm厚土层人工开挖。基坑四周设排水沟(300×300mm),并设集水井(500×500×800mm),基坑内的雨水等经过四周排水沟流入集水井,然后用潜水泵排放到指定地点。为防止地表水流入基坑,在基坑边堆土设挡水坝。余土运至指定弃土点。d)其它基础土方开挖根据具体情况采用条形单坑或大开挖方式。挖土时应从基坑(槽)一角自上而下进行,边挖边检查基坑尺寸、标高和边坡高度是否符合要求,并配合人工削坡、清底至设计标高。e)对定位校准桩、轴线引桩、校准点等,挖土时不得碰撞,并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。f)人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收,验收合格后及时浇筑混凝土垫层。7.1.2.2土方回填a)基础隐蔽工程检验经过后,应及时进行回填。b)回填材质及密实度应符合设计要求。c)回填时应对称分层碾压或夯实,分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位,再与浅的部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验。d)回填压实后应检查轴线有无走动,基础是否损坏,待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。7.1.3钢筋工程7.1.3.1钢筋制作a)钢筋进场必须有出厂合格证,进场后按规定进行抽样检验,经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放,并进行类别和检验状态的标识。b)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表,计算出钢筋的用量。c)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。d)钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊。e)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。f)柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135度弯钩,弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。g)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.1.3.2钢筋绑扎与安装a)熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。b)划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。c)基础=1\*GB3①钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。=2\*GB3②基础底板采用双层钢筋网时,在上下层钢筋之间设置钢筋马凳,底板500厚以上采用角钢固定架,以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。d)柱=1\*GB3①竖向钢筋弯钩应朝向柱心,角部钢筋弯钩与模板面夹角应为450,弯钩和模板所成的角度不应小于150。=2\*GB3②箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。e)梁与板=1\*GB3①绑钢筋时,应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2～3根,然后穿上负筋绑主梁的骨架。箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。②支完板的模板后,在顶板上分好钢筋的间距,按间距布置钢筋。受力钢筋伸入支座(梁内)的长度应与梁宽相同。板的纵模钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。=3\*GB3③纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中间,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。f)池壁池壁按图纸间距在定位钢筋上划线,墙壁钢筋网之间应绑扎ф8mm钢筋制成的撑钩,间距1m,相互错开排列,以保持双排钢筋间距正确。7.1.4模板工程7.1.4.1焦炉基础、煤塔基础、柱基模板采用定型钢模,钢脚手管背楞。设备基础和转运站框架结构也采用定型钢模,钢脚手管背楞,尺寸不足、异形和预留孔部位采用木模。7.1.4.2焦炉基础的顶板支模采用定型钢模,φ48脚手管支撑体系。抵抗墙采用定型钢模板,型钢背楞。7.1.4.3地脚螺栓施工前应进行详细的施工作业设计,设置独立的螺栓固定架。7.1.4.4对于较重要的、较大的预埋件(管)也要制定详尽的作业设计,以保证其位置的准确。7.1.4.5柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。7.1.4.6梁跨度大于4m时应起拱,高度应符合规范要求。7.1.4.7模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度,对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。7.1.4.8模板的拆除a)非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。b)承重模板(梁、板底模)的拆除时间应附合规范要求。c)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。d)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别向两端进行。e)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下来后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。7.1.5混凝土工程7.1.5.1在现场设两个0.5m3的混凝土搅拌机集中搅拌,用于垫层、零星砼施工,大致积砼采用商品砼,用搅拌车运输,泵车泵送混凝土入模的方法施工。7.1.5.2材料要求a)水泥采用袋装水泥,水泥进场时应有出厂合格证,核对其品种、标号和出厂日期,并按要求进行复试。b)砂子、石子、粉煤灰、外加剂等原材料严格按相关技术标准进行检验和控制。7.1.5.3混凝土浇筑a)混凝土的浇注主要采用搅拌车运输,泵车泵送,布料杆和铺设混凝土输送管或塔吊吊混凝土相结合的方法浇筑。b)混凝土浇筑前应对模板湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。c)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。d)混凝土入模处,每处配备3只插入式振捣器,振捣时快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入点间距为500mm,呈梅花状布置,插入深度为进入下层5～10cm为宜。e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或填塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完毕。f)防水混凝土施工,机械振捣以达到表面泛浆无气泡排除为宜,插点步距不应大于500mm,防止漏振,墙板等钢筋过密结构断面较小部位,或大致积混凝土,严格按分层浇灌,分层振捣(分层高度不宜大于300mm)的原则连续进行,在下面一层混凝土初凝前,就应接着浇灌上一层,同时制作抗压、抗渗混凝土试块。防水混凝土应连续施工底板,顶板宜少留施工缝,墙体水平施工缝应留在高出底板不少于200mm处的墙体上,并留设3mm厚钢止水带。g)大致积混凝土施工前,根据工程实际情况,合理编制大致积混凝土浇灌方案,合理分配劳动力,并做好道路、供水、供电的布置,以满足需要。控制好混凝土出机温度,夏季施工时,在输送、泵送时采取降温措施,在水平输送管道上加盖草袋喷水,防止入模混凝土温度升高。冬期施工时,大致积混凝土预正温搅拌和正温浇灌,并靠自身的水化热进行蓄热保温,混凝土浇筑顺序应采用斜面分层法连续浇筑以利散热,不出现冷缝,振捣器振捣,要做到”快插慢拔”防止混凝土出现泌水现象。合理经济地布设测温点,并绘制测温点布置图,及时整理温差数值,调整养护措施,对大面积的底板面,一般可采用先覆盖一层塑料薄膜,后覆盖二层草包作保温保湿,拆模后应立即回填土或覆盖保护,同时预防近期骤冷气候影响,以便控制内表温差,防止混凝土早期和中期裂缝。7.1.5.4施工缝留置与处理。a)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆,露出石子,浇筑前洒水润湿并用于结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。b)对于地下墙体结构,若留设施工缝,根据施工缝所处部位按设计要求设置止水板,防止结构渗漏。c)施工缝必须垂直或水平设置,严禁留斜缝,若在浇筑过程中,由于设备故障而无法连续浇筑时,必须按规范要求留置施工缝,对于梁、板施工缝位置宜设在次梁跨中1/3范围内。7.1.5.5混凝土养护混凝土浇筑12h以后,即可进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护,冬季采用覆盖塑料薄膜和草包养护,养护时间一般为7～14天。7.1.5.6混凝土试块制作与养护试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行,试块组数应满足100m3不少于一组,每台班不少于一组,并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。现场设试块标准养护室进行标准养护,建立台帐,专人管理。7.1.6焦炉基础施工方法7.1.6.1施工流水段的划分如下:焦炉基础底板施工→焦炉短柱、顶板施工→分烟道→抵抗墙7.1.6.2焦炉短柱、顶板施工根据放好的轴线,应先校正所有框架短柱的插筋,然后使用钢筋在主筋上绑扎一个井字架,井字形支架与柱子截面尺寸相同。支模时,把模板卡在井字形支架上。成排的柱子支模时,先把两端支好的模,用线坠在两个方向吊直后,柱子本身用每750mm加一道短钢管卡成铁箍,并把柱子牢固地锁在一起,然后两端的柱子挂通线支中间的柱模板。所有柱子模板支完后,将其用φ48×3.5的钢管与支设梁板模板的满堂红脚手架锁牢,保证柱子的长度、宽度和高度的准确,保证整体的稳定性。支梁板模板所用满堂红支架,其立杆间距为双向900mm,横杆间距为双向1200mm。在支梁时,梁底的位置处增设2根大横杆,并按钢模的长度设置小横杆并连接在大横杆上,小横杆用来托住钢模板,其间距为750mm,梁高大于1200mm时,梁侧模设＠750×750mm的φ12对拉螺栓。模板板底部的横楞标高必须按基准线量好后,方可进行铺板,梁与板结合处应用阴角模板,便于拆卸。局部不赶模数的地方能够采用55mm厚木模,其模面应刨光。(见附图『焦炉基础顶板支模立面图』)顶板施工中的关键技术是埋管安装精度。为保证数千个埋管的安装精度,确定其埋管安装程序为:埋管安装前的施工准备→顶板主轴线龙门架的设立→放埋管中心线→埋管中心定位→埋管底盘安装→筒身安装→埋管中心偏差检查与调整。a)主轴线龙门架的设立。在顶板的模板安装之前对焦炉的中心线应经多方校该准确后刻放到平台的两侧烟道及端部的抵抗墙大梁上,在平台模板安装的同时,机焦两侧及抵抗墙两端龙门架就开始设置。机焦两侧龙门架的设置,按照梁的跨距,每两跨设立一段。然后由测量工用精密的经纬仪将主轴中心线投放到龙门架上,作为分段控制中心线的主要依据。b)顶板上埋管放线。这是焦炉放线的关键部位,为使投放的中心线明显便于操作,在平台模板上沿每排埋管中心线的位置,表面涂刷50mm宽的白色铅油带,油漆干后,把龙门架上的每条分段、分中心点投到平台模板上,然后由放线工放出其余中心线,根据机焦侧龙门架上的点,用0.3mm钢丝把点反在顶板底模上,用划针在底模上划出埋管底座十字线。c)埋管底盘安装。根据平台模板上已经放好的埋管十字线,把管座按规格分别就位。然后把管座上的十字分度线对准平台上的钻孔位置,套孔时,如遇钻孔和模板底肋相碰,另套450的孔,边套边钻孔,每个管座钻孔不能少于三个。正式固定前,因底模板虽然找平,但总有局部不平,对不平处采取垫铁皮,以此往返多次找平,无误后用螺栓正式固定。d)筒身安装。采用埋管固定架和调整装置安装(见图1、2)。测中盘测中盘底盘套管固定架木模板套管烟道顶板第一节第二节纵向水平撑托架点焊调整板在纵向中心线处对接图1图2沿顶板横向16.19m宽分两段,用工具式埋管固定架进行整体安装,工具式埋管固定是由调整板与∠75×50×5的角钢到现场点焊成整体。调整板是由钢板和四套螺栓装置焊成,经过螺栓微调丝杆调整埋管的准确位置。调整和检查中心位置使用加工成型的测中盘边检查边进行调整工作,直到达到要求标准为止。顶板筋须在预埋管工作完成后方可绑扎,梁钢筋待梁侧模板安装之前绑扎完毕。焦炉平台板混凝土浇注战线长,面积较大,在焦炉长方向两侧设置两台自带布料杆的混凝土泵车,从一端开始逐步向另一端推进,进行连续浇注。由于预埋管数量多,管口必须用牛皮纸或塑料布包扎牢。施工时在平台上分条搭设小马道,供施工人员操作和走动,其马道随浇注随挪动。7.1.6.3抵抗墙施工抵抗墙位于焦炉炉体两端,墙体框架现场浇注,后挂预制墙板,主要功能是控制炉体升温后的膨胀变形,墙体承受推力与温度应力,因此抵抗墙的施工要求严格。与预制墙板相接柱面不允许有正公差。抵抗墙钢筋施工要求严格,钢筋接头全部采用闪光对焊,钢筋成型几何尺寸要求准确,绑扎牢固不得松动。采取的措施:弯筋放大样制作;现场绑扎成型并与墙柱内预设的∠63×5角钢组成刚性骨架焊牢;根部与底板甩出筋(接头均须错开)焊接,上部固定于外围的支架上。抵抗墙的模板支设采用定型钢模板,型钢背楞,负公差支模方法,即在支模前预先从墙面线退后5mm,允许公差事实上由0～10mm变为-5～0mm(规定抵抗墙的垂直度、平整度向内,即炉体一侧为负)。相对降低了模板安装难度,给模板在浇筑混凝土中受侧压力和施工荷载可能产生的正公差留有一定的余地。为保证抵抗墙的平整度和垂直度,在施工基础时即采取技术措施,预埋型钢作为墙模板的固定架。墙柱内设∠63×5角钢组成刚性骨架,即可固定钢筋、预埋件,又为模板垂直度和平整度施工提供了可靠保证。为了使在风荷载作用下模板变形控制在允许误差内,确定采用∠63×5角钢搭设工作平台,使它与刚性骨架连成整体,提高了模板整体的稳定性,同时又可作为顶部悬梁支模时搭设脚手架的依托,并可作为支模和浇灌的工作平台。(见附图『焦炉抵抗墙支模及固定架示意图』)。抵抗墙混凝土浇注采用混凝土泵车。柱子根部必须清洗干净,浇注前,铺设20mm厚同标号水泥砂浆,保证接茬可靠。柱较高,必须每2m的地方设浇注孔。为防止柱模板受混凝土侧压力后膨胀,浇注时有意放慢浇注速度。抵抗墙的垂直度、平整度要求严格,故在混凝土浇注过程中,随时用经纬仪检查垂直度,发现问题及时纠正。预制钢筋混凝土墙板采用吊车安装,上下两块板用∠75×8角钢与柱梁焊接,板与板竖缝绑扎钢筋后浇灌C20细石混凝土并抹平。7.1.6.4抹灰施工方法a)焦炉顶板面抹灰焦炉顶板板面属大面积抹灰,且平整度要求-5～+0mm,标高控制在-10～+0mm,为保证焦炉顶板抹灰面的平整度和不超高,在整个板面上用墨线划分成2m×2m方格,用水平仪将板面标高引到板面四周。按照所弹墨线冲筋,冲筋标高一律用水平仪检查,均控制在-5～+0mm之间,在方格内,再按1m×1m方格贴饼,标高也用水平仪检查。待所有冲筋、贴饼作完后,再统一测一次标高,无误后,进行抹灰操作。抹灰时,要保持整个板面清洁干净,并在板面上先刷素水泥浆一道,要求即抹即刷。抹灰应分次进行,抹灰不能太厚,每遍厚度控制在5～7mm,最后一遍,每抹一块,用2m靠尺板和水准尺检查一遍,不合格立即返修,合格后,方许抹下一块。b)抵抗墙板面抹灰抵抗墙面与炉体间隙要求严格,将控制炉体升温后的胀力能够均匀分布传递到墙面上,平整度要求为-10～+0mm按照常规抹灰质量要求很难达到,必须采取测量事前、事中、事后加强等措施。抹灰前,先用经纬仪定出墙面上位置和垂直度,做墙面两边和上下端冲筋,检查合格后,分块(2m×2m)做冲筋和贴饼(1m×1m),再全部检查冲筋是否合格。抵抗墙面基层需进行处理,以使底层灰粘结牢固,抹灰分遍进行,每遍厚度控制在5～7mm,最后一遍,用2m靠尺板和水准尺检查,测量跟踪复测,不合格立即整改。7.1.7烟囱施工7.1.7.1烟囱基础工程a)施工顺序:测量定位测量定位土方开挖验槽(验证基槽)浇灌垫层基础绑筋支模浇注混凝土养护回填土方b)测量工程:根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点图纸进行接收、复核建筑物定位轴线,同主体工程一起布设控制网及高程引测。c)土方开挖:1)本工程采用1:1放坡机械大开挖的形式施工。先由一台1.8M3液压反铲挖土机在基坑南端修筑下车坡道,并下挖2米左右土方(宽3.5米,坡度30度),自卸汽车运土;随下挖深度的增大增用一台0.4M3液压反铲挖土机下到基坑内挖土、倒运土方,再由大型挖土机挖出装车外运。为及时排除下雨降水及基坑积水,随挖随在不同深度基坑四周提前修筑排水沟(400*400mm),水流汇集到基坑北上角的积水坑内(800*800*1000),再由离心泵排除基坑;基坑挖好后四周修筑永久性排水沟(400*400mm),在基坑北上角挖一个积水坑(800*800*1000),坑底部铺200厚碎石,避免抽水时带走基坑土颗粒,基坑回填时积水坑及排水沟全部用碎石回填。基坑四周距坑边1m处设一圈封闭式挡水坝,坝宽0.5m,坝高0.3m,阻止地表水流入坑内。2)土方施工技术措施a)在挖土前需测量放线,并撒上石灰线。当土方挖至距设计标高200mm时,采用人工挖除土方,以防止扰动基础土质。b)雨天施工前,对施工场地内的排水系统应认真进行检查疏通,保持水流畅通,防止积水。c)待基础混凝土达到回填强度,其它有关工序施工完结并经验收后方可进行回填土,回填时应分层夯实,符合设计要求和有关规范的规定。d)基坑验槽及验证试验基坑挖好后立即组织设计及监理人员进行验槽,检查基坑尺寸、地基表面标高和水平度及土质情况。根据烟囱施工规范要求标高超过50米后必须作土质验证试验。故施工中必须确定验槽及验证试验合格后,再进行垫层浇注。e)基础浇灌混凝土:烟囱基础成圆形,直径18米,采用商品混凝土,浇注按照混凝土施工要求正常施工即可。7.1.7.2主体工程本工程烟囱高110米,筒体半径在标高1.25米处外壁半径4.52米,筒壁内半径4.14米,壁厚380毫米;标高10米处外壁半径4.345米,筒壁内半径3.985米,壁厚360毫米;间距每10米筒壁内外半径收分一次,内壁挑出矩形牛腿作为内衬砌筑受力点,壁厚缩小20毫米;在标高110米处筒壁外半径2.345米,筒壁内半径2.165米,壁厚180毫米;混凝土用量总计约650M3。根据其特点及本公司施工能力预计采用无井架滑模工艺施工。施工顺序:见工艺流程图。检查验收检查验收施工准备提升平台安装绑扎钢筋浇注混凝土提升平台中心监测变径收分纠编纠扭清理模板接长支撑杆无井架滑模工艺流程图(1)施工方法:1)滑模平台设计烟囱属于变径的圆锥形筒体,本工程烟囱要求内壁局部外挑牛腿,在滑模施工过程中易发生扭转,要求滑模平台具有足够的整体刚度。辐射梁与钢圈之间用螺栓连接,每组辐射梁由两根12号槽钢相背组成,一端伸至内钢圈里皮,另一端伸出外钢圈800mm,提升架、千斤顶、支撑杆,支撑于筒壁上,提升架经过调径装置能够在两组相背槽钢中滑动,达到筒壁模板收分变径。环向以(12号槽钢)钢圈与辐射梁连接成平台骨架,上铺脚手板构成操作平台。内外下吊脚手架以便修补、养护混凝土。2)提升架与模板系统提升架采用ф48钢管制成,外形成”开”字型;模板采用钢板焊接外用角钢备肋,模板类型分为固定模板(1500*400*3)收分模板(1500*150*3)内外活动模板(1500*(120—150)*3);模板备楞采用角钢L40围圈制成,模板和围圈的布置应适应变弧度、变截面的需要。3)液压控制系统经过计算采用56台GYD—35型滚珠式千斤顶和一台HY—56型液压控制机组即可满足施工。4)垂直运输在操作平台上设置一个随升井架,井架上设柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道采用ф22钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋铁件上,另一端经过随升井架柔性滑道轮再返回烟囱下部,经过导向滑轮用放置在筒壁内侧0.5吨卷扬机收紧,为防止提升吊笼断绳,发生吊笼坠落事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。5)水平运输地面用机动翻斗车运输,操作平台上用人工手推车运输。6)测量控制系统=1\*GB3①水平度观测在模板开始滑升前用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平,并在每根支撑杆上作出明显标志(红色三角)划出水平线。当模板开始滑升后,即以此水平线作为基点,不断按每次提升高度300mm的高程,将水平线上移和进行水平度的观测。间距每隔3米,对滑模装置进行一次观测、检查、调整。=2\*GB3②水平度控制施工中把GYD—35型千斤顶改制增设一种机械限位调平装置,每当千斤顶全部升至限位挡班处时,模板系统即可自动调平一次。=3\*GB3③垂直度观测采用激光导线法,在烟囱底部提前测设垂直相交的基准导线,用激光经纬仪经过预留孔洞引测到施工层上,椐此量测筒壁。=4\*GB3④垂直度的控制平台倾斜法:滑模中出现较小偏差时,调整各千斤顶升高高度即可纠正偏差。外力控制:采用手扳葫芦或倒链作为施加外力的工具,一端固定在已有强度的下一层结构上,另一端与提升架立柱相连,经过外力调整偏差。=5\*GB3⑤标度控制在内筒壁+1.0m处设基点,用钢尺向上量度,每40m筒壁上设一换尺点,各段采取累计读数。选择内筒两根竖向钢筋作度量标志,作为预留洞孔、预埋铁件的标高量度基准点,钢筋标志每隔3m向上翻一次,以筒壁换尺点进行校准。7)沉降观测:在烟囱筒壁+1.75m时,沿筒壁四周成900布置四个沉降观测点,并按要求进行沉降观测。8)筒体混凝土浇注:分层浇注,由于受施工工艺限制,混凝土采用现场搅拌,经过水平运输、垂直运输等措施进行人工浇注,采用插入式振动棒振捣密实。混凝土搅拌加工及混凝土浇注具体要求必须符合现行混凝土加工搅拌及施工规范要求。9)筒体混凝土养护措施温度较高时采用浇水养护,当滑模提升后,间隔0.5h断续喷淋水浴养护;养护水流至地面后,应注意排走,以免侵入建筑物基础。喷涂硅酸盐(水玻璃)养护液防止水分过快蒸发;冬季施工时在滑升模板底吊放1.5米宽的工业专用升温电炉毯,具有温度调空装置进行保温。10)内衬砌筑内衬材料:本工程选用MU7.5红砖、M2.5混合砂浆砌筑内衬砌筑前支撑内衬的牛腿,其上表面应用水泥砂浆抹平,水平误差不大于10mm。内衬砌筑应分层流水作业,不允许留槎,内衬厚度为1/2砖时,应顺砖砌筑,互相交错半砖;厚度较大时,可顺砖和顶砖交替砌筑,互相交错1/4砖。砌筑时避免砂浆、砖屑等落入筒壁与内衬之间的空隙内,如有坠入应及时清除。铺填隔热材料应在内衬砌筑4-5层后且不大于300mm时填入一层,并轻轻压实。内衬的垂直缝及水平缝应及时填实,筒内表面应刮平。内衬表面不平度,沿半径方向不应超过内衬内径的1%,且最大不应超过50mm。(2)模板滑升1)模板初始滑升:必须在对滑模装置和混凝土凝结状态检查后进行。试滑时,应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50—100mm,脱出模混凝土用手指按压有轻微指印和不粘手,说明具备滑升条件。混凝土出模强度宜控制在0.2—0.4MPa,或贯入阻力值为0.30—1.05KN/cm2。2)正常滑升:分层滑升高度应与混凝土分层浇灌的厚度相配合,一般取200--300mm;两次提升时间间隔不应超过1.5h。在滑升时,操作平台应保持平衡,各千斤顶相对标高不大于40mm,相临两各千斤顶升差不大于20mm。3)完成滑升:末段滑升,当模板滑升至顶部1m左右时,应放慢滑升速度,并进行准确抄平和找正,以便最后一层混凝土浇注,保证顶部位置、标高准确。(3)停滑措施由于外界原因必须停滑时必须采取如下措施:a)混凝土浇注到同一标高;b)模板应每隔0.5—1h整体提升一次,每次提升30—60mm,如此连续进行4h以上;c)继续施工时,应清楚模板、钢筋上粘贴的混凝土,用水冲走残渣,先浇灌一层减半石子的混凝土,在继续正常施工。(4)滑模平台拆除7.1.8煤塔施工煤塔、为现浇钢筋混凝土框架及墙板结构。基础采用常规的施工方法,上部结构采用倒模施工方法。煤塔为多层钢筋混凝土框架结构,高达44.50m,确定在焦炉的机侧设一台固定式60tm塔吊来完成煤塔施工的垂直、水平运输和混凝土浇灌工作。(见附图『煤塔结构施工示意图』)。根据煤塔的结构特点,煤塔混凝土施工时可大致分为9个层次浇筑:基础底板、基础梁为第一次施工,即标高－4.50m至－1.0m;标高－1.0m至3.83m处框架柱、梁为第二次浇筑;标高3.83m至8.25m处框架柱、梁为第三次浇筑;标高8.25m至34.97m处框架柱按六米左右大致分为4次浇筑,但在此范围内施工到17.6m时,能够装钢平台,上一段脚手架可搭设在此平台上,标高34.97m至38.97m处框架梁、柱浇筑一次,标高38.97m至44.5m处浇筑一次。另外土建框架混凝土施工到标高23.0m处时,要与安装料仓工序配合施工,等料仓就位后,再继续施工。煤塔墙板支模采用定型钢模竖向布置,分段支设,循环安装。模板每段安装高度控制在4.5m以内,内外楞均采用2φ48×3.5钢管,φ12螺栓对拉,内、外楞及螺栓间距采用750×750mm。7.2筑炉工程7.2.1焦炉砌筑大棚结构及其内部设施7.2.1.1砌筑大棚结构采用钢结构焦炉砌砖大棚,内设5t桥式吊车两台。焦炉大棚长60m米,主跨宽24m偏跨宽10m,柱距6m,主跨柱顶标高15.738m桥式吊车轨道表面标高为18.120m。大棚的墙面、屋面等围护采用镀锌压型板,为满足采光要求在两侧墙面设通长的玻璃钢采光带。7.2.1.2砌筑大棚内部施工设施a)机焦侧脚手架平台:机焦侧通长设置,钢管扣件绑扎。b)砌砖照明:在大棚屋架下弦设三排1KW碘钨灯,共计33个。c)焦侧平台临时电源:在焦侧脚手架平台处设置两排,每排设单相,三相插座各16个。d)焦侧平台临时水源:沿焦侧平台设置两排,各安φ25mm阀门三个。e)脚手架平台压缩空气管:沿平台通长设置,共6个分气包。7.2.1.3砌筑大棚内部施工设施搭设说明a)机焦侧脚手架平台机侧脚手架平台总宽2.5m共6步,沿机侧通长搭设,用φ48mm的钢管扣件绑扎,每步平台使用时满铺跳板,外侧立杆距机侧炉头正面2500mm,内侧距炉头400mm,此平台随砌筑步步向上搭设,平台两端各搭设一道上下人行通道。焦侧脚手架平台总宽2m,共5步,沿焦侧通长搭设,搭设用料同机侧平台,但在本体砌筑前一次搭设完毕。b)大棚内砌砖照明在大棚每榀屋架下弦安装1KW碘钨灯3盏(1行线及11行线的屋架下弦可不安,如砌顶板及小烟道时光线不足,可在焦侧临时电源处安装碘钨灯。),每排灯设一个开关。附跨内隔跨安一个1KW碘钨灯。c)焦侧平台临时电源安装用途:220V电源接吸尘器,36V电源接手提灯。安装要求:220V电源:在焦侧平台第二步跳上面1600mm靠外侧立柱上,沿焦侧全长架设220V电源干线,为每个砌砖互助组配一只配电箱,每箱内设220V三相插座两只。配电箱与220V电源干线间用25m电缆连接,使用时只移动配电箱。该电源准备斜道砌砖负压清扫时用,如采用其它措施代替负压清扫,此电源可不设。36V电源:在焦侧平台第二步跳上面800mm和第五步跳上面500mm靠外侧立柱上,沿焦侧平台全长架设36V电源干线。为每两个砌砖互助组配一只配电箱,每箱内设单相双头插座两只。用20m长电缆将配电箱与36V电源干线联接,使用时只移动配电箱,该电源主要用途是接手提灯。d)水源安装用途:一是搅拌灰浆,二是砌砖过程中每班砌筑前湿润接茬砌筑墙面,兼有消防作用。在机侧大棚柱高度4m左右安装Φ48钢管至大棚柱6～9行线处,连接6个支管(直径19mm)到大棚柱高度1.5mm左右,并各安装一个阀门,接Φ25mm软管(橡胶管)引至搅拌站,机侧平台和其它用水地方。在焦侧平台第二步及第四步跳上靠外侧立柱敷设Φ25mm水管在对应大棚柱3、7、12行线处接Φ15mm阀门,其它平台层用水可设置一定数量的水桶。e)压缩空气管用途:吹风清扫。总管可用Φ50mm钢管或Φ50mm高压胶管,但要备好6个分气包,三个”T”形管接头(每个分气带4个Φ15mm接头,使用时连接高压吹风管)。吹风清扫时,用”T”形接头的两个出口分别与两个分气包联接。7.2.1.4焦炉大棚基础该基础设在推焦机两条轨道间和熄焦车轨道外,与土建施工同时完工。(见附图『焦炉砌砖大棚及内部设施布置图』)。7.2.2材料管理及运输7.2.2.1材料管理a)准确编制材料计划及各砖型的备品数,并对耐火砖的备品数;消耗数量和火泥,浇注料用量随时作好使用及损耗统计工作,及时提供准确数据,以便及时增减其耗用量。b)做好库房规划,按砖号的砖量大小、灰浆品种、使用前后顺序、运输车辆的大小科学布局,合理安排砖的码放方式与位置,并做好明显标识。7.2.2.2耐火材料的检验检验标准:耐火砖定货合同及技术文件有关规定。检验项目:尺寸外观,合格证。检验范围:焦炉本体用全部异型硅砖、高铝砖、粘土砖、缸砖,机制红砖。检验方法:a)抽检:每种砖型先随机抽查5%,逐块测量和记录其主尺,副尺的尺寸误差,以确定大、中、小号砖所占的比例及大小砖是否能够搭配使用。如大小号砖比例适当可不分号,否则要分号并对大号砖进行加工。b)全数检验:选出尺寸外观不合格的砖,并对需分大、中、小号的砖进行分号做标记。7.2.2.3耐火材料的运输a)耐火砖的运输从耐火库到炉前偏跨用汽车运输。从偏跨到上砖板,按上砖小票数量人工码放。码好砖的上砖板从偏跨到焦炉大棚用3t叉车运输。码好砖的上砖板从焦炉大棚到各砖墙用大棚内5t桥式吊车运输。b)灰浆运输从火泥库到搅拌站汽车运输,人工装卸。灰浆搅拌好直接倒入灰槽(容积0.25m3)内由砌筑棚内5t桥式吊车运输至机侧平台上。c)辅助材料根据每班砌砖需要库房保管员直接发放给砌砖互助组。7.2.2.4砌砖泥浆的供应由两台0.375m3强制搅拌机供应主墙砌砖用泥浆。用两台0.2m3砂浆搅拌机供应端墙粘土砖、轻质砖等砖砌筑用泥浆。7.2.3预砌筑7.2.3.1预砌筑目的:a)检查砖型制作有无错误;b)确定需加工的砖号及加工尺寸,数量;c)检查各种泥浆的砌筑性能;d)熟悉各部位砌体结构质量关键项目砌筑方法;e)验证各种专用工具的使用效果。7.2.3.2预砌筑部位:预砌筑部位明细表序号部位砖层墙数墙长1小烟道1A-8A主墙两道及其间的单墙全长1D-2D篦子砖全长2蓄热室11A-15A两道主墙及其间的单墙全长封墙1F-3F格子砖1层2层3斜道1-8层两道主墙及其间单墙全长4燃烧室42-50层一道墙全长5炉顶51层,1k-14k层一道看火孔墙装煤孔全长上升管孔各一个孔7.2.3.3对预砌筑的要求:a)预砌筑各部们要层层做检查并记录,检查的主要内容:工作面每一个砖缝实际尺寸;配合砌筑砖间的砖缝尺寸;卧缝尺寸,斜道口尺寸;循环孔,跨越孔尺寸;b)验证泥浆专用工具的使用性能。c)确定复杂关键部位砌砖操作方法。d)预砌过的砖要刮净灰浆,放置到原砖垛上。7.2.4焦炉炉体砌筑在焦炉项目中,耐材施工的劳动力组织相当重要。砌砖编16个砌砖组,其中15个为正常砌砖互助组,1个端墙砌砖互助组,每个正常砌砖互助组所承担的砌筑项目见下表:序号焦炉部位正常组砌墙名称及数量备注1蓄热室(小烟道)1、主墙三道,单墙三道。2衬砖及篦子砖六个整洞。2斜烟道三道主墙、三道单墙3燃烧室三道燃烧室墙4炉顶三道看火孔墙,三道炭化室顶部墙其余砌筑项目由端墙砌砖互助组承担。7.2.4.1焦炉砌筑工艺流程施工准备施工准备炉底红砖砌筑炉顶砌砖炭化室砌砖斜烟道砌筑装格子砖吹风清扫蓄热室封墙蓄热室砌筑小烟道砌筑安标板(杆)上升管砌筑桥管砌砖炉门砌砖热态工程烘炉炭化室封墙砌干燥床砌小烘炉其它专业施工滑动层7.2.4.2砌砖用控制线的设置及标板(杆)的安装a)砌砖控制线的设置:砌砖控制线主要是:焦炉纵向中心线;机焦侧炉头正面线;焦炉各部位顶面标高线;边炭化室及中心炭化室中心线。前三种线在砌砖前均用经纬仪投放在焦炉两端抵抗墙表面上并打上墨线。后三种线亦用经纬仪投放在混凝土底板两边的边梁上,及侧面,并在机焦侧适当位置埋设标桩控制。控制线布置图见附图『炉体标高中心线、正面线控制布置图』。焦炉各部位顶面标高在各部位砌筑前用水准仪及盘尺打在混凝土抵抗墙上和标杆上。纵横轴永久性标桩及标高基准点应在土建施工时设置,作为下道工序筑炉施工及安装过程中校核的依据。b)标板(杆)的安装=1\*GB3①标板设置两层第一层,顶板红砖砌完后,设置在顶板机焦侧的边梁上,标板内侧与炉头正面线平齐(也可与炉头正面线相隔20mm)。标板沿机焦两侧通长设置,做为蓄热室(小烟道)、主墙、单墙、中心线定位的依据。第二层标板设置在炭化室保护板底座砖上,沿机焦两侧通长设置,做为炭化室中心线定位依据。横列标板用干燥红松加工制作,断面60×90mm。两层横列标板不能倒替使用,需焦炉砌完砖后才能拆除。=2\*GB3②标杆的设置:设置两层,分别座在第一层,第二层横列标板上。每个燃烧室主墙,机焦侧各设立一根,离开砖墙100mm左右。两层标杆能够倒替使用,每层标杆高6m,断面120×80mm用干燥红松制作。7.2.4.3测量放线方法a)需施放砌砖底盘线的部位:=1\*GB3①炉顶板砌红砖,砌第一、二层红砖时放出红砖与抵抗墙之间预留间隙控制线及底板预埋煤气管两边各一排砖的边线;砌第三、四层红砖时,放出每道蓄热室主墙砌红砖底盘线。=2\*GB3②小烟道(蓄热室)砌砖:主墙中心线、砌砖底盘线、单墙砌砖底盘线(均施放在第一层横列标板上)。若第一层标板没有与炉头正面线齐平,标板上放出控制机焦侧炉头正面的控制线。=3\*GB3③斜道部位砌砖:第一层斜道口底盘线,4～8层斜道主墙底盘线。斜道砌第七层砖时,要仔细核对其砌筑位置与燃烧室墙位置的一致性。放出第七层炉头肩部正面线及炉头中心线,中心线放在保护板底座砖上。=4\*GB3④燃烧室砌砖:炭化室中心线(刻画在第二层横列标板上)。燃烧室砌砖底盘及立火道隔墙中心线(放在斜道第八层砖表面上)。=5\*GB3⑤炉顶砌砖:看火孔中心线(边线),装煤口砖各层中心线(边线),上升管孔砖各层中心线(边线),轨道基础砖边线。b)放线方法:=1\*GB3①以焦炉纵向中心线、中间燃烧室中心线为基准施放各种砌砖线。=2\*GB3②各口位置以画线尺杆施放。=3\*GB3③放线钢尺经过校验,弹簧秤拉力10Kg,放线尺寸数值根据当时温度、尺的误差计算求得。c)标高的控制:除在抵抗墙上施放各部位控制线外,每班砌完砖,在每道墙机焦侧炉头返进800mm左右,测量给出对应砖层的标高线。7.2.4.4小烟道砌筑砌筑顺序:铺滑动层→主墙→单墙→中心隔墙→衬砖→铺底→底部清扫保护→篦子砖→铺保护板滑动层为镀锌钢板,按设计要求,在钢板底部涂抹黄甘油,依据搭接要求整体铺完第一层,铺完后就可砌筑小烟道,随砌随铺一层油毡,油毡下边亦涂抹黄甘油。滑动层铺好后开始砌筑小烟道墙体,先在标板上的墙宽标志线处挂好砌砖准线(边线)砌筑炉头砖,炉头中心对中标板上的墙中心线,炉头挤紧标板。炉头砖一次砌3～5层(退槎砌筑),然后开始砌筑墙内砖,由于墙长挂线时易塌腰,故中间挑线,第一层砌筑用水准仪定挑线砖的标高。炉头砖根据标杆上的砖层线挂线,主墙内的煤气管砖用长7.5m的大横杆控制其位置,大横杆上标有煤气管砖位置的中心线。基准控制线在标板上,标板上基准控制线距炉头正面30mm,每一步架砌筑完后,在墙体上面都打上炉头正面控制线(此线距炉头800mm,它可和炉体纵中心线同时打在混凝土抵抗墙上),用它来控制炉头正面脱离情况和煤气管砖位置,在炉体上部可控制斜道口,立火道,看火眼位置。砌筑煤气管砖用橡皮拔子,从而减少挤到管砖内的灰浆。一步架砌完后,有专人用带有毛刷或软钢丝刷透管砖,透一个用保护盖盖一个,预防掉进东西。砌筑第一层砖前要干摆验缝,适当调匀砖缝争取做到横平竖直,按砌筑规范”低靠;重揉轻敲;留半线;两面打灰挤浆”的制度操作,做到”边砌砖,边勾缝,边清扫,边检查”当班砌筑当班验收。每一步架砌完后,木工随时把炉头中心用线坠吊引到炉头砖上(做为上步架砌筑的依据),同时校核墙的间距,特别是小烟道第一步架,特别是放过砖板子的墙体。由于硅砖的吸水量大,在砌筑时前班砌筑的墙面要扫净,撒水湿润。中心隔墙是在每步架所有墙砌完后在墙上表面和侧面打出隔墙边线,一次把同一步架内的中心隔墙砌完,隔墙两边的膨胀缝用胀缝板控制。砌完后清净胀缝内的灰浆,放上填充物。砌筑衬砖时以中心隔墙向两侧炉头砌筑并随砌随用木方棒支撑(木方棒长是小烟道宽度),为保证衬砖,篦子砖均匀和标高正确;上面平整,在小烟道主(单)墙侧一是打上衬砖标高的通长线,二是每数块砖(比如5块砖,篦子砖为所有一个砖号),的分隔线。砌筑完衬砖(包括铺底砖)后,勾缝清扫,撒锯沫(此过程严禁将支撑木棒取下,木棒是附砌篦子砖随取下)然后砌筑篦子砖,严格按设计图纸编号砌筑,随砌随勾下边的缝,篦子砖的脚台用2m靠尺控制其平整度,砌篦子砖时切忌混淆。篦子砖的保护,在篦子砖上先铺一层草袋,然后放25mm厚的木质保护板,保护板与墙之间10mm宽缝隙用草绳塞死。7.2.4.5蓄热室砌筑砌筑顺序:主墙→单墙→中心隔墙→清扫格子房→码格子砖→封墙蓄热室砌筑方法同小烟道砌筑法。随着墙体的增高,墙面的垂直、平整度、几何尺寸和灰浆饱满度很是重要。故需严格执行焦炉砌筑的操作规程,提高砌筑的一次成优率。每边墙每步架砌完后当班由测量放线人员测量所砌筑墙的标高,炉头正面脱离情况,并写在右墙上边(每边墙5点)同时给出墙中心的标高,此标高低于当班砌筑一层半或半层,做为挑线和控制墙中心标高的依据,炉头标高由标杆控制,标杆上的砖层线每步架砌筑前再放出本步架的砖层线,以减少由标杆的变形造成的误差。垂直、平整度分别用2m木靠尺和1.5m长木吊线板控制,每个互助组两套。为减少由于靠尺与吊线板长时间使用造成的变形每班都有木工专门修理。7.2.4.6斜道砌筑砌筑顺序:斜道主墙→斜道单墙→清扫检查→胀缝填料斜道区结构复杂,孔洞繁多,要随时检查斜道口的尺寸和位置的正确性,并注意控制保护板座砖的平整度和标高,斜道最上一层(即炭化室底)的表面不允许出现逆向错台,采取如下措施:1)将炉纵向中心线打在蓄热室墙顶层的表面,用画好斜道口的大尺杆以炉纵向中心线为基准画出每个斜道口的边线,并引画到蓄墙侧面做为砌筑第一层斜道口的控制线。2)斜道部位砖号的砖形有相似,故先按照设计图纸将砖预摆到墙上的相应位置,第二天打灰再砌筑。3)根据斜道口的几何尺寸做斜道口的样板和控制斜道口间距的大尺杆,每个互助组两套,而且每班下班前在墙上打出炉头正面控制线,校核检查斜道口间距规格。4)斜道第5、6层炉头砌筑前用水准仪跟踪测量控制炉头标高保证第6层炉头即保护板座砖标高平整度控制在允许偏差范围内。5)砌填心即斜道单墙砖时,先干摆验缝,并做上记号后再砌筑,特别是炭化室底砖,每5块砖画一分格控制线(用木尺杆放)从而保证灰缝均匀,纵向横向灰缝齐直,平整度用2m靠尺校核控制。6)砌筑第七层砖即燃烧室墙炉头底座砖时,放出边线与中心线控制其位置的准确性。7)斜道每砌一层都将斜道口清扫干净,并用编织袋堵上,预防砌筑上一层时掉灰。8)砌筑膨胀缝使用胀缝板控制,斜道单墙砌完后拿出胀缝板,用铁钩粗略钩一遍胀缝内的泥浆,然后用压缩空气吹风清扫,清净检查合格后放入规定的胀缝填料。填料若为锯木屑,上口灌15mm左右的煤沥清,沥清必须刮平(掉在砖上的沥清刮净),若为发泡苯乙烯板填胀缝,发泡苯乙烯板宽度比砖层厚度小5mm,放好苯乙烯板后,胀缝表面贴一层牛皮纸保护。斜道砌砖应特别注意滑动缝的留设和滑动纸铺设正确,苯乙烯板和滑动纸砌筑前按技术人员出的规格裁好,按日使用计划,随斜道砖同时备到炉上的每个互助组墙上。9)斜道八层分两天砌筑,第一天砌主墙,第二天砌单墙(炭化室底)。每天砌完检查合格后每个互助组逐个用压缩空气吹风清扫煤气通道。检查方法:在焦炉地下室每个下喷管下吊低压灯泡检查人员在炉上向下看,看到灯泡光为准。7.2.4.7燃烧室砌筑砌筑顺序:砌第一步架砖→立火道底清扫、撒锯木屑、密封燃烧嘴→放置固定与活动保护板→砌第2～4步架炭化室墙→立火道内墙面清扫→取出保护板→砌第5～6步架炭化室墙面燃烧室砌砖时,从炉头向中心推着砌,即从1号和28号立火道向中间立火道砌筑,从而减少立火道隔墙砖的插砌,其砌砖要领同小烟道。立火道和看火眼内侧砖缝随砌随勾缝,最高高度不应超过4层,立火道下部循环孔砌筑完毕(第一步架)要进行下列工作:a)彻底清扫斜道和煤气管道,经检查合格后斜道口内塞上编织袋,烧嘴内塞上10mm高的纸团,再用煤沥清密封,密封高度为5～10mm。b)立火道底清扫干净,撒上15～20mm厚的干锯末,先放置好固定保护板,然后安装可提升的活动小保护板。c)炭化室底铺木质保护板(厚50mm)其上安装第一步砌砖插管脚手架,脚手架上部加木楔与墙体挤紧,增加其稳定性,脚手架木楔不可在墙板砖处,应安放到有立火道隔墙砖处。活动保护板随着砌筑高度向上提升,每班砌完计划量后要清净立火道内墙面,当砌完第4步架(燃烧室上部循环孔)时取出立火道固定与活动保护板,再次对所有立火道进行清理,保证其内墙面无泥浆块,无漏勾缝。检查合格后再砌循环孔过顶砖,过顶砖逐块检查不允许有横向裂纹。燃烧室墙面砌筑要求灰浆饱满密实,以防燃烧室和炭化室间互相串气,要严格控制墙面与炉头肩部的平整度与垂直度,以保证墙面横平竖直,外形几何尺寸准确,炭化室墙面不允许有与推焦方向的逆向错台。7.2.4.8炉顶砌筑炭化室过顶砖→第一层看火眼砖→看火孔主墙→装煤孔与上升孔→炭化室顶上部坑上粘土砖→炭化室顶上部坑内断热(红)砖→炉顶面层缸砖与各孔的铁件炭化室过顶砖逐块检查严禁有横向裂纹,填心砖应逐块打灰浆砌筑,不得采用填大坑的方式砌筑,同时对看火眼要逐层保护,以防杂物落入立火道内,在砌筑炉顶砖时,严禁在炭化室过顶砖上加工砖,炉顶在砌筑面层前要对炭化室过顶砖逐块检查,若有裂纹者拿下重砌。炉顶的胀缝是随砌随填填充物,保证其厚度。砖靠胀缝而不打灰,严格保证其清洁,滑动缝的留设要正确。7.2.4.9炉体清扫炉体总吹风清扫,在炉顶砖砌完,装格子砖前进行,需准备9m3/min空压机2台,制作清扫工具16套,每一互助组分成两个小互助组,分白班,夜班进行吹风清扫。砌砖过程中,每班下班前要对当班砌筑部位及施工环境进行清扫。煤气管清扫是在斜道第八层砌完后进行,初验收合格后在砌最后一层煤气管即立火道内烧嘴时进行煤气管最终验收,全部合格畅通后密封。斜道部位砌砖如果条件许可,可给各砌砖互助组备一台工业吸尘器,对斜道部位砌砖进行负压清扫。8项目管理8.1组织机构现场设”三公司合钢焦炉工程专业项目部”,项目部下设工程组、技术质量组、经营计划组、物资设备组和综合办公室五个职能部门,下设土建、筑炉两个施工队。8.2主要职责分配以下为我公司项目经理部职责分配模式。8.2.1项目经理a)是企业法定代表人即公司总经理在项目上的代理人,对项目施工全过程、全方位负责。在项目上贯彻执行公司的质量方针,全面履行承发包合同;严格执行地方和业主方的有关规定;分管综合办公室、经营计划部。8.2.2项目工程师项目经理项目经理项目工程师综合办公室土建施工队1筑炉施工队土建施工队2土建施工队3施工副经理经营组技术质量组工程组物资设备组组织机构图8.2主要职责分配以下为我公司项目经理部职责分配模式。8.2.1项目经理a)对项目施工全过程、全方位负责。在项目上贯彻执行公司的质量方针,全面履行承发包合同;严格执行地方和业主方的有关规定;分管综合办公室、经营计划组。8.2.2技术负责人对项目经理负责,在业务上受公司总工程师的领导,主管工程技术工作,对工程项目的质量工作负有技术责任,分管技术质量组。8.2.3工程负责人对项目经理负责,在业务上受公司施工副经理的领导,主管施工生产,对施工过程控制负责,分管工程组、物资设备组。8.2.4工程组根据承发包合同的约定,对工程施工进度、施工安全、文明施工等方面进行施工全过程的管理工作。文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害,做好施工现场的管理工作。岗位设置:工程部组长、施工管理员、安全管理员、资料管理员。8.2.5技术质量组技术质量组根据承发包合同约定,负责工程施工质量的管理工作;并对施工技术等方面工作进行施工全过程的管理;岗位设置:技术质量组组长、工程技术人员、质量管理员、文件资料管理员。8.2.6物资组物资组负责物资供应和进行此方面施工全过程的管理。岗位设置:物资组组长、材料员。8.2.7经营组经营组在合同履行全过程中对经营计划活动负责。岗位设置:经营组组长、合同管理员、计划预算员。8.2.8综合办公室综合办公室负责施工全过程的日常管理工作。岗位设置:办公室主任、文件资料管理员、劳动人事管理员8.3项目管理措施8.3.1合同管理合同签订后,项目经理组织一次合同交底,保证参加施工的管理、技术人员和专业项目部了解合同内容,推进全面履行合同工作。8.3.2文件和资料管理8.3.2.1为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施,做好项目实施过程中文件资料的接收、登记、保管、分发、控制等管理工作,项目经理部各部门职能分配为:上级文件、企业文件和项目经理部文件由办公室负责;技术质量、设计文件由