建筑给排水施工方案

西宁东车辆段车轮检修能力加强工程新建车轮工厂给排水工程施工方案—PAGE14—西宁东车辆段车轮检修能力加强工程新建车轮工厂给排水工程施工方案编制：蔡磊审核：王博审批：杨建中铁十二局集团有限公司西宁站改指挥部2015年6月10日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章编制依据 21.1 施工组织设计 21.2 周边环境 21.3 设计图纸 21.4 规范、标准及规程 3第2章工程概况 32.1 基本概况 32.2 给排水概况 32.3 重点难点分析 3第3章施工准备 43.1 技术准备 43.2 机具准备 43.3 材料准备 53.4 试验及检验工作准备 7第4章施工安排 74.1 施工部位 74.2 施工内容 74.3 工期要求 74.4 施工程序 74.5 劳动力组织 74.6 项目组织机构 8第5章主要施工方法和工艺 85.1 施工流程 85.2 技术要点 9第6章质量要求 126.1 验收内容 126.2 验收方法 13第7章成品保护 14第8章安全、环保措施 148.1 安全措施 148.2 环保措施 15第9章成本节约措施 16第10章分包管理 16编制依据施工组织设计《》施工组织设计；周边环境周边环境、既有建筑，地下管线调查情况；设计图纸中铁设计院集团有限公司提供的图纸；规范、标准及规程1.4.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.4.2《智能建筑工程施工规范》GB50606-20101.4.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；工程概况基本概况参建单位工程名称*********************************设计单位**************************************监理单位**************************************施工单位******************************************给排水概况本工程为********************************************给排水工程。给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、排油管道系统、雨水排水系统。从既有室外管网中取水供室内生产、生活、消防用水。室内给水管道枝状布置，消防管道环状布置。室内生活污水和生产污水分别排入室外既有排水管和排油管。室外入户生产、生活给水管道采用PE管，采用热熔连接，室内生活给水管道采用PP-R管；室内消防给水采用热浸镀锌钢管，DN<100的采用丝扣连接，DN≥100的采用刚性卡箍连接；室外排水干管采用HDPE双壁波纹，室内排水采用机制铸铁管，不锈钢卡箍连接；雨水排水管道采用UPVC承压塑料排水管，承插胶水粘接；空调冷凝水管采用UPVC排水管。重点难点分析给排水工程涉及到的管线种类多，需要将不同专业的图纸结合到一起，保证不同管线之间走向合理，同时还要确定管线与配电箱（柜）、暖气片、设备之间布局的规范性，更要加强与土建施工的密切合作，杜绝给排水与土建相互冲突。2.3.1工作量大：给排水工程需要与建筑电气管线和箱体的安装、采暖管道的安装、通风管道的安装、设备安装等内容相互协调配合，系统大且有比较复杂，功能比较齐全。2.3.2施工配合多：该工程需要与多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与弱电安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。施工准备技术准备3.1.1收集建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等的调查资料，熟悉周边环境。3.1.2认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、暖、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、暖、电、通风专业相结合。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。3.1.3了解给排水工程各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证给排水安装工程的施工不受孔洞预留的影响。3.1.4编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。3.1.5编制给排水工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。3.1.6组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在给排水安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。机具准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。序号机具设备名称型号单位数量备注1电焊机BX1-315台6按进度陆续进场2电动套丝机1/2~4”台2按进度陆续进场3砂轮切割机Φ400mm台5按进度陆续进场4氧气乙炔割具30型套5按进度陆续进场5角磨机Φ100型台3按进度陆续进场6联合角咬口机XPF-12台1按进度陆续进场7立式台钻Φ3-22台4按进度陆续进场8液压弯管器Φ15-108台1按进度陆续进场9液压开孔器Φ15-65台1按进度陆续进场材料准备3.3.1根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。3.3.2材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由物资部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。3.3.3由业主供应的设备，提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便保证施工进度。主要材料明细表序号物资名称规格型号计量单位需求数量一给排水1室内镀锌钢管DN100m2802室内镀锌钢管DN70m443室内给水塑料管PPRDE75m124室内给水塑料管PPRDE63m55室内给水塑料管PPRDE50m596室内给水塑料管PPRDE40m147室内给水塑料管PPRDE32m1468室内给水塑料管PPRDE25m629焊接法兰止回阀DN100个210螺纹法兰止回阀DN70个111螺纹法兰止回阀DN20个112截止阀(铸钢)DN70个113截止阀(全铜)DN50个114截止阀(全铜)DN25个1315截止阀(全铜)DN20个1316自动放气阀安装DN20个217金属软接DN20个118螺纹水表DN70只119蹲式大便器安装延时自闭阀冲洗组620挂式小便器安装自闭式组321洗脸盆安装钢管组成冷水组422水嘴DN20个723地面扫出口DN100个624存水弯DN100组725地面立管检查口DN100个226地漏DN100个1427管道支架型钢t0.3228管道支架型钢t0.6229机制铸铁排水管DN150m13030机制铸铁排水管DN100m4331机制铸铁排水管DN75m732机制铸铁排水管DN50m36二设备1电热水器CSB-12型开水器：150L/hN=18.0kwU=380V台12薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜尺寸1800*700*180，减压稳压型消火栓：SN65，水枪QZ19，麻质水龙带25m，配报警信号开关消防软管卷盘，长度25m套12试验及检验工作准备给排水安装材料实验及检验主要内容：管材、成品、半成品、配件、器具和设备的质量合格证、检测报告及规格型号符合国家技术标准或设计要求。3.4.1给排水材料安装实验及检验建筑给水、排水工程所使用的主要管材、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。施工安排施工部位本工程施工现场位于西宁东车辆段既有组合工厂西侧，为新建车轮工厂给排水工程。施工内容给排水工程施工内容主要包括生产生活给水、消防给水、排水、排油。工期要求计划施工时间为2015年6月20日至2015年11月15日，工期为149天；施工程序给排水施工工序：安装准备→土方开挖→预制加工→主管→干管→支管→吹洗→试压→与设备连接→油漆→竣工验收。劳动力组织序号工种数量备注1管工8人2电工1人3焊工3人4机械工4人5小工10人项目组织机构为确保工程质量，项目经理部成立以项目负责人为组长，项目技术负责人为副组长，各业务部门负责人、质量工程师参加的质量管理领导小组：组长：副组长：组员：（工程技术部）（设备物资部）（质检员）（技术员）（试验员）质量管理机构图见下图：组长：组长：技术员：设备物资部：实验室：质检员：技术员：设备物资部：实验室：质检员：工程技术部：副组长：副组长：各土方施工班组质检员各土方施工班组质检员从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、材料保证、经济保证等六个方面建立健全质量保证体系，在质量管理过程中坚持“技术优先，方案先行，样板引路，过程控制，事后总结”，确保质量目标实现。主要施工方法和工艺施工流程5.1.1给水、消防管道施工流程：安装准备→土方开挖→预制加工→主管安装→支管安装→吹洗→消毒→试压→油漆→通水试验→成品保护。5.1.2排水管道施工流程：安装准备→土方开挖→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→通水试验→通球试验→成品保护。技术要点5.2.1安装准备弄清设计图的设计内容，对图中选用的给排水主要材料等进行统计，并做材料准备，对采用代用设备和材料，要考虑供电的可靠和安全符合工艺要求和技术经济等条件。准备施工需要的工具、机具、仪器、仪表和特殊机具。规划施工现场的水源、电源及工具、材料存放场所等临时设施。在测量放线土方开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料，现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况，工程地质和水文地质情况。做好施工技术和安全培训，保证施工安全有序进行。5.2.2施工方法（1）给水A、土方开挖：明确基准中心线，绘制放线图。按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时设置中心线标志桩。为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。B、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。C、主管安装：主管PE管热熔连接。放入电热板，推进两管材或管件，待电热板两面的熔边都均匀的溶出2mm，此时卸压到0Mpa，而后在拧紧卸压，待电热板两边有熔边4mm（停顿时间35-60秒），取出电热板，迅速推进液压缸使两管材在压力下合拢（Φ250以下不超2Mpa、Φ450不超过3Mpa调动调压阀），切记不可用水强制冷却，最后拆卸电热板夹子，取出对接管材或管件，完成对接。D、支管安装：主管PE管从地沟上返时，室内采用PP-R管连接。管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标记深度插入到加热头。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8//E、吹洗：生活给水管道将进行吹洗，以达到饮用水卫生标准。将每个用水设备接口封堵，而后将空气压缩机及吹水软管与生活给水管道的水表连接管安装好，吹水原则是先干、立管，再支管，直至吹洗干净为止，将需要做吹水的生活给水管道出户管临时封堵打开，同时断开并拆除水表连接管，再拆除卫生间洁具上水管道甩口临时丝堵，而后将空气压缩机及吹洗软管与生活给水管道的水表连接管安装好，并对以上该给水管道依次有序地进行吹洗试验，分别吹洗一遍，两遍……直至吹洗干净为止，结束吹水工作。F、消毒：生活给水管道消毒，以达到饮用水卫生标准。采用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒时要对冲洗时间、水量、水质及冲洗效果有文字记录和影像资料；管网冲洗完毕，能否投入使用，以水质中心的检查的检测报告为准，若不合格，进行第二次冲洗，第三次冲洗，直到检测合格为止。G、试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压标准，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。H、刷漆：消防给水管道去除表面灰尘，并用有机溶剂除油污，但要注意经常换抹布，以防止重新污染；对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈。由于镀锌管表面有较多微孔，所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释，一般添加总量为10%~20%的稀释剂，以便使涂料更好的封闭这些微孔，在处理好的镀锌管表面涂刷第一道SHF-2D环氧锌黄底漆，层间间隔4h表干后涂第二道SHF-2D环氧锌黄底漆；层间间隔24h后涂第一道氟碳面漆，层间间隔4h后涂第二道氟碳防腐面漆，涂层干燥七天即可投入使用（四道涂层总厚度≥120uI、通水试验：交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。J、成品保护：1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（2）排水A、土方开挖：明确基准中心线，绘制放线图。按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时设置中心线标志桩。为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。B、预制加工：室外HDPE双壁波纹管预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。室内铸铁管道预制加工：应每节做防腐，两端留100cm不做防腐(接口用)。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。C、干管安装：室外HDPE双壁波纹管：接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管，使得侧管在同一轴线上，然后套接内管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁结合紧密，完成套管。室内铸铁管道：在开挖管沟或回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土护好，以防管道移位。管道铺设捻好灰口，再将立管及卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填。D、支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。E、通水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。F、通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%G、成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用打夯机等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。质量要求验收内容给排水工程安装严格按照图纸设计和相关国家规范进行施工、验收。6.1.1管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定（1）位置正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。6.1.2立管管卡安装应符合下列规定（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。（3）管卡、阀门安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。6.1.3支架安装钢管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8//6.1.4套管安装应符合下列规定管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。6.1.5管道系统应符合下列规定管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。6.1.6箱式消火栓的安装应符合下列规定（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。验收方法6.2.1通过卷尺测量测量各种附件与地面、墙面、设备等间距。严格按设计图纸、施工验收规范和上述质量标准，分部、分项验收已经完成的工程，并做好验收记录。6.2.2通过专业设备对安装的各个系统进行调试和试验，根据设计图纸、施工验收规范和上述质量标准进行各项验收，并做好验收记录。成品保护7.1合理安排各工种施工顺序，尽量减少交叉污染。7.2材料、设备及施工机具搬运过程中应采取措施防止碰撞或损坏已完工的墙面、地面、顶棚、门窗、扶手、栏杆及设备设施等成品。7.3管材及配件、箱（柜）、卫生洁具等安装材料和成套设备进场时应有符合出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、拖。7.4箱（柜）、卫生洁具、阀门等易损易碎物品在搬运和安装中要轻拿轻放，小心翻转，防止磕碰和损伤。7.5涂饰工程（粉刷、油漆、涂料等）施工前，应检查已完工的成品保护是否到位；涂饰工程完工后应严格管理，后续工序应有可靠的保护措施并经批准后方可组织施工，以免对其造成污染或破损。7.6在脚手架的搭设和拆除过程中应注意不要碰撞或损坏墙面、地面、顶棚、门窗、管线、电气设施及其他已完工的成品。7.7安装（焊接、切割、套丝、油漆、设备组装和就位等）作业时，要采取有效防护措施，不得损坏和污染已完工的墙面、地面。7.8安装好的管道、吊支架不得用作支撑或其它用途的受力点，不得攀拉、踩踏或放置脚手板。7.9墙、地面内暗敷的管线施工时，要严格控制剔槽的宽度和深度；混凝土梁、板、柱、墙不得随意剔槽、打洞，不得擅自切断钢筋。安全、环保措施安全措施8.1.1施工设备机具及器材运输就位安全措施（1）装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。（2）拉运车辆在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。（3）大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全万无一失。（4）材料、设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。8.1.2临时用电安全措施（1）计算现场用电总容量。编临时用电方案或安全措施。（2）临时用电执行TN-S保护接零系统，配电系统做到“三级控制、两级保护”，未端电闸箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（3）控制箱、分配箱、电闸箱固定牢固，架空安装，离地面高度符合JGJ48-2005标准要求。（4）电源线埋地或架空敷设，埋地深度不小于700mm。距地面不低于2.5米。电缆绝缘良好。保护层无破损开裂现象。（5）手持式、移动式电动工具必须使用橡皮软电缆，电闸箱做到“四个一”，漏电保护器15mA/0.1s。（6）电气设施、电动设备外壳，安装接地接零装置。（7）临时用电系统安装，必须由专业电工完成，并持有效证件上岗作业。（8）临时用电系统安装完成后，必须经项目负责人、安全监督、使用单位、施工单位联合验收合格方可投入使用。8.1.3焊接作业安全措施（1）焊工施焊前经过培训合格，持证上岗。焊工作业时必须穿戴安全防护用品，工作服、帽、面罩、手套等保持干燥，面罩不漏光，纽扣要扣齐，上衣不得束在裤腰里，防止接触飞溅的焊渣。（2）电焊机一次接线由专业电工拆装，二次接线由电焊工来操作。电焊机壳采取接地或接零保护措施。二次接线焊接电缆的绝缘必须良好，焊工在潮湿地点焊接时，作业地点采用绝缘垫板与焊件进行隔离绝缘。（3）移动、检修焊机等用电设备时，必须切断电源。8.1.4做好台班记录和交接班记录。8.1.5作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，暴风雨后，必须进行一次全面检查。环保措施8.2.1在施工作业区范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条头、包装箱、砂轮片、生活垃圾等），应及时清理出场，并进行妥当处理。8.2.2禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境意识。8.2.3施工活动要尽可能的减小对环境的影响，场地清理要严格限制在作业区范围内，指定作业区不慎砍伐的树木要立即补救。8