新建物理防护网工程施工方案

新建物理防护网工程施工方案（一）土方开挖施工1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）施工机械进入现场所经过的道路、和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（8）做好技术交底。3、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 。4、开挖渣料的利用和运输⑴凡可利用的开挖渣料归发包人所有。不得使用于本工程以外的工程。⑵按监理人的要求对堆存可利用渣料的场地进行清理平整，渣料堆筑分层进行，保证能顺利取用这些渣料。⑶开挖出的渣料，除直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料）分类堆放在指定的存、弃渣料场。（五）、施工质量控制⑴根据各工程建筑物的使用要求，对石料场各工作面开挖的石料，按监理人的指示进行取样检验。⑵会同监理人，对开挖的各项工序进行质量检查和验收。⑶按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认。⑷按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。⑸按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。⑹在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人复查确认安全后，才能继续向下开挖。开挖至临近建基面时，会同监理人对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。⑺按施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度。⑻按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。（二）浆砌砖施工1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌：按照配合比进行搅拌。3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6、为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌砖应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。（三）混凝土基础施工1、模板工程本工程混凝土工程外露面均采用组合钢模板，模板质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂，做到混凝土外观质量的和谐统一。（1）模板安装钢模板在每次使用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护材料，不采用污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我公司将采取有效的措施予以清除，直至监理人满意。模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围护和支撑，防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差符合设计图纸及有关规范的规定。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。（2）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，并遵守下列规定：1)不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除；2)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报请监理人批准后，方能提前拆模。2、混凝土工程采用商品砼，砼运输车运至现场。3、混凝土的浇筑（1）在任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人检验合格后进行混凝土的浇筑。在任何部位混凝土开始浇筑前，我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后进行混凝土的浇筑。（2）根据监理人批准的浇筑程序进行施工。（3）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除并弃置在指定地点。（4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，则采取加强振捣等措施，以保证质量。（5）混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按相关规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝的规定处理。（6）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不小于72h。（7）混凝土浇筑分层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下不超过下表规定。入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，采用人工均匀洒布于砂浆较多处，严禁采用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（8）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，则及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土尽量使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。4、混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细纪录。2）修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3）混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%～100%。（2）无模板混凝土结构表面的修整1）根据无模混凝土表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄模，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水