钢支撑施工方案模板

浙江吉通地空建筑科技有限公司专项施工方案浙江吉通地空建筑科技有限公司（预应力组合钢支撑)×××项目×××专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：浙江吉通地空建筑科技有限公司编制日期：二○年月目录23126一、工程概况 2143121.1工程概况 2183221.2项目周边环境 2301181.3编制依据 34519二、工程地质及设计情况 4211442.1工程地质情况 4311882.2设计情况 428502.3主要工程量 412964三、施工部署 562843.1施工部署 5177913.2组织机构 517493.3拟投入施工设备/工具 6321843.4劳动力投入情况 6281743.5原材料（物资）取样送检计划 6197103.6施工工期 721381四、预应力型钢装配式组合支撑施工 7318344.1现场准备 764734.2组合内支撑构件配套供应 8220534.3构件进场验收检查 858364.4钢构件堆场安排、清理 862914.5现场型钢立柱检查 930004.6本工程吊装区域划分及施工工艺流程 9158234.7型钢立柱的施工 9261514.8牛腿施工 10198984.9围檩安装 10245424.10托座与支撑梁安装 11201654.11角撑安装 12210654.12预应力施加 12221474.13钢支撑拆除 13243764.13.1拆除条件 13327384.13.2支撑拆除总体施工顺序 13155414.13.3支撑拆除吊装及运输方案 13318004.13.4拆除方法 1393284.13.5施工机械配备和劳动力组织 1323925五、安全文明施工措施（由专项方案编制人根据工艺特点予以补充） 15111475.1安全管理目标 15274615.2安全保证体系 15117315.3安全保证措施 1586795.4文明施工措施 1740025.5环境保护措施 1712538六、抢险救援应急预案 18297016.1应急处理原则 18167986.2抢险救援组织 18125046.3应急医疗及路线 19180616.4抢险救援器材及物资 19227716.5常见险情应急措施（由专项方案编织者予以完善） 20281926.5.1现场意外事件紧急处置程序 20134786.5.2高温干燥天气应急预案 20198066.5.2防台防汛事故应急预案 21附图：施工总平图（如有）附表：进度计划表（如有）一、工程概况1.1工程概况×××项目（以下简称为：本工程），位于×××。项目总用地面积×××㎡，总建筑面积×××㎡，其中地上建筑面积×××㎡，地下建筑面积×××㎡。本工程设×××层地下室，±0.00绝对标高为×××m，基坑围护按自然地坪标高×××米考虑，挖深×××米，基坑围护结构采用×××。建设单位：×××监理单位：×××建筑设计单位：×××基坑围护设计单位：×××基坑监测单位：×××（涉及时填写，不涉及时删除）总包单位：×××施工单位：浙江吉通地空建筑科技有限公司1.2项目周边环境本项目周边环境情况如下表所示：表1.1项目周边环境基本情况表部位基本情况备注项目（基坑）东侧距离×××约×××米项目（基坑）南侧距离×××约×××米项目（基坑）西侧距离×××约×××米项目（基坑）北侧距离×××约×××米施工用变压器位于×××。施工用水驳接点位于×××。（施工场地及周边如存在待拆迁房屋、架空线以及其他可能影响施工的因素时，也应简要描述，包括需要采取加固措施的设施及所采取的加固措施等）。（此处插入图片或截图）图1.1项目周边环境图（插入照片）（插入照片）图1.2项目现状照片（东侧）图1.3项目现状照片（南侧）（插入照片）（插入照片）图1.4项目现状照片（西侧）图1.5项目现状照片（北侧）1.3编制依据1）×××提供的地质勘查报告（已经图审合格）；2）×××提供的基坑围护设计图纸（已经图审合格）；3）×××提供的本工程总平面图、相关结构图（已经图审合格）；4）已通过专家论证的《×××项目深基坑施工方案》5）包括但不限于如下标准规范（以下由方案编制者根据方案内容进行完善）：◆建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；◆建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；◆浙江省建筑基坑工程支护技术规程（DB33/T1096-2014）；◆现行相关法律法规规定及其他相关资料。◆建筑物、构筑物拆除规程(DGJ08-70-2013)◆建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147—2016)◆施工机械安全操作规程（JGJ59-91）6）包括但不限于以下法律法规规定：◆《中华人民共和国安全生产法》◆《建筑工程安全生产管理条例》◆《建设工程质量管理条例》◆《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建◆部令第37号）住建部关于实施《危大分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号◆省、市的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件等。7）我公司同类工程施工经验。二、工程地质及设计情况2.1工程地质情况2.1.1地质情况根据×××提供的本工程地质勘查报告，拟建场地工程地质层可分为××大层，细分为××个亚层，自上而下描述如下：2.1.2水文情况2.1.3不良地质情况（以上内容根据地勘报告相应内容填写）2.2设计情况（本部分需针对方案内容，结合设计图纸的要求进行填写，并附典型平面、剖面或设计详图）（插入截图）图2.1××-××平面图（插入截图）（插入截图）图2.2××-××剖面图2.3××-××剖面2.3主要工程量本方案涉及的主要施工工程量如下表所示：表2.1主要工程量表序号主要施工内容单位工程量拟用施工设备设备产能1型钢支撑吨挖机PC2005吨6吨三、施工部署3.1施工部署项目施工应按如下顺序进行：1、按设计要求施工围护桩，立柱桩，待达到设计强度后开始进行土方开挖；2、土方开挖至钢支撑设计标高，及时架设钢支撑，施加预应力；3、土方开挖至设计标高，及时浇筑垫层及地下室底板，要求混凝土传力带浇筑至支护结构边；项目施工主要机械设备：挖机、吊机等3.2组织机构本工程×××施工的项目机构设置岗位如下：项目经理1人（兼任）、现场负责人1人、项目技术负责人（兼任）、安全员1人、施工员1人等。现场负责人施工员现场负责人施工员技术员安全员质量员项目经理项目技术负责人作业班组主要管理人员名单如下：表3.1主要管理人员名单序号职务姓名联系电话备注1项目经理××××××兼任2现场负责人××××××3技术负责人××××××兼任4施工员××××××5安全员××××××兼任6质量员××××××兼任3.3拟投入施工设备/工具本工程支撑拆除施工的拟投入机械设备、工具若下表所示：表3.2拟投入施工设备/工具一览表序号设备/工具名称规格型号数量备注1吊车25t1台拆除用2风镐1把人工辅助拆除用3塔吊借用总包单位2台拆除用4叉车5t1拆除用5常用工具若干配合用注：实际投入的施工设备/机具，可根据现场工作面进行灵活调配。3.4劳动力投入情况本工程支撑拆除的劳动力需求量详见下表：表3.3拟投入施工设备/工具一览表序号作业内容人数其中：计划持续时间（进出场起止时间）技术普工1辅助拆除642注：实际人员将根据现场需要进行灵活调配，以满足现场施工进度及安全文明施工的要求。3.5原材料（物资）取样送检计划本工程原材料（物资）取样送检计划详见下表：表3.5原材料（物资）取样送检计划序号材料（物资）类别单位数量取样送检计划取样份数取样标准1高强螺栓每3000套一批，每批8套3.6施工工期3.6.1本工程支撑计划工期为**天，具体详见线下图：插入横道图图3.1进度计划横道图说明:由于钢支撑安装取决于是否具备工作面，故以上工期为钢支撑安装实际需要3.6.2主要的工期保证措施（根据实际工程简要描述）：1）统筹安排，确保施工劳务人员、施工机械、工程材料等资源的投入量与投入时间满足施工计划的要求；2）组织措施：必要时安排人员倒班、尽可能发挥出施工设备的使用率；必要时在建设单位的协助下，办理夜间施工许可证、组织夜间施工；3）技术措施（如提高标号、减少砼养护时间）4）管理措施：围绕并花大力气用于协调连续施工作业面以及施工的各项前置条件，为连续大面积作业创造良好的环境。5）经济措施：在确保施工安全、质量的前提下，对班组实施必要的工期奖励或补贴，刺激作业班组的积极性。四、预应力型钢装配式组合支撑施工4.1现场准备（1）现场了解工程面貌、环境情况及供电位置。确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路。清理施工道路和出行路线。（2）施工现场布置工具式组合内支撑施工阶段，主要的基本设施有：型钢、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等；现场办公室及生活区。我们根据施工阶段不同，动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。（2）安装前期准备根据土建施工队伍的施工计划要求，在装配式组合支撑构件安装前，必须对安装现场进行调查。主要掌握以下情况：①道路是否具备车辆进出条件。②现场环境是否具备构件堆放要求。③复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。④配套构件及预埋件是否满足图纸要求。⑤与其他协作单位配合中是否存在障碍。⑥安装中所需电源是否到位。⑦施工人员的现场辅助设施是否符合标准。⑧型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。4.2组合内支撑构件配套供应⑴现场钢构件吊装是根据预先制定的安装流水顺序进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满足吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。⑵根据现场吊装进度计划，提前一周通知加工厂，使加工厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。4.3构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈加工厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、焊接拼装质量等。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。4.4钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用吊车尽量将其就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4.5现场型钢立柱检查基坑内部预应力型钢装配式组合内支撑正下方特定的位置设置型钢立柱，按照设计方案使用机械手工具直接插入钢立柱，施工过程严格控制型钢插入深度及角度、垂直度等，之后再进行装配式组合支撑的托座及横梁施工。要求型钢立柱的安装必须对定位轴线的间距进行测量，复核检查；严格手续办理。4.6本工程吊装区域划分及施工工艺流程（1）为便于识别和管理，将钢构件吊装根据总包挖土计划划分区域，钢结构吊装按吊机作业范围进行划分。（2）根据土方开挖进度，遵循“竖向分层,纵向分段”“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。（3）装配式组合内支撑施工顺序：施工准备→土方开挖→测量定位/标高控制/复核→立柱桩施工→T型传力件施工→安装围檩→安装托座件→安装支撑横梁→安装支撑→预应力施加→土方开挖→直至基坑开挖结束→施工浇筑混凝土垫层、底板→地下室结构强度达到设计强度→回收装配式支撑→工程结束。本工程装配式组合钢构件安装，采用分件吊装的方法，本工程分三个流水段进行吊装，分别吊装支撑、角撑及型钢部分。待螺栓紧固后，依次进行千斤顶安装及预应力施加，然后进行辅助固定。现场吊装划分区域，吊装采用塔吊、汽车吊进行现场安装施工。4.7型钢立柱的施工（1）现场放样及复核：样桩的施工放样严格按要求执行，即焊条、白灰、红方便袋三要素。样桩放好之后报项目技术负责人进行复核，复核无误后方可进行下一步工序。桩位偏差要求控制在10mm以内。（2）插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°以检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。（3）立柱桩施工采用机械手插型钢法；送桩时配置一台S3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。（4）立柱桩插入时，如未能对准桩位，应将立柱桩拔起重插，若因遇地下障碍物，偏离桩位时，立即将立柱桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。（5）插立柱桩时要注意型钢腹板的方向。现场技术员根据图纸设计的立柱桩腹板方向，在现场用一段30cm的白灰将腹板方向标示出来，插入时，型钢腹板和白灰线重合。（6）桩顶标高严格按照设计图纸控制，严禁超送；桩顶标高误差控制在+2cm左右。（7）所使用材料需要有出厂合格证。（8）成品的立柱桩禁止机械碰撞，应在立柱上贴好反光条，且在重要节点出增加剪刀撑。4.8牛腿施工（1）牛腿的位置与标高应根据设计图纸确定，如有变化，须征得设计单位的同意且有书面许可。（2）基坑四周闭合边线上的钢牛腿设置应控制其上围檩中心线在同一个水平面，允许高差不大于±2mm（中心线）。牛腿焊接前须彻底清理连接部位（如预埋件、H型钢等）不少于200×200mm范围内的铁锈、油污、砼残留物等杂物。焊好的钢牛腿须保证三处连接部位牢固可靠,有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象；横杠水平度误差要控制在2㎜以内且其仰角应控制≥90度，且不得超过95度。牛腿与围护结构既有钢件对接过程中，须有测量技术员全程对牛腿的垂直度、标高、水平度等进行监控。现场焊接作业的质量由施工队现场质检员依据“（JGJ81-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接部位的坡口、间隙、钝边等做现场检查。4.9围檩安装（1）基准点设置及拉线定位围檩安装之前须确定轴线基准点，用全站仪或者经纬仪通过坐标计算测设基坑相邻两个转角内侧的基点，通过该基点采用挂线的方法进行平面安装定位。要求实际安装轴线偏差不得超过±20mm。拉线用的线一般用弦线或棉线，直径以0.8~1.0mm为宜，现场以拉线的距离而定；线坠用来定中心，规格不定，直径通常以25～50mm为宜，线坠的坠尖要准确，以便对准中心点。在基准中心点以外地点稳固地安设绞架，挂上弦线或棉线并使用拉紧力将其拉直(拉紧力应为线拉断力的30％~80％)，定位好之后在牛腿上面作出标记以供围檩安装位置控制之用。基坑内侧围檩单边定位线需满足在一条直线这一基本要求，目的是施加预应力后保证外侧围护结构均匀受力。（2）安装围檩应遵循“先长后短，减少接头数”的原则，优先使用较长围檩，特别是标准节12M的构件，以减少接头数。围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机将钢围檩安放于牛腿支架上,围檩就位后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固。围檩的连接部位和搭接部位必须满足强度要求，使用摩擦型高强螺栓紧固连接。高强螺栓连接副进场时，应有批量检测证明书和出厂检验报告，进场后应按每批抽取8套进行第三方检测机构复试，合格后方可使用。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应转向垫圈有倒角的一侧。对于M24大六角高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应转向螺栓头，切忌装反。高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部。按通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固。高强螺栓紧固分两次进行，第一次初拧，初拧扭矩值为终拧的50％~70％，第二次终拧达到规范要求值TC=726N·m，偏差不大于±10％。待紧固到设计扭矩时，将电源关闭，外套筒脱离螺母，紧固完毕。拼接的整个钢围檩体系务必确保双榀或多榀型钢构件形成整体、共同受力。4.10托座与支撑梁安装托座件的安装务必控制其水平标高，通过角撑、对撑、H型钢的定位标高反推其顶面水平标高，误差不得超过±5MM；托座上部标高=支撑结构中心标高-（H型钢规格的1/2+支撑梁规格）。托座件的安装要求严格控制垂直度，即使立柱桩发生偏位，托座务必要通过加垫钢板达到垂直要求。假如立柱的标高定位发生偏差时，可以用槽钢代替托座（临时调整方式）与支撑梁进行连接，需在支撑梁和原托座上使用氧气乙炔现场开孔时，注意控制孔径大小，避免受力后螺栓出现滑脱；另外，立柱与托座连接螺栓的安装方向需要保持一致。安装后的托座件须与型钢立柱桩紧固牢靠，摩擦型高强螺栓的扭矩需达到规定要求。预应力施加完成之后，施工人员务必检查确保支撑横梁与角撑、对撑（仅限大跨度）的有效连接；尤其是角撑和对撑须用高强度螺栓进行紧固，以提高预应力支撑体系的整体刚度。4.11角撑安装每道角撑安装前应先在地面进行预拼接并检查预拼后支撑的顺直度,拼接支撑两头（含千斤顶及TO构件）中心线的偏心度控制在2cm之内,经检查合格后按部位进行整体吊装就位。角撑预拼过程中，将WA构件、专用千斤顶、TO构件等通过高强螺栓连接牢固，另专用千斤顶的十字锁扣须设置在正中间，即前后各留三丝的余地，便于拆除时预应力卸除。部分角撑连接过程中，若SC的放置空挡存在多余空间时必须使用相对应厚度的钢板垫紧贴密，防止支撑体系受力后整体发生偏心。4.12预应力施加（1）装配式支撑的各构件布置完毕后施加预应力的顺序如下1）检查各部件螺栓的连接是否紧固，传力件与围护体系的连接状态。2)如基坑中部设有对撑，则先加压对撑。3)角撑加压。（2）施加预应力过程中应注意的一些问题：1）张拉前，应对张拉器、油缸、油表等设备进行标定。2）随着新安装的支撑预应力的施加，相邻的已经安装好的支撑应力可能会减少，所以可根据设计要求复加预应力。因此支撑必须要有复加预应力的装置（即支撑连接件），当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。3）施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。4）为了控制千斤顶油缸伸出的长度在10cm以内，在加压时可以采取在千斤顶后面设置钢板的措施来调整油缸长度。5）支撑的加压严格按设计图纸上提供的轴力来进行，不允许加载不到位或超加载。4.13钢支撑拆除4.13.1拆除条件待基础底板及所有传力带混凝土强度达到设计强度后，即可拆除支撑。4.13.2支撑拆除总体施工顺序支撑拆除前必须先监测基坑周围的位移原始数据，再给对撑泄压，同时检查基坑变形情况，如基坑没有明显变形位移，即可进行拆除工作。根据总包方基坑基础底板及传力带浇筑顺序：基坑角撑→支撑连接梁拆除→立柱桩割除→拆除完成。对撑拆除采用相同的顺序。4.13.3支撑拆除吊装及运输方案支撑拆除主要使用5吨叉车和25吨汽车吊进行起吊，基坑内主要用叉车在楼板上拆除，拆除后的支撑标准件叉放至楼板上临时放置，堆放不超过2层，为减少对楼板的荷载，每天拆除后及时拉运出场。在叉车难以拆除及汽车吊无法覆盖区域需现场塔吊协助进行（八字撑三角件FJ400-4M重3.4吨，支撑WN350型12m重1.7吨，先用塔吊倒运基坑边后再用汽车吊装车运走。（依据现场情况填写）4.13.4拆除方法高强螺栓采用气动扳手先行松开，再人工拆除。高强螺栓拆除采用间隔拆除法进行。立柱采用气割法施工，立柱割除沿基础底板顶面标高割除。1、浇筑基础底板混凝土时，应同时施工传力带，施工换撑带前应将围护桩上的泥皮清理干净。2、底板和传力带施工完成并达到设计要求强度后，可拆除型钢组合支撑；3、型钢组合支撑的拆除首先加压件之间螺栓拧松之后，然后卸载支撑的预应力。4、拆撑期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测。5、应预先编制详细的拆撑方案，经业主、设计、监理等单位确认后方可实施拆撑作业。施工注意点严格控制基坑边超载，基坑周围10m范围内施工堆载不得超过15kPa；堆放材料时，特别是堆场总重应控制在30t以内，确保坑边10m范围内施工堆载不超过2t/㎡及1.5t/㎡，内支撑设计未考虑施工荷载，支撑拆除时严禁堆放。4.13.5施工机械配备和劳动力组织为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中１名工程负责人主管全面工作，班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。施工人员序号班组人数1钢支撑班组82安全员13材料员1主要施工机械配备序号机具名称规格型号额定功率数量（台）1吊机KR250-25t12叉车5吨13平板车13米14油压千斤顶300T25空压机1m31五、安全文明施工措施（由专项方案编制人根据工艺特点予以补充）5.1安全管理目标实现安全生产目标“六无”：无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷而导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；无10人以上集体中毒事故。5.2安全保证体系建立健全安全保证体系，成立强有力的领导班子，设立专职安全员，全员参与，分配职责，层层把关，细化指标，做到安全目标分解到人，责任明确，形成安全管理网络。依照制定的安全保证体系，实行安全承包责任制，预防为主，着重加强监控力度，从制度上确保安全施工。5.3安全保证措施机械安全保证措施①特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持合格证书上岗，无证人员不得上岗。对机械操作人员要建立档案，专人管②操作人员必须按照本机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意项及工作后的检查保养制度。③指挥施工机械作业人员明确规定指挥联络信号。④使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（2）用电安全保证措施①施工用电采用“三相五线”制度，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。②所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱接电气设备。③高压线引至施工现场设置的变电所，所内做到通风排水良好，上锁并由专人负责、接地电阻符合规范要求。④配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。⑤施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率设备，不定期检查，发现问题严肃处理。=6\*GB3⑥配电箱必须符合配电箱保护规范规定的要求，漏电保护装置参数必须与规范规定相匹配，配电箱内设置隔离开关，每台电机必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱安装部位周围不得堆放杂物，以免影响配电箱操作，配电箱内如有多路配电必须做出标记，以免混乱，配电箱门必须完好无损、经常上锁，并且做好防雨措施，电器闸具、熔断器参数必须与设备容量相匹配，安装要符合要求。（3）支撑拆除安全保证措施①严格按照经审批的施工方案，分层、分区进行拆除，拆除前总包单位必须提供混凝土的强度报告，确保拆除时传力带混凝土强度等级符合设计要求。②支撑拆除区域设置警戒线，并悬挂安全警示牌，派专人进行周界管理。③作业区内非拆除人员不得进入，且拆除作业时，不得进行交叉作业。④机械作业时应有专人监控机械及支撑梁稳固情况，防止因受力不匀等原因产生安全隐患。（4）切割作业的安全保证措施①切割作业实行动火审批制度。切割前必须严格检查气焊（割）所用设备和工具是否符合安全要求，氧气瓶、乙炔气瓶、减压阀是否正常。②作业场地应满足防火安全距离的要求，且不得存放易燃、易爆危险物品。③禁止热源、火源接触氧气和乙炔气瓶，开氧气瓶总阀时，人或面部不得正对阀口，气瓶横放时，将瓶嘴垫高，不宜平放，更不能倒置。④氧气瓶搬运时，必须旋上嘴帽和套上防振圈，乙炔气瓶和氧气瓶应分别搬运，不得混装，禁止在地面上拖拉和滚动，应用手推车搬运。⑤气割时，先观察周围环境有无易燃物后方可进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。夜间开、关乙炔和氧气瓶时，严禁使用明火照明。=6\*GB3⑥乙炔气瓶、焊枪、氧气瓶之间的距离不得小于10m，必须采取隔离措施。=7\*GB3⑦气割时，如焊枪发生爆炸声音或震动时，应立即关掉乙炔阀和氧气阀待冷却后再进行工作。=8\*GB3⑧焊接完后，应将操作工具，器件按规定放好，排除停放场所不安全因素方可离开。5.4文明施工措施制定专项文明施工措施管理办法，主要有：1、施工场地按文明施工管理规定设置整齐美观的围挡（总包已落实）。2、施工现场主要入口设置简朴规整的大门附件设立明显的“五图二牌”（由总包落实）。3、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。4、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。5、施工现场的临时设施，包括生产、办公用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格要求布置、搭设或埋设整齐。6、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到工完料净场地清。严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运；并采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。7、对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，避免影响当地居民群众的正常生活、生产活动。8、对进入现场的物资材料分类堆放整齐有序。9、现场使用的机械设备，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。10、对职工进行经常性文明施工教育，建设一支高素质职工队伍，提高文明施工水平。11、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗，进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。5.5环境保护措施制度专项环境保护管理办法，主要有：1、施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于65dB，撞击噪音最大不超过70dB。2、作业场地适时洒水，减轻扬尘污染，破碎作业时采取洒水降尘措施。3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运渣车辆严防落土掉碴污染道路，影响环境。4、选择对外环境影响小的运输路线和运输时间。5、严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生产垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生产垃圾每班清扫、每日清运。六、抢险救援应急预案6.1应急处理原则1)以人为本，减少危害。把保障员工健康和生命财产安全作为首要任务，最大限度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。2)坚持“安全第一、预防为主”的方针。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。3)统一领导，分级负责。在公司统一领导下，建立健全分类管理、分级负责。4)依法规范，加强管理。依据有关法律、法规和相关要求，加强突发事件应急管理，维护员工和企业的合法权益，使集团公司应对突发事件的工作规范化、制度化、程序化。5)快速反应，协同应对。加强以各单位管理为主的应急处置队伍建设，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、高效运转的应急管理机制。6.2抢险救援组织以项目部为基层成立应急救救援组织（该组织同时纳入总包的应急救援体系之中，并联动协调），负责施工范围内的应急救援工作的指挥及协调。本工程的抢险救援组织成员名单如下：序号职务姓名联系电话职责1项目经理救援指挥2施工总负责救援组3技术负责人事故处理组4施工员事故处理组5安全员联络组6质量员警戒组具体分工如下：应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监控单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120取得联系，寻求社会帮助；救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。6.3应急医疗及路线本工程位于（XX市，交通便利，各种配套设施齐全。应急医院就近安排，为XX医院，电话：应急路线:XX路XX路XX路XX医院。）（根据项目实际情况填写））6.4抢险救援器材及物资本工程抢险救援应急器材及物资，详见下表序号器材/物资名称及规格单位数量备注12345678注：如基坑出现渗漏、流浆等现象时，尚需高喷机随叫随到进行抢险。6.5常见险情应急措施（由专项方案编织者予以完善）6.5.1现场意外事件紧急处置程序⑴工地如突发因工重伤、死亡等突发事故，项目经理部、安全科必须立即组织抢救伤员、保护现场，并以最快方式向项目经理部上级公司领导和安全监督站报告简要情况。⑵如认定重