特种设备安全技术 任务案例

项目四特种设备安全技术任务六任务案例某化工厂氨气泄漏事故案例分析01PART一、事故经过2004年6月5日11时40分左右，该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助抢险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了二、事故原因合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。加氨阀前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门；检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。三、防范措施在检修处理加氨阀填料漏点过程中，制订周密完整的检修方案，和必要的安全措施。

编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练。加强安全教育与培训，针对氨等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识进行培训。对事故隐患及时进行整改某饲料添加剂厂环氧乙烷爆炸事故案例分析02PART一、事故经过2000年7月10日12时20分，陕西省渭南某饲料添加剂厂内一环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化，发生大爆炸。事故造成2人死亡，4人重伤，11人轻伤，直接经济损失640万元二、事故原因（1）环氧乙烷1号计量槽，属非法自制容器，制造质量低劣，焊缝、钢板存在着严重不允许缺陷，埋下发生事故的祸根，是造成此次事故的主要原因。（2）生产车间，属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法排除，酿成事故。（3）装有环氧乙烷的液化气槽车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。（4）该饲料添加剂厂对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用、造成各个安全环节严重失控。三、防范措施1、这次事故的发生，主要是该厂的建设项目未按国家和省的有关规定进行规划、审批、管理和验收，工厂压力容器、压力管道等设备未进行安装验收、登记、检验、发证。计划和劳动行政部门，要进一步加大工作力度，要对技术改造项目和所有锅炉压力容器进行一次全面的清理检查；公安消防、城建规划部门、招商区等单位要切实负起责任，严把基本建设项目审批与规划。2、该饲料添加剂厂在恢复生产之前应按照有关规定进行“三同时”审查验收，补办手续。某化工有限公司爆炸事故案例分析03PART一、事故经过2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市某化工有限公司临海分公司（工商核准拟用名）1号厂房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。

二、事故原因(1)在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2，4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。(2)该企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱，边施工、边试生产，埋下了事故隐患。现场人员过多，也是扩大人员伤亡的重要原因。三、防范措施(1)立即开展违规危险化学品建设项目的排查整顿工作(2)严格控制化工行业固定资产投资，严格化工企业的安全准入。(3)切实落实企业安全生产主体责任，深入开展中小化工企业的安全标准化活动。(4)江苏省安全监管局等有关部门要在省政府领导下，抓紧组织进行事故调查处理工作，全面查清事故原因，严肃追究事故责任，并将调查处理结果报国家安全监管总局。液氯钢瓶充装爆炸事故案例分析04PART一、事故经过1979年9月7日，浙江省温州市某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m²厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重地是，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近。爆炸后扩散的10.2t氯气波及7.53km2，事故共导致779人氯气中毒，59人死亡。直接经济损失达63万元。二、事故原因

(1)最初爆炸的1只液氯钢瓶是由温州市药物化工厂（简称“药化厂”，该厂液化石蜡工段以液化石蜡和液氯为原料生产氯化石蜡）送到电化厂来充装液氯的。由于药化厂该工段生产设备简陋，在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中。(2)电化厂液氯工段工人违章操作。在充装液氯前没有对欲充装的钢瓶检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸，并导致周围一连串钢瓶爆炸。三、防范措施(1)化工厂绝不能设在人口稠密地区。(2)企业、操作工必须严格执行规章制度和操作规定。(3)要对中小化工企业的实施市场准人制度并加强管理。液化石油气钢瓶爆炸事故案例分析05PART一、事故经过1992年4月14日13时30分，广西某安装工程公司液化石油气钢瓶分厂副厂长要求工人对一只由用户退回的钢瓶进行修理。该钢瓶瓶体下部有一个深度不超过1毫米的凹坑、据用户反映瓶内没有先过液化石油气，工人检查后也认为瓶内无介质。于是即向瓶内充进厂1.57兆帕的压缩空气、之后，该厂长即用手中点燃的氧气割枪烘烤加热钢瓶瓶体下部的凹坑部位，目的是想通过加热使其局部强度降低，利用钢瓶里的气体压力把凹坑顶出来。当割枪火焰对着凹坑加热到第三圈还未结束时，钢瓶即发生爆炸。爆炸后的钢瓶分成5块，飞出最远的一块飞离爆炸地点13.5米、爆炸时产生的冲击毁坏了车间南北侧的窗玻璃爆炸烧坏了氧一乙炔割枪一氧气胶管，造成3人重伤，2人轻伤。二、事故原因(1)事故的直接原因是由于当事人违反国家有关规定和厂内关于钢瓶返修制度及程序，轻信用户说钢瓶没有充过液化石油气，只用手感、耳听的方法去检测瓶内是否有气，误认为瓶内无液化石油气。导致违章对残存有液化石油气的钢瓶用压缩空气加压至1.57兆帕使瓶内混合气体中可燃气体的浓度达到爆炸极限范围内，又违章用明火烘烤，产生爆炸、根据爆炸后的分析，钢瓶内液化石油气占空气的体积比约为2～9.6％。(2)事故的间接原因是领导对安全工作重视不够，安全意识不强，因而有关的安全操作规程不齐全，有关规定也执行不力。检验员和安全人员对违章作业没有及时发现和坚决制止。三、防范措施(1)加强对安全工作的领导，各级领导要真正地认识到只有安全才能促进生产，提高安全意识，做到“安全第一，预防为主”。领导要带头遵守有关安全的各项规章制度。(2)加强安全监督管理，加强对全体职工的安全教育，杜绝有章不循、违章操作的现象。(3)对有可能充过液化石油气的钢瓶，应以科学的检测仪器和手段认真对瓶内介质进行检测，避免判断错误。气体混充系列事故案例分析06PART一、事故经过1993年2月21日9:30,山东沂南县大庄镇氧气经营处4只气瓶同时发生爆炸,当场炸死2人,重伤1人.经分析,4只气瓶均为充装氧气的氢气瓶,是由村办厂沂水氧气厂充装的.由大庄镇氧气经营处购回,因用户无法上氧气减压阀(氢、氧瓶螺纹不同,当然装不上),曾三次退回沂水氧气厂,沂水氧气厂又三次发货到大庄.2月21日大庄镇建筑公司工人装运时,两人叼着香烟开瓶阀,引起爆炸.这是无知违章的典型事故!

二、经验教训

1.无视站规瓶规，不按规章经营。2.不懂氢氧性质,无知蛮干.有些充氧站人员,连最起码的氧气、氢气知识都不知道,尤其是那些村办、镇办个体户,蛮干瞎弄,拿性命开玩笑.3.随时招来人员,未经培训上岗.这种情况还较普遍,应严格持证上岗.4.氧瓶氢瓶混充,没有专瓶专用.在气瓶爆炸死亡事故中,氢氧站混充占很大比例.氢瓶氧瓶螺纹不同,氧气瓶减压表当然装不进氢气瓶,但有的操作人员无知硬装,结果酿成惨剧。

5.只顾个人赚钱,不管他人死活.现在不少个体户,为了多营利,将气用尽,不留余压,这样就易造成乙炔气回灌.去充氧时,充装站又不作检查,就留下事故隐患.按“89瓶规”,瓶内剩余压力应不小于0.05mpa。二、经验教训6.违反规程操作,不按规章作业.有些事故是不按操作规程、违章作业造成的,如超压致爆、开关阀门动作过快、带油脂作业、未禁烟火等。这正是:违章是事故的先兆,事故是违章的必然!必须遵循“89瓶规”的“八个严禁充装”!7.大循环大周转,不检验不登记.现在在不少氧气厂站,气瓶是社会大循环、大周转,加上管理不善,进来的瓶子不检验不登记,没有余压也充,色标不明也充,出了人命事故,来龙去脉搞不清,也就无从查究。8.氢氧站产品品质不纯,氢混氧、氧混氢。9.氧气含水入瓶,腐蚀钢瓶变薄.这类事故也不少,氧气带水,钢瓶内残余水又不按时倒掉,就越积越多,使钢瓶遭腐蚀,壁厚减薄,尤为水的界面。二、经验教训10.不禁油不禁火,环境脏、色标模糊。氧气助燃易爆,必须禁油禁火。11.买