广西皓博新材料科技有限公司年产装饰纸9500万平方米项目环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)年产装饰纸9500万平方米项目建设单位：广西皓博新材料科技有限公司中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 四、主要环境影响和保护措施 五、环境保护措施监督检查清单 建设项目污染物排放量汇总表附图1项目地理位置图附图2项目总平面布置图附图3项目周边环境保护目标分布图附图4项目周边环境照片附图5项目在武乐临港综合产业发展区土地利用规划图中的位置附图6项目污水走向图附图7项目环境现状监测布点图附件1委托书附件3营业执照附件4项目土地证附件5贵港高新区管委会招商引资项目预审确认书附件6项目现状监测报告附件7参考的广西贵港利而安化工有限公司胶水检测报告附件8广西壮族自治区生态环境厅办公室关于木材加工项目能否配套胶水生产线问题的函建设项目名称年产装饰纸9500万平方米项目项目代码建设单位联系人建设地点广西壮族自治区省(自治区)贵港市产业园(粤桂园)路与热电二路交汇处西南角国民经济行业类别板制造；C2239其他纸制品制造建设项目行业类别34、人造板制造20238、纸制品制造223*建设性质☑新建(迁建)□改建口技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)技术产业开发区管理委员会项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期一期：2023年4月~2024年4月二期：2024年9月~2025年2月是否开工建设□是：用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况设置专项：环境风险专项评价。设置理由：根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染有毒有害危险物质，存储量超过《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ169-2018)附录B中甲醛临界量0.5t,因此本评价设置环境风险专项评价。规划情况《贵港市产业园区总体规划(2016-2030)》(贵港市人民政府，贵政函〔2018〕535号)规划环境影响规划及规划环境分析贵港市产业园区由三大分园区组成，分别为石卡战略性新兴产业发展区、江南制造业综合产业发展区、武乐临港综合产业发展区.产业功能定位：贵港市产业园区武乐临港综合产业园(即贵港市港北区粤桂热电循环经济产业园)形成以精细化工为主导产业，制糖、造纸、热电循环等传统产业为辅助产业，新能源、新材料、生物制造、现代物流等新兴产业为提升的临港产业集聚区。根据贵港市产业园区武乐临港综合产业园环境准入负面清单，园区限制及禁止入园项目主要为不符合或所在区域未编制热电联产专项规划的热电联产项目；以CFCs为制冷剂的仓储项目，包括R11、R12、R11储物流项目。本项目为装饰纸及装饰板生产项目，不属于园区限制及禁止入园项目。根据贵港市产业园区武乐临港综合产业园土地利用规划图，项目用地属于二类工业用地，符合园区用地规划。此外，项目已取得贵港高新技术产业开发区管理委员会的同意准入意其他符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年励类、限制类和淘汰类目录中，属于允许类，政策。造纸与木材加工”,项目未列入鼓励类，但也业发展，提出创建国家森林城市、打造林业强市的目标与战略，出台以大力推进发展。因此，本项目符合国家、地方产业政生态保护红线：根据《关于贵港市产业园区总体规划(2境影响报告书审查意见的函》(贵环评[2018]9号),本项目所在的贵港市产业园区武乐临港综合产业园不涉及生态保护红线，且项目区不相应的标准要求。项目实施后产生的废气、废水、噪声等虽然对大气环境、声环境和地表水环境造成一定的负面影响，但影响程度很小，不会改变环境功能区，能够严守环境质量底(桂发改规划(2016)944号)和《关于印发<广西第二批重点生态功能号),本项目不属于上述产业准入负面清单。项目符合《贵港市人民政府关于印发我市“三线一单”生态环境分区管控实施意见的通知》(贵政规〔2021〕1号)中“贵港市生态环境准入及管控要求清单”中空间布局约束、污染物排放管控、资源开发利用效率的要求。综上所述，本项目符合园区相关规根据《贵港市人民政府关于印发我市“三线一单”生态环境分区管控实施意见的通知》(贵政规(2021)1号)、贵港市生态环境局关于印发实施《贵港市环境管控单元生态环境准入及管控要求清单(试行)》(贵环(2021)18号)。项目位于贵港市产业园区武乐临港综合产业园， 贵港市产业园区重点管控单元重点管控单元空间布局约束1.在饮用水水源保护区调整或搬迁2.在永久基本农田优化调整前，园区内涉及永久基本农田的地块应暂3.居住用地周边严控布局潜在污染本项目不涉及饮用水水源保护区，不占用基本农田污染物排放管控1.完善工业园区污水集中处理设施分流”,实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境准》中一级A标准要求。3.新能源汽车制造项目、机械设备制造项目的涂装车间采用集中自动调漆系统并密闭作业，喷漆室配备高效漆雾净化装置，烘干室等配备高效VOCs净化装置，各燃烧类处理设施采用天然气等清洁能源作为燃料，严格控制VOCs排放。5.加大区内小锅炉整治力度，进一入园区污水处理厂处理；所依托的污水处理厂尾水执行理厂污染物排放标准》中一级A标准要求。环境风险防控事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民成后，完善应急预案备案相关要求资源开发利用效率要求1.高污染燃料禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建、改建燃用高污染燃料的设施；现有的限期改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。2.推进热电循环产业区内的贵港热电厂建设相应的余热再利用系统，提高能源利用效率。料三、与《贵港市木材加工企业环保准入要求》相符性分析本项目生产规模符合国家的《产业结构调当地行政主管部门的规定。本项目属于《产业结构调整指导目录》(2019年本)允许类，已取得广西贵港高新技术产业开发区管理作。艺。项目选址新建(迁建)项目必须进入工业园区建设，且必须符合园区产业定位划。本项目位于贵港市产业园(粤桂园)内，符合园区合园区土地利用规划。保护厂区面全部硬化且无明显破损现象；原辅料、燃料、产品贮存间(场)及固体废物暂存间，应采取防雨、防企业厂区雨污管网建设应达到“雨污分流”要求。施用地及路面全部硬化；原辅材料、产品及固废等原辅求(源制)新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)要求。脂。区外燃料(能源)应采用电、天然目前，项目所在区域还未能实现集中供热，项目燃烧机燃料采用天然气，属于清洁燃料，废气通过集气罩收集后经冷凝回收再经活性炭吸附+焚烧处热压、施胶等工序产生的废气“光氧处理器+活性炭”或多级活性炭吸附吸、UV光解等灵活性较大且占地小、投资小、运行成本低的治理技术处理稳定达标后排放。项目热压、施胶、烘干等工序废气通过收集措施收集后经“三级活性炭”装置处理，处理达标后排放。喷漆工作需在独立、封闭的喷漆房内进行，所有开口处呈负压状态，收集总风量确保开口理；低浓度、大风量的VOCs废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩化处理。本项目不设喷漆工序。电除尘器等高效处理设施处项目木加工粉尘经吸尘软管+布袋除尘器处理后通过21m高排气筒排放。到相应的标准要求。废水处理设施，经预处理达到园区污水处理厂入厂要求后，经园区污水管网进入园区污水处理厂处理达标排放。水处理站预处理，生活污水经化粪池预处理后，近期由吸污车运至江南污水处理厂处理，远期待贵港市产业园(粤桂园)污水处理厂建成正式运营且周处理。固体废物固体废物贮存、处理场污染控及其修改单(公告2013年第36号)。危险废物执行《国家危险废物名录》、《危险废物18597-2001)及修改单中的要求。噪声废胶水桶、废油漆桶、废胶渣、噪声固体废物混合，应放置于危废暂存间内保存。危废暂存间要项目危险废物执行《国家项目危险废物执行《国家18597-2001)及修改单中的要求。危险废物存储时间最多不 及4类要求。等措施，厂界的噪声达到《工准》(GB12348-2008)要求。四、与《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)的相本项目存容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；2、盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内、或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料3、VOCs物料储罐应密封良4、VOCs物料储库、料仓应满1、本项目甲醛储存于全部储存于密闭容器2、本项目甲醛罐放置于厂房内部，脲醛树脂区；甲醛储罐在非取用贮罐在非取用状态时加盖密封；3、本项目甲醛储罐、脲醛胶及三聚氰胺胶水贮罐均密封良好；4、本项目甲醛储罐采存，均符合36条要求。存1、储存真实蒸气压≥76.6kPa且储罐容积≥75m³的挥发性罐、压力罐等其他等效措施。但<76.6kPa且储罐容积≥75m³的挥发性有机液体储罐应符合下列规定之一：高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双高效密封方式。业排放标准的要求(无行业排要求),或者处理效率不低于c)采用气相平衡系统溶液在25℃时，饱和蒸气压为194Pa,小于27.6kPa,甲醛储罐容积为50m³,采用固定顶罐储存。根据计算可得，甲醛储罐大小呼吸废气量很小，对区域大气移送液态方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭本项目甲醛储罐采用管道与反应釜相连接，罐为密闭容器，在使用时采用密闭桶运送至载式采用底部装载方式；(罐)底部高度应小车运至厂内后，通过底储罐，符合要求。工艺放投加和卸放无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收过密闭管道输送至反应釜，属于密闭投加。甲醛采用密闭罐车运送至厂区，通过卸料导管充装至甲醛罐，也为求。项目制胶反应釜内设置冷凝器，反应产生的排至VOCs废气收集处理系b)在反应期间，反应设备的拌口、观察孔等开口(孔)在性炭”装置处理。在不各出口均保持密闭含VOCs产品的使用用VOCs含量大于等于10%的产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气应排至VOCs废气收集处理采取局部气体收集措施；废气渍区、烘干区、热压区炭装置”,处理达标后再通过排气筒排放，减1、企业应建立台帐，记录含品的名称、使用量、回收量、等信息。台帐保存期限不少于3年。下，根据行业作业规程与标3、工艺过程产生的含VOCs废料(渣、液)应按要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭醛树脂胶水使用量，台账保存期限不少3年。2、企业根据相关规范设计通风生产设备、操合要求。间储存，并将危废交由具备危险废物处理资质的机构处理。织废理系统产工艺设备同步运行。VOCs或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停处理系统与生产工艺设备同步运行。若废气收集处理系统发生故障或检修时，涂胶、热压工序设备应停止运行。系统要求1、企业应考虑生产工艺、操等因素，对VOCs废气进行分类收集排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016的方法测量控风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速范有具体规定的，按相关规定执行)。制胶反应釜为密闭，胶水生产过程中产生的接通入喷淋+活性炭吸附装置，已为密闭收放。而浸渍、烘干、热制风速大于0.3m/s,符1、收集的废气中NMHC初始VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产(因安全考虑或有特殊工艺要求的除外),具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件的废气合并排气筒排放时，应行相应的排放控制要求；若可选择的监控位置只能对混合排放控制要求中最严格的规定执行。生产过程中产生的收集效率90%,有机废放，处理效率90%。机系统、VOCs处理设施的主间、废气处理量、操作温度、少于3年。企业厂区内及周边污染监控要求1、企业边界及周边VOCs监控要求执行GB16297或相关行根据当地环境保护需要，对厂区内VOCs无组织排放状况进自行确定。项目厂界VOCs监控要限值要求等规定，建立企业监测制度，排放状况及其周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结2、对于挥发性有机液体储罐、及废气收集处理系统的VOCs方法按GB/T16157、HJ/T397、HJ732以及HJ38、HJ1012、3、企业边界及周边VOCs监测本评价要求企业开展自行监测，具体监测计划见表4-31。(1)泸湾江饮用水水源地项目拟建地位于泸湾江饮用水水源保护区东北面，项目边界与泸湾江饮用水水源保护区二级陆域的最近距离约18km,本项目不在贵港贵港市泸湾江取水口饮用水水源地位于郁江贵港市城区上游，位于浔郁平原中心位置，海拔较低。泸湾江取水口中心经、纬度分别为水域范围：水域长度南岸为泸湾江取水口上游2000m,取水口下游100m范围内的河道水域长度，约2.1km;北岸为泸湾江取水口对岸点为中心，上游1400m至贵港航运枢纽上引航道入口处，下游100m范围内的河道水域长度，约1.5km;水域宽度为整个河道5年一遇洪水所能淹没的区域(有防洪堤部分以防洪堤为边界);陆域范围：陆域沿岸长度等于相应的一级保护区水域河岸长度陆域沿岸纵深分别与河两岸的水平距离等于50m:②二级保护区水域范围：水域长度为从上述划定的一级保护区的上游边界沿河道向上游延伸约4000m至白沙村的河道水域长度，下游边界沿河道向下游延伸约400m至贵港航运枢纽大坝的河道水域长度，约4.4km,二级保护区河段还包括贵港航运枢纽上引航道河段，水域宽度为一级保护区水域向外扩展到10年一遇洪水所能淹陆域范围：陆域范围为陆域沿岸长度等于相应的二级保护区水域河岸长度，陆域沿岸纵深分别与河两岸的水平距离等于1000m。(不(2)旺华村东博片水源保护区(港北区人民政府、港北区环境保护局，2016年10月)可知，距离本项目拟建地最近的村级饮用水源保护区为旺华村东博片水源保护区水源地为地下水类型。本项目拟建地位于旺华村东博片水源保护区东北面约1960m处，项目拟建地不在旺华村一级保护区：以取水口为圆心，半径为50m的圆形区二级保护区：以取水口为圆心，半径为300m的圆形区域(除去一级保护区范围)。建设内容项目位于贵港市产业园(粤桂园)港城一路与热电二路交汇处西南角，项目东面为规划的热电二路(次干路，未建),南面为空地，西面为空(主干路，已建未运营).根据《广西壮族自治区生态环境厅办公室关于木材加工项目能否配套胶水生产线问题的函》(桂环办函〔2022〕102号),新建配套胶水生产线的木材加工项目或者涉及主体工程改扩建并配套胶水生产线的木材加工项目，胶水生产线胶水使用量一致，胶水全部自产自用，不外售的，可按“十七、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业20”“34人造板制造202”中“其他”类别管理。套的胶水生产线为企业自用，不外售，故项目属于“其他”类别，即编制环境影响评价报告表。根据项目用地不动产权证书，项目总占地面积为60376.9m²(90亩),根据总平面布置图，项目总建筑面积为40600m²,包括厂房、研发楼、检测楼等，厂房内包含生产车间、仓库。本项目分期建设，其中一期于2024年4月开始运营，年产4500万平方米装饰纸，150万张MDF饰面板、25万张超亚光MDF饰面板；二期于2025年2月开始运营，年产5000万平方米装饰纸，150万张MDF饰面板、25万张超亚光MDF饰面板。全厂总产量为：年产9500万平方米装饰纸，300万张MDF饰面板饰面板，各厂房均在一期建成。工程类别变更前主要建设内容备注1#厂房占地面积9900m²,建筑面积9900m²,钢结构，厂房高度12m2#厂房占地面积7300m²,建筑面积7300m²,钢结构，厂房高度12m线3#厂房占地面积8950m²,建筑面积8950m²,钢结构，厂房高度12m一期建设，主要为饰面板生产线4#厂房占地面积8950m²,建筑面积8950m²,钢结构，厂房高度12m仓库研发楼总高17.25m占地面积504m²,建筑面积2520m²,位于厂区东北面，框架结构，共5F,一期建设，办公及产品检测综辅助用房总建筑面积100m²,位于厂区西面，一期建设，包括门卫室、消防公用工程园区供水/供电园区供电/供热等工序，燃料为管道天然气/印刷线废气：微负压集气罩+三级活三级活性炭吸附装置+21m高排气筒(DA002)热压、UV辊漆生产线废气：微负压集气罩+三级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA003)砂光、锯边粉尘：微负压密闭集气罩+布袋除尘器+21m高排气筒附装置+21m高排气筒(DA004)高排气筒(DA001、DA002、DA003、/印刷线清洗废水：混凝+生化处理固废处理危险废物暂存间、垃圾收集站/噪声处理隔声、减震、降噪/(1457万张/年);二期年产5000万平方米(1643万张/年)年产150万张。超亚光MDF格：2.47m×1.25m×18mm)(中间产品)售其中一期年产2800t,二期年产(中间产品)售其中一期年产2800t,二期年产劳动定员及工作制度二期投入运营后，工作制度改为1天3班，每班8小名称备注装饰纸生产线1原纸外购2自制3自制4外购二饰面板生产线1175万张/a(折合98000m³a175万张/a(折合350万张/a(折合外购，规格：2.47m×2175万张/a175万张/a自制3外购4UV水性面漆外购5外购61500万m²a1500万m²a3000万m²/a外购7外购8外购三脲醛树脂胶生产线1外购，储存于甲醛储罐中2外购，袋装存于仓库3外购，袋装存于仓库4聚乙烯醇外购，袋装存于仓库5片碱外购，袋装存于仓库6甲酸外购，桶装存于仓库四三聚氰胺胶生产线1外购，储存于甲醛储罐中2外购，袋装存于仓库3片碱外购，袋装存于仓库4聚乙烯醇外购，袋装存于仓库五能源园区自来水管网2电603万kW·h681万kW·h1284万kW·h园区电网3天然气106万m³/a74万m³/a180万m³/a管道天然气4活性炭有机废气吸附剂5导热油0反应釜加热介质注：本项目生产所需的脲醛树脂胶及三聚氰胺胶由企业自产且只供应本企胶膜纸》(LY/T1143-2006)附录A,饰面人造板的装饰层浸渍胶膜纸用胶量在130%~160%,本项目取160%。项目一期原纸用量为3500t/a,则胶水用量约为5600t/a(其中脲醛胶2800t/a,三聚氰胺胶2尿素2尿素1.335g/cm³。熔点132.7℃。溶于水、醇，难溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。及二期生产的超亚光饰面板产量均相同，每期所需面板涂漆面积约为77万m²/a,涂漆成品干漆膜厚度约为32μm,则每期生产的装饰板漆膜总重量=32×10m×77万m²/a×1.17t/m³=29t/a,上漆率约为95%,固份含量为96.6%,则每期所需UV漆量约为32t/a(其中底漆16t/a,面漆16t/a)。序号名称理化性质纯甲醛是无色可燃气体，具有强烈的刺激性、室息性气味，对人的眼、鼻等有刺激作用。气体的相对密度1.067,液体的相对密度0.815,熔点-92℃,20℃时饱和蒸汽压力为40mmHg。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7-73%(体积)。着火温度约300℃,易溶于水。有毒，吸入甲醛蒸气会引起恶心、肺炎、纯甲醛是无色可燃气体，具有强烈的刺激性、室息性气味，对人的眼、鼻等有刺激作用。气体的相对密度1.067,液体的相对密度0.815,熔点-92℃,20℃时饱和蒸汽压力为40mmHg。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7-73%(体积)。着火温度约300℃,易溶于水。有毒，吸入甲醛蒸气会引起恶心、肺炎、运气管炎和结膜炎等。在处理甲醛时若有HC1气体，即使是极微量也会生成二常压下为无色透明、易挥发、易燃的液体，有毒，有刺激性，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，在低温下会析出絮状沉淀。甲醛以下。其沸点101℃,闪点为50℃,密度(20℃)1.08~1.10。慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、 急性毒性：LDso800mg/kg(大鼠经口),LCso590mg/m³(尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲(CO(NH₂)₂,分子质量60.06,CO(NH₂)₂无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为46.67%。密度缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产 化学式为NaOH,俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。纯品是无色透明的晶体。化学式为NaOH,俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。纯品是无色透明的晶体。3(片碱)是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等。分子量40.01。氢氧化钠在水处理中可作为碱性清洗剂，溶于乙醇和甘油；溶于丙醇、乙醚。在高温下对碳钠也有腐蚀作用。与氯、溴、碘等卤素类起中和作用而生成盐和水。氢氧化钠为白色半透明结 甲酸，又称作蚁酸，分子式为HCOOH。甲酸无色而有刺激气味，且有腐蚀性，人类皮肤接触后会起泡红肿。甲醛同时具有酸和醛的性质。易燃。能与水、乙醇、乙醚和甘油任意混溶，和大多数的极性有机溶剂混溶，在烃中也有一定的溶解性。相对密度(d204)1.220。折光率1.3714。燃烧热254.4kJ/mol,蒸气密度1.59(空气=1),饱和蒸气压(24℃)5.33kPa。危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，4甲酸临界温度306.8℃,临界压力8.63MPa。闪点68.9℃(开杯)。密度1.22,相对 5聚乙烯醇化学式为[C₂H₄O]n,有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水(95℃以上),微溶于二甲基亚砜，不溶于甲醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造粘合剂、胶水等。可燃引燃温度(℃):410(粉末);爆炸下限%(V/V):125(g/m³)。吸入、摄入对6三聚氰胺(Melamine)(化学式：C₃H₆N6),俗称密胺、蛋白精，IUPAC甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚类、对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。熔点(℃):>=1):1.573,饱和蒸气压(kPa):6.66,水中溶解度(20℃):0.37胶由尿素、三聚氰胺与甲醛等反应得到的聚合后呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，但遇强酸、强碱易分解。接触硝酸纤维素会引发燃烧。挥发产生甲醛气体。甲醛为无色，有强烈刺激性气味的气体。8胶三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺和甲醛缩聚而成，随不同产物。在弱碱性或中性介质中，三聚氰胺与甲醛按摩尔比1:(2～3)时则生成二羟甲基三聚氰胺和三羟甲基三聚氰胺。三羟甲基三聚氰胺初缩物溶于水经浓缩干燥为白色固体后则难溶于水，需加热至80℃才能溶解。其稳定性差，在高温或微碱性介质中都易产生聚合反应，故不宜久存。摩尔数为6～12,则生成六羟甲基三聚氰胺及其它缩聚物。生成的六羟甲基三聚氰胺树脂(HMM)的稳定性较高，在中性水溶液中可保持数天。9主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。不含任何有机溶剂，固含量100%,稍良的耐热性、耐水性、耐化学品性、耐久性固化功能，最终粘接强度更高；单组分型、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。PUR有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、水性油墨根据建设单位提供的水性油墨分析报告，成分(13~17%)、水性色浆(8~12%)、助剂(5~10%)和软水(60~70%),助剂主要为醇稠状态液体，略带氨臭气味，溶于水，pH值8.5-9.5,密度1.0-1.2g/m³。水性油墨的溶剂是水，而不是有机溶剂，与一般油墨相比，使用过程中明显减少了VOC排放量，能防止大气污染，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一被美国食品、药品协会认可的油墨。目前美国塑胶印刷中有40%采用水性油墨，其它经济发达国家，如日本、德国、法国等在塑胶薄膜印刷中使用水性油墨的用量也愈来愈多。据有关资合VOC规定的水性油墨必须达到在使用状态中其挥发成分在75%以上；水分少的油墨在使用状态下，不挥发的成分在60%以上这两个乳白色透明液体，可混溶于有机溶剂，UV漆组分参考《贵港汉邦木业有限公漆司年产1000万平方米多层复合实木地板项目环境影响报告表(公示版)》中关于UV漆的相关参数。紫外光固化涂料(UV氧丙烯酸酯70%,聚酯丙烯酸酯(作为交联剂和活性稀释剂)19%,滑石粉10%,光敏剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)1%。挥发性有40g/L,密度1.17g/cm³,即质量百分数为3.4%。紫外光固化涂料中苯、甲苯、二甲苯和乙苯等苯系物均未检出，可溶性铅、汞、铬、镉设备名称装饰纸生产线高速印刷机(每台设备配备烘干设备)6台4台10台2卧式浸渍线(每条线配备烘干设备)0饰面板生产线021套01套3圆丰高速全自动压机20台020台4惰性超亚光干燥箱1台01台5氮气储罐(容积5m³)脲醛树脂胶生产线13个，其中容积5m³1个，容积10m³1个，容积20m³1个，带搅拌器，配套加热器，加热介质为导热油03个2甲醛储罐2个，每个容积为50m³03甲醛过滤器1个01个4甲醛计量槽1台01台51台01台63个，其中容积20m³2个，容积10m³1个03个7甲醛泵1个01个81个01个三聚氰胺胶生产线13个，其中容积5m³1个，容积10m³l个，容积20m³1个，带搅拌器，配套模温机，介质为导热油03个2甲醛储罐1个，容积为50m³0个3甲醛过滤器1个01个4甲醛计量槽1台01台51台01台63个，其中容积20m³1个，容积10m³2个03个7甲醛泵1个01个81个0 项目厂区主要分为生产区、办公生活区等，厂区出入口设置于东面规划热电二路一侧，厂房位于整个厂区中部；检测楼与研发楼位于厂区东北面；生产区及仓储区均在厂房内进行。办公生活区位于厂区上风向，生产车间与办公生活区之间有厂房围墙相隔，有效避免了生产车间的粉尘、废气和噪声对办公生活区及周边环境的影响。此外建筑物周围及厂区四周采取绿化措施，使整个厂区整洁美观。具体平面布置见附图2。投资金额(万元)施工期废气临时沉淀池、临时化粪池、排水沟等噪声固废营运期化粪池、制胶冷却水循环系统、“混凝+生化”处理工艺预处理印刷废水废气气罩+三级活性炭3套；低氮燃烧装置4套；4根噪声设备减振、厂房隔声5固废一般固废、危险废物暂存间5防渗、应急设施(事故应急池、初期雨水池、甲项目总投资35000万元，其中环保投资为690万元，占总投资的1.97%。工艺流程和产排污环节根据产品要求的花纹、颜色、型号，取所需原墨、色浆、水进行组合，配置出相应品种的装饰纸油墨。外购原纸通过高速印刷机对原纸进行印刷，油墨经印刷机涂在原纸经干燥后在纸面上形成一层光洁、致密的涂层。经自然冷却后，放入卧式浸渍机，先采用脲醛树脂胶涂胶，通过浸渍机配套的烘干设备干燥后，再次放入浸渍机，采用三聚氰二、饰面板生产工艺流程：生产工艺流程简述：将外购的面板与企业自制的装饰纸通过压机贴面后即为MDF饰面板成品，压机通过配套的天然气燃烧机设备进行加热。在MDF饰面板上辊涂热熔后的PUR胶以及腻子相结合，再辊涂UV底漆，底漆经过光固化后形成稳定漆膜，再对板材进行砂光、切割成客户要求尺寸。再辊涂UV面漆，再次进行光固化后形成稳定漆膜，再将饰面板输送到惰性超亚光干燥箱，注入氮气，使得饰面板表面哑光可得到超亚光饰面板。最后通过压机将保护膜覆盖在饰面板上再包装入库，覆膜时为常温状态。企业套激光UV生产线为一体化成套设备，辊涂PUR胶、辊涂UV漆、光固化、砂光、切割不锈钢反应釜喷淋+活性炭吸附塔冷却水15m高排气筒排放本项目建设1条脲醛树脂胶生产线，以外购37%甲醛、聚乙烯醇、三聚氰胺、甲酸、片碱、尿素为原材料，经原料计量、加成、缩热水冷却塔不凝气体流量计贮胶罐不凝气体喷淋+活性炭吸附装置15m排气筒甲醛反应釜天然气加聚乙烯醇，加碱调pH至7.5 冷却至85℃终止反应调pH至7.6-7.8脲醛树脂是甲醛与尿素聚合反应产生。化学反应方程式如第一步生成聚合前体：H₂N-CO-NH₂+2H-CHO=HOCH₂-NH-CO-NH-CH₂OH此阶段多是在弱碱性条件下进行，用30%烧碱溶液将甲醛水溶液的pH值调至6.5~7.5,然后根据摩尔比确定加入尿素量，由于尿素的加入，会使反应液的温度降至10℃左右，然后再升温到82℃,保持加热30min。第二步聚合：nHOCH₂-NH-CO-NH-CH₂OH=[-CH₂-NH-CO-NH-CH₂-O]n+[H₂O]nc此阶段用少量甲酸溶液调至pH值5.0～5.2左右，根据使涉及到的副反应有：CO(NH₂)₂→HCNO+NH₃工艺流程：反应釜内的甲醛会产生少量的挥发，在甲醛的泵加环节以及持密闭，通过混合釜排气口排气保压，使反应釜内保持常压状态。甲醛投料过程反应釜内置换排气以及升温混合过程中冷凝回流装置不凝气通过反应釜回流装置排气口引到喷淋+活性炭吸附装置处理后排放。②加成：羟甲基脲生成阶段，加入尿素，当甲醛与尿素的摩尔比≤1时生成稳定的一羟基甲基脲，然后再与甲醛反应生成二羟甲基③缩聚：树脂化阶段，羟甲基脲中含有活泼的羟甲基，进一步聚反应过程加入少量甲酸使pH值控制在5.0～5.2之间。常压下用模温机升温，反应过程控制温度91℃~93℃,直到反应液达到58℃水雾点时，立即加入碱，调节pH至7.8~8.0,在碱性条件下，三聚氰胺与缩聚反应产物羟甲基脲进一步聚合成改性脲醛树脂胶，三聚氰胺起到封闲脲醛树脂胶亲水的作用。反应时间为65min～85进行降温，当温度降至85℃时停止降温，同时第三次加入尿素，保温2液调节pH至7.6～8.0。冷却：夹套通入冷却水，冷却反应时，停止冷却。此外，为提高脲醛树脂的粘性，生产过程加入适量聚乙烯醇，提高产品性能。最终得到的产品为乳液状，原辅材料中的水分基本都存留于最终的产品中，生产过程无废水排放，主要污染物为外排的有机废气(间歇式排放),主要成分为甲醛、非甲烷总烃以及少量尿素分解产生的氨气。甲醛37%甲醛罐不锈钢反应釜喷淋+活性炭吸附塔冷却水15m高排气筒排放热水冷却塔不凝气体冷凝器流量计贮胶罐三聚氰胺胶是由三聚氰胺和甲醛在碱性条件下发生缩聚反应生成的，其生产过程主将甲醛采用计量泵打入反应釜内，加入新鲜水，加入30%氢氧化至9.0,打开反应釜的搅拌开关均匀搅拌物料；投料完毕后开始加热升温，通过反应釜配套的模温机间接加热反应釜内物料，使反应釜内温度升温至90℃三聚氰胺和甲醛在碱性下发生缩聚反应生成三聚氰胺甲醛树脂，反应条件：90℃,常压。缩合物是以三聚氰胺的三羟甲基化合物为主，在pH值为8~9时，特别稳定。进一步反应成为微溶并最后变成不溶的交联产物，反应率>99%。从反应的最终产物可以看到三聚氰胺树酯的反应不会产生氨，反应结束后生成的水直接进入产品中。化学反应式如喷淋+活性炭喷淋+活性炭吸附装置天然气加热至90℃冷却至85℃,再次加碳调pH至9.0终止反应降温至40℃ 15m排气简不凝气体甲醛四、物料平衡、水平衡(1)脲醛树脂胶生产物料平衡出料名称数量(t/a)名称数量(t/a)1223其中损耗水蒸气4聚乙烯醇甲醛5片碱氨6甲酸7水收甲醛///收氨///386甲醛3240水70(2)三聚氰胺胶生产物料平衡出料名称数量(t/a)名称数量(t/a)11223聚乙烯醇其中损耗水蒸气4片碱甲醛5水///收甲醛//////364水950甲醛3199(3)UV漆物料平衡表2-8辊漆过程物料平衡表(总计)产出固份份有机废气注：辊涂上漆率取95%,有机废气按最不利情况即原料中挥发分全部挥二期建成并投入运营后，全厂运营期新鲜水总量约8843.6m³/a,包括：1)制胶喷淋塔用水本项目制胶房设二套喷淋塔，用水作吸收剂吸收废气中的甲醛和氨。每套喷淋塔设置1m³水箱，喷淋塔水循环使用，定期(每5天)外排。每套喷淋塔喷淋水每循环5天后共排出0.9m³,54m³/a,二套喷淋塔排水总计108m³/a,可全部回用于制胶用水。蒸发损耗量约为0.1m³/5d(喷淋过程中蒸发损耗量按用水量的10%计),则每套喷淋塔喷淋水损耗量为1m³/5d,总损耗量为60m³/a,二套喷淋塔总损耗水量为120m³/a。循环水箱补满水后继续喷淋，全年需要补充新鲜水约228m³(每套喷淋塔需补充114m³/a)。2)制胶生产线冷却循环水制胶冷却系统用水量为10m³/h,制胶生产线每天工作8h,年工作日为300d,则冷却水用量为80m³/d,24000m³/a。冷却循环水量按用水量95%计，即76m³/d,22800m³/a定期补充新鲜水，补充新鲜水量为4m³/d,1200m³/a。3)制胶用水项目胶水生产需用水1020m³/a(脲醛胶用水70m³/a,三聚氰胺胶用水950m³/a),其中108m³/a来自制胶生产线喷淋塔废水定期排放水，32.4m³/a来自反应釜及管道清洗废水，另外还需补充879.6m³/a新鲜水。次计，项目共6个反应釜，则反应釜清洗用水量为18m³/次(36m³/a),排水系数取0.9,则排水5)水性油墨调配用水根据建设单位提供资料，油墨调配时调配比例为水性油墨：水=1:1,本项目全厂油墨年用量450t/a,则调墨用水量450m³/a6)印刷线清洗废水印刷生产线清洗频次为10次/a,印刷线清洗主要对印刷机的版辊进行清洗，单台清洗水用量为0.5m³,共10台，则印刷线清洗耗水量为50m³/a。废水产生系数取80%,则污水产生量为40m³/a,经厂内自建的污水处理站预处理后近期由吸污车运至江南污水处理厂处理，远期待贵港市产业园(粤桂园)污水处理厂建成正式运营且周边污水管网均建设完毕后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂深度处7)生活用水全厂员工总数为300人，住厂50人，其中住厂用水量按150L·/天计，不/天计，全年工作时间300天，则总用水量为6000m³/a冷却用水24000冷却 7制胶用水1020定期排放108制胶废气喷淋水7车运至江南污水处理厂处理；远期排入贵港市处理厂油墨调配用水进入产品450自建污水处理站印刷机清洗废水损耗12007生活用水生活污水4800图2-10项目水平衡图(全厂总计)单位：m³a与项目有关的原有环境污染问题项目为新建，企业用地原为空地，无与项目有关的原有环境污染问三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准21号))。最大浓度占标率/%年平均浓度80年平均浓度0年平均浓度0年平均浓度024小时平均第度40日最大8小时0由上表可知，项目区域SO₂、NO₂、PM10、PM₂s、CO、O₃达到《环境空气质量标面10m(当季主导风向下风向),监测时间为2022年12月19日~12月21日。连续监测3天，每天采样4次。本次环境空气质量现状监测采样过程样品的保存和分析方法均按《空气和废气监见表3-2。类别分析项目方法名称及标准号出浓度空气氨甲醛公共场所卫生检验方法第2部分：化学污染物(7.2酚试剂分光光度法)(GB/T18204.2-2014)样-气相色谱法(HJ604-2017)③监测结果监测点平均时间浓度范围最大浓度占标率厂界外西甲醛1h平均氨1h平均非甲烷总烃1h平均根据上表可知，甲醛、氨1h平均浓度均达到《环境影响评价技术导则大气环境》 (HJ2.2-2018)附录D中的1h平均浓度参考限值；非甲烷总烃小时值监测浓度能达到国家环境保护局科技标准司的《大气污染物综合排放标准详解》(1997)规定的标准项目生产废水主要为印刷线清洗废水，经自建的污水处理站预处理生活污水经化粪池处理后，近期由吸污车运至江南污水处理厂处理，远期待贵港市产业园(粤桂园)污水处理厂建成正式运营且周边污水管网均建设完毕后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂深度处理。项目废水属于间接排放。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行),本项目可引用生态环境主管部门发布的地表水达标情况的结论进行地表水环境质量现状评价。项目附近地表水主要为郁江，根据广西贵港市生态环境局《2023年6月贵港市生态环境质量状况》,贵港市内布设6个国控地表水监测断面，分别为火电厂、郁江口、白额、石嘴、武林渡口、古香桥断面，均采用国家采测分离方式开展监测。2023年6准，水质优良比例为100%,同比保持不变。因此项目所在区域地表水环境质量能满足项目东面为规划的热电二路(次干路，未建),北面为港城一路(主干路，己建未运营),项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类及4a求。建设单位委托广西恒沁检测科技有限公司于2022年12月19日对项目厂界进行了昼间、夜间环境噪声监测，监测结果见表3-4,监测报告详见附件6。日期1#厂界东面昼间夜间昼间夜间3#广界西面昼间夜间昼间夜间环境噪声监测结果表明，项目所在区域东、西、南、北面环境噪声现状能满足《声根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》要求，原则上不开展环境质量现状调查。本项目不设地下贮罐，废气为挥发性有机废气和粉尘，且项目厂区均硬化，项目不涉及土壤地下水污染途径，因此不进行土壤及地下水评价区域气候暖和，雨量充沛，光照充足。项目周围人类活动特征明显，野生动物为一些鸟类、昆虫类及小型哺乳、爬行类动物，没有珍贵的环境保护目标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》空气保护目标主要包括500m范围内的自然保护区、风景名胜区居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。本项目500m范围内无大气环境保护目标，最近的敏感点为项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉水等特项目位于贵港市产业园(粤桂园)内，无生态粉尘、甲醛、非甲烷总烃废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)度(mg/m³)最高允许排放速(kg/h)排气筒高度(m)监控点浓度(mg/m³)周界外浓度最高点甲醛注：项目DA001、DA002、DA003排气筒高度均为21m,可根据内插法计算出21m高排气筒印刷线烘干、浸渍线烘干、制胶反应釜均配套有天然气燃烧器，由于天然气加热气体不与被加热物质直接接触，属于间接加热，因此燃烧器《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2新建锅SO₂排放浓度曼黑度)1级注：燃气锅炉烟囱不低于8m,烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱高度为高出建筑物3m,虑从严执行，即DA003排气筒颗粒物最终执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2排放标准限值。项目胶水生产过程产生的工艺废气主要为甲醛、氨、非甲烷总烃，执行《合成树排放限值(mg/m³)适合的合成树脂类型甲醛5聚甲醛树脂氨聚酰胺树脂聚酰亚胺树脂辊涂过程产生的臭气浓度则执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准值。二级新扩改建臭气浓度≤20(无量纲)。项目厂区内非甲烷总烃无组织排放同时需满足《挥发性有机物无组织排放控制标在厂房外设置监控点面为规划的热电二路(次干路，未建),北面为港城一路(主干路，己建未运营)项目东面与规划热电二路(次干路，未建)相邻，北面与港城一路(主干路，已建未运营)相邻，则当两条路均建成并正式运营后，项目运营期东面、北面厂界执行《工业时间类别昼间夜间施工期/《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)营运期3类《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)本项目生活污水经三级化粪池处理，印刷线清洗废水经厂内自建污水处理系统预三级标准，近期由吸污车运至江南污水处理厂处理，远期待贵港市产业园(粤桂园)污水处理厂建成正式运营且周边污水管网均建设完毕后，排入园区污水管网，进入园项目最高允许排放浓度(mg/L)总量控制指标水及生活污水进入园区污水管网，近期由吸污车运至江南污水处理厂处理，远期待贵港市产业园(粤桂园)污水处理厂建成正式运营且周边污水管网均建设完毕后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂深度处理。水污染物排放总量已纳入园区污水处理厂总量控制指标范围，因此本项目不再设废水总量控制指标；根据《“十四五”污染减排综合工作方案编制技术指南》“(三)总体思路”中“1、减施工期环境保护措施淀池处理后，用于建筑工地洒水防尘，或回用于泥施工噪声：施工机械选用低噪设备，设立临时声屏障(施工场界四固体废物：建筑垃圾运往指定地点处理，生活垃圾由环卫部运营期环境影响和保护措施万张饰面板；二期年产5000万平方米装饰纸，175万张饰面板。装饰纸、饰面板工作天，每天运行8小时，即年运行2400h。项目共有4个厂房，其中1#厂房及2#厂房均为装饰纸生产车间，3#厂房为饰面板生产车间，41油墨调配、印刷、烘干废气(VOCs)限值为≤15%。生产过程产生的废气主要为油墨调配、印刷、烘干工序产生的水性油墨废气(以非甲烷总烃计)。项目水性油墨使用量130t/a(一期60t/a,二期70t/a),按最不利情况，水性油墨挥发分全部挥发，则非甲烷总烃产生量约为19.5t/a废气收集后经一套三级活性炭吸附装置处理后通过DA001排气筒高空排放。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中的95%。参照广东省环境保护厅关于征求对《印刷、制鞋、家具、表面涂装(汽车制造)行业挥发性有机物总量减排核算细则》意见的通知，活性炭净化效率为45%~80%计，去除效率按60%计，则三级活性炭吸附总去除率约为93.6%,本次评价三级活性炭净化效率按90%计。未收集到的有机废气以无组织方式在车间内散逸，项目有机废气产生工序油墨调配、印刷、烘干一期注：由于一期及二期印刷线有机废气均通过DA001排气筒排放，无需单独计算二期排放过程中产生一定量的燃料废气，天然污染物主要为颗粒物、S采用低氮燃烧措施处理，燃烧废气与有机废气一起通过DA001排气筒排放。工序烧一期注：由于一期及二期燃烧废气均通过DA001排气筒排放，无需单独计运营期风量(m³b)污染物名称排放量(t/a)排放浓度(mg/m³)一期全厂根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),燃气锅炉烟囱不低于8m,烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱高度为高出建筑物3m,项目周边200m最高建筑物为研发楼及检测楼，高度均为17.25m,因此项目天然气燃烧器烟囱设置21m度设置为21m,非甲烷总烃排放速率应按对应的21m排气筒排放速率标准严格50%执行。根据上表可知，燃烧废气排放限值达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉排放标准限值，即烟尘颗粒物≤20mg/m³,SO₂≤50mg/m³,(GB16297-1996)中表2的排放浓度限值要求(非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m³,排放速率10.3kg/h(20.6kg/h,严格50%))。2#厂房主要为装饰纸浸胶、干燥、裁剪收卷等工序，工序会有挥发性有机废气VOCs产生(成分为甲醛，同时以甲醛和非甲烷总烃表征),级活性炭吸附装置处理，天然气燃烧机采用低氮燃烧器，燃烧烟气与有机废气一起通过司一根21m高排气筒排放(DA002)。①浸胶、烘干废气根据《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》(GB/T14732-2017)中要求，浸渍用脲醛树脂游离甲醛含量技术要求为≤0.8%,浸渍用三聚氰胺甲醛树脂游离甲醛含量技术要求为≤0.3%。本项目生产的脲醛树脂胶能达到E1级，参考广西壮族自治区产品质量检验研究院对广西贵港利而安化工有限公司生产的E1级胶水的检验报告可知，该脲醛胶游离甲醛含量约为0.07%(见附件5),项目脲醛胶年使用量为6000t(一期2800t/a,二期3200t/a),则游离甲醛量为4.2t/a(一期1.96t/a,二期2.24t/a)。三聚氰胺胶用量为6000t(一期2800t/a,二期3200t/a),由于项目三聚氰胺胶生产工艺与脲醛胶相似，所用甲醛量相差不大，因此项目三聚氰胺胶甲醛含量参考脲醛胶，即按0.07%计，则游离甲醛量为4.2t/a(一期1.96t/a,二期2.24t/a),本项目脲醛树脂胶及三聚氰胺胶的游离甲醛总量为8.4t/a(一期3.92t/a,二期4.48t/中，约有70%游离甲醛挥发出来，剩余30%的游离甲醛在之后使用过程中缓慢挥发。内进行，烘道内保持负压。根据《中华人民共和国大气污染防治法》中“第四十五条产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放”的规定，本环评要求项目建设单位：统一安装吸力强，收集面积大的集气罩。在浸胶工段顶部设置集气罩，长度与工段同长，宽度超出设备宽度两侧各50cm,并保持一定的负压状态，收集效率为90%。三级活性炭吸附效率为90%。未收集到的有机废气以无组织方式在车间内散逸，项目浸渍线有机废气产生及排放情况详见表44。工序干一期甲醛/甲醛产生一定量的燃料废气，天然污染物主要为颗粒物、SO₂、NOx,天然气燃烧器采用低氮燃烧措施处理，燃烧废气与有机废气一起通过DA002排气筒排放。项目一期浸胶线消耗天然气约50万m³a,二期建成后全厂浸胶线消耗天然气80万m³a。工序烧一期注：由于一期及二期燃烧废气均通过DA002排气筒排放，无需单独计算运营期风量(m³h)排放量(t/a)排放浓度(mg/m³)一期1甲醛甲醛根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),燃气锅炉烟囱不低于8m,烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱高度为高出建筑物3m,项目周边200m最高建筑物为研发楼及检测楼，高度均为17.25m,因此项目天然气燃烧器烟囱设置21m度设置为21m,甲醛、非甲烷总烃排放速率应按对应的21m排气筒排放速根据上表可知，燃烧废气排放限值达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉排放标准限值，即烟尘颗粒物≤20mg/m³,SO₂≤50mg/m³,NOx≤200mg/m³。甲醛、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的排放浓度限值要求(甲醛排放浓度≤25mg/m³,排放速率0.264kg/h(0.527kg/h,严格50%);非甲烷总烃排放浓度120mg/m³,排放速率10.3kg/h序产生粉尘。压机通过天然气燃烧机提供热量，天然气燃砂光切割产生的粉尘经布袋除尘器处理，天然气燃烧机采用低氮燃机废气、粉尘一起通过同一根21m高排气筒排放(DA003)。在用到PUR胶，根据PUR胶的《化学品安全技术说明书》(MSDS),PUR胶是固体，不含助剂，无挥发份，加热温度仅为60℃即可融化，不产生分解，故PUR压贴涂胶不产生VOCs。①热压废气中浸渍纸内残留的胶水挥发将产生有机废气。项目浸渍饰面板生产线热压过程中产生的挥项目拟在热压机上方安装伞状集气罩收集有机废气，按照《排风罩的分类及技术条过调节集气罩和污染源距离使集气罩保持微负压集气状态。集气罩收集效率取90%,三级活性炭吸附效率取90%,未收集的有机废气以无组织方式面板热压废气产生及排放情况详见表4-7。工序运营期污染物名称产生量(t/a)排放量(t/a)热压一期甲醛有组织无组织有组织无组织全厂甲醛有组织无组织有组织无组织项目一期及二期涂漆(包括底漆、面漆)、光固化、砂光、切割、覆膜工序均由同气均通过同一套三级活性炭处理(三级活性炭吸附效率取90%)。量为3.4%。项目UV漆用量为64t/a(包括底漆、面漆，其中一期32t/a,二期32t/a),则辊涂流水线产生的挥发性有机废气(以非甲烷总烃示)量为2.18t/a(以挥发分全部挥发计，其中一期1.09t/a,二期1.09t/a)。辊漆工序废气产生及排放情况如表4-8所示。工序运营期排放量(t/a)辊涂、固化一期无组织无组织注：由于一期及二期辊漆有机废气均通过DA003排气筒排放，无需单独计算二期排放量，当法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中的202人造板制造行业系数手册，表202人造板制造行业(续9),项目木材加工工序产生的颗粒物系数见表4-9。原料名称工艺名称等级砂光工板、胶合木、面人造板等)单板、木片、枝桠材、木制理产品根据项目工艺流程，仅超亚光饰面板需要再进行砂光、切割饰面板50万张(一期25万张，二期25万张),项目饰面板规格为2.47m×1.25m×18mm,负压收集率为90%,根据《袋式除尘器的除尘效率研究》(西南交通大学，周军)中对于国内外工业企业布袋除尘器除尘效率的研究，布袋除尘器除尘效率可达99%以上，本项目按99%计算。根据《未纳入排污许可管理行业适用的排污系数、物料衡算方法(试行)》中“锯材加工业产排污系数表”,重力沉降效率取85%,而项目厂房为半封闭，可阻隔50%的粉尘排放至厂房之外。经计算，项目砂光、切割粉尘产生及排放量见表410。工序运营期砂光、切割一期无组织无组织注：由于一期及二期砂光、切割废气均通过DA003排气筒排放，无需单独计算二期排放施处理，燃烧废气与有机废气及砂光粉尘一起通过DA003排气筒排放。工序烧一期注：由于一期及二期燃烧废气均通过DA003排气筒排放，无需单独计由于一期及二期热压、辊漆、砂光切割生产线均使用同一套设备，因此风机总风量运营期风量(m³/h)污染物名称排放量(t/a)排放浓度(mg/m³)一期甲醛全厂甲醛根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),燃气锅炉烟囱不低于8m,烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱高度为高出建筑物3m,项目周边200m最高建筑物为研发楼及检测楼，高度均为17.25m,因此项目天然气燃烧器烟囱设置21m行。由于DA003排气筒中有砂光、切割产生的粉尘，又有天然气燃烧产生的烟尘，考GB13271-2014)表2排放标准限值。根据上表可知，燃烧废气排放限值达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉排放标准限值，即烟尘颗粒物≤20mg/m³,SO₂≤50mg/m³,NOx≤200mg/m³。甲醛、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的排放浓度限值要求(甲醛排放浓度≤25mg/m³,排放速率0.264kg/h(0.527kg/h,严格50%);非甲烷总烃排放浓度120mg/m³,排放①制胶废气不凝气，主要成分为甲醛、氨、非甲烷总烃，不凝气体主要来源于原料中的甲醛溶液、过同一根21m高排风筒排放(DA004)。反应釜加热所需的热源由配套天然气燃烧装置产生，燃烧废气与制胶废气一起通过DA004排气筒排放。参考《广西祥盛木业有限责任公司刨花板技术改造项目表》(合创环监(验)字〔2020〕第01号),项目与同类企业生产工艺、原料、产品、产能、环保措施、污染物排放等情况见表4-13。项目名称司刨花板技术改造项目本项目同类企业与本项目相似性生产工艺尿素与甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应产出产品尿素与甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应产出产品相同尿素、甲醛溶液、甲酸、片尿素、37%甲醛溶液、甲聚氰胺等相同产品总产能本项目产能小于类比项目收本项目优于类比项目由上表可知，项目与同类企业的生产工艺、主要原辅料、产品相同，因此本项目脲表》(合创环监(验)字〔2020〕第01号)可知，监测期间企业正常生产，监测期间制胶量为93.6t/d,设计制胶量为113.4t/d,制胶工序生产负荷为82.5%,年9月8日~9月9日。监测结果如下表414所示。监测点排放浓度(mg/m³)年运行时间(h)产品)冷凝后排气筒甲醛氨注：排放速率取监测最大值，排污系数按监测排放速率、监经参考同类型木业企业的经验，冷凝回收率取45%,故可反推出反应釜甲醛产生量取0.005kg/t产品(处理前),氨产生量取0.023kgt产品(处理前),非甲烷总烃产生量取0.028kg/t产品(处理前)。项目一期年生产脲醛树脂胶及三聚氰胺胶量均为2800t,二期年生产脲醛树脂胶及三聚氰胺胶量均为3200t,全厂生产脲醛树脂胶和三聚氰胺胶的量均为6000t/a。经计算可得，项目一期脲醛树脂胶生产工序甲醛、氨、非甲烷总烃产生量分别为0.014t/a,0.064t/a,0.078t/a;三聚氰胺胶生产工序甲醛、非甲烷总烃产生量分别为0.014t/a,0.168t/a;三聚氰胺胶生产工序甲醛、非甲烷总烃产生量分别为0.03t/a,0.168t/a。经参考同类型企业的经验，冷凝回收率取45%,喷淋效率取60%,活性炭去除效率取70%,则总的处理效率为93.4%,项目保守取90%,而非甲烷总烃难溶于水，故该装置对非甲烷总烃的总处理效率为83.5%,项目保守取80%。制胶生产线年工作时间为300天，每天1班，每班8小时，则总工作时长为2400h。项目制胶生产线废气产生及排放情况见表4-15及表4-16。气一期甲醛氨甲醛氨注：项目一期、二期制胶废气均通过同一根排气筒排放，故无需计算二期运营期治理措施胺胶制胶废气一期甲醛甲醛注：项目一期、二期制胶废气均通过同一根排气筒排放，故无需计算二期量的燃料废气，天然污染物主要为颗粒物、SO₂、NOx,天然气燃烧器采用低氮燃烧措施处理，燃烧废气与制胶废气一起通过DA004排气筒排放。烧一期注：由于一期及二期燃烧废气均通过DA004排气筒排放，无需单独计运营期风量(m³/h)排放量(t/a)排放浓度(mg/m³)一期5甲醛氨甲醛氨烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱高度为高出建筑物3m,项目周边200m根据上表可知，燃烧废气排放限值达到《锅炉大气污染物排放标准》 NOx≤200mg/m³。项目制胶房废气排放均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(5)恶臭本项目胶水生产线有臭气气味的气体主要是制胶废气(甲醛、氨、非甲烷总烃),生的有机废气经负压收集后通过三级活性炭吸附处理，对有机废气处理效率达到90%(6)储罐大小呼吸废气醛树脂游离甲醛含量技术要求为≤0.8%,浸渍用三聚氰胺甲求为≤0.3%。本项目生产的脲醛树脂胶及三聚氰胺胶的游离甲项目设置一个制胶车间，制胶车间内设置3个50m³的甲醛储罐，储存的物料是37%储存物质数量(个)单个储罐容积储量(t)甲醛储罐3注：37%甲醛溶液密度为1083kg/m³,最大储存量按储罐容积的85%计，即42.5m³,折算46.03t——本项目37%甲醛溶液储罐为固定顶罐，废气包括大呼吸排放和小呼吸排放两部分，固定储罐小呼吸排放量式中：LB—固定储罐的呼吸排放量(kg/a);M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)D—罐的直径(m);H—平均蒸气空间高度(m);△T—一天之内的平均温度差(℃);Fp—涂层因子(无量纲),根据油漆状况取值在1~1.5之间；取1.0;C—用于小直径罐的调节因子(无量纲);对于直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123×(D-9)';罐径大Kc—产品因子(石油原油Kc取0.65,其他的有机液体取1.0)。本项目储罐罐内温度取25℃,此时37%甲醛溶液的饱和蒸内的平均温度差以5℃计。b、大呼吸排放量：固定储罐大呼吸排放量式中：Lw—固定储罐的工作损失(kg/m³投入);M—储罐内蒸气的分子量；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa);Ky—周转因子(无量纲),取值按年周转次数(K=年投入量/罐容量)确定。K≤36,Ky=1;36<K≤220,Kv=11.467×K⁰.1026;K>220,KKc—产品因子(石油原油Kc取0.65,其他的有机液体取1.0)。储罐呼吸气计算参数如表4-20,计算结果见表4-21所示。MPK甲醛储罐小呼吸MPDHC甲醛储罐45罐区小呼吸损耗一期甲醛储罐(单罐)甲醛全厂甲醛储罐(单罐)甲醛根据表4-21,单个甲醛储罐呼吸损耗量均为0.903kg/a,项目共有3个则甲醛储罐呼吸废气甲醛损耗量总计为2.709kg/a,排放速率为0.0003kg/h(按年365天，1天24h计),综上计算可知，项目甲醛储罐呼吸废气排放量很小，对区域大气环(7)危废暂存间废气实用技术》(王栋成主编),物料挥发量约占物料量的0.01%~0.04%计，本评价取最大值0.04%,暂存区内含有机废气的物料量为22.67t/a(一期13.46t/a,二期9.21t/a),则项目危废暂存区挥发性有机物产生量约为0.009t/a(其中一期0.00率为0.0006kgh,全厂排放速率为0.001kg/h。物料挥发废气量很小，暂存间内设置排(8)废气排放口设置情况式排放口艺是否为术油墨调配、印印刷机、浸渍机、压康纳配套甲醛、非甲烷总烃有组织/是放口产线段釜(GB31572-2015)表是放口段准GB13271-2014表2是放口印刷有机废气、天然气燃烧烟气排放口排放口尘、天然气燃烧烟气排放口制胶废气、天然气燃烧烟气排放口甲醛氨排放口编号核算排放浓度有组织排放口12甲醛3甲醛4甲醛氨甲醛氨序号排放口编号染防治国家或地方污染物排放标准量(t/a)1厂房印刷、烘干，浸胶、热压、甲醛性炭总烃2存/3/排放口编号染防治国家或地方污染物排放标准量(t/a)厂房印刷、烘干、浸胶、热压、甲醛性炭总烃砂光、切割2存间存总烃/3甲醛储罐区甲醛/甲醛年排放量(t/a)1234甲醛56氨年排放量(t/a)1234甲醛56氨编号非正常排放源非正常排放原因污染物速率(kg/h)单次持续时间(h)1和，处于非正常工况，处理效率降低1治理措施的运维管处于良好的运行状染治理设施进行定期或不定发现异常，及时修复。2和，处于非正常工况，处理效率降低为45%1甲醛3和，处于非正常工况，处理效率降低况，处理效率降低为49.5%1二氧化硫甲醛4制胶工序冷凝+喷淋+活性炭吸附装况，处理效率降低为45%1二氧化硫甲醛氨50%的情形(集气罩正常运行)。监测监测频 监测监测频 DA3烃 DA3烃1次/年(GB16297-1996)表2二级排放限值DA0041次/年烷总烃(GB31572-2015)标准厂界上、下风向颗粒物、甲醛、1次/年《大气污染综合排放标准》非甲烷总烃中表2无组织排放限值厂房门窗外1m,离地1.5m非甲烷总烃1次/年(1)制胶系统冷却用水根据前文水平衡，制胶冷却系统冷却废水量按用水量95%计，即76m³/d,22800m³/a,(2)制胶废气喷淋废水本项目制胶房设二套喷淋塔，用水作吸收剂吸收废气中1m³水箱，喷淋塔水循环使用，定期(每5天)外排。喷淋塔喷淋水每循环5天后共排出108m³/a,全部回用于制胶用水。(3)反应金及管道清洗废水洗用水量为18m³/次(36m³/a),排水系数取0.9,则排水量为16.2m³/次(32.4m³/a)。反应釜清洗水主要污染物为SS、甲醛和氨氮等，该部分水直接(4)初期雨水项目所有的生产设备、原辅材料均放置在室内，不露天堆放，厂区内雨污分流，因此本项目考虑整个道路占地面积(绿化用地除外)内形成式中，Q:雨水径流量(L/s);q:设计暴雨强度(L/s·hm²)4:径流系数，取0.5;F:汇水面积(hm²),本项目取2.4hm²。室外周边地面径流设计重现期取P=1年。t为雨水径流时间，取为15min,则暴雨强度为190.54L/s·hm²。205m³/次。本项目规划建设250m³的初期雨水收集池，可满足项目需求。初期雨水收集池应布置在生产厂区雨水总排口边，并配套转换阀控制将初期雨水排入初期雨水收集池。初期雨水主要成分为生产过程洒落的少量原辅材料及产品，废水主要污染物为pH、迅发甲醛有限公司新增年产8万吨甲醛技改项目竣工环境保护(验)字(2014)第9号)中对车间清洗废水的监测数据，本项目厂区地面初期雨水pH6~9、SS167mg/L、CODcr24mg/L、BOD55mg/L、甲醛0.1mg/L表水质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标