如何用标准工时与计算产能

标准时间与产能计算

一、標准時間概念及制定二、標准時間評價法与宽放三、Cycletime介绍

四、产能的计算与探讨五、现场IE改善方法探讨1.1标准工时概念標准時間的定義所謂的標准時間，指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。熟記標准時間界定條件：在規定的環境條件下按照規定的作業方法使用規定的設備、治工具由受過訓練的作業人員在不受外在不良影響的條件下達成一定的品質要求注：完成一個單位的作業量所必須的時間，單位可是1pcs，亦可是1kg,1T,1M,100M等，具體應根據產品本身的特點和管理的需要加以設定1.2标准时间的用途A、用來決定最適當的作業方法(對不同的作業方法進行比較時)B、以小組而言，可使作業者的工作時間保持平衡，作業效率得到提升C、決定每名作業者負責的機械台數D、為生產計劃建立基本數據E、為標准成本建立基本數據F、為效率管理提供基准G、決定外協單價的基礎數值H、建立衡量生產力，作業效率的基礎數據I、分析標准成本與實際成本的差異J、為人員安排的重要依據K、決定勞務管理費的基本數值1.3标准时间的制定方法B&KB&K1.4标准时间计算方法標準時間=實際作業時間

+

寬放時間觀測時間＊評價系數實際作業時間＊寬放率=觀測時間*評價系數*(1+寬放率)觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均。B&K1.5秒表法制定St简介

秒表测量步驟：

1。选定观测对象。（条件：A熟练工B按作业标准即其按SOP作业）

2。知会该员工拉长或其本人，得到其同意与理解。

3。先观测其作业（动素分析），并了解该作业周期，确定观测次数宽放率，并给出对作业速度的评价系数。（我们一般给15%）

4。开始测量，一般测量6-10个作业周期（观测人位于对象恻前方1.5-2m处观测）

5。记录数据，并计算出标准时间。B&K标准时间评价与宽放標准時間與評價法1、評價法的由來減少由於不同的作業者及作業者的熟練度、工作意願、努力程度等造成差異之影響，對觀測時間進行修正。評價法的關鍵在於評價系數的確定2、評價法的種類A、速度評價法----主觀評價法以100%作為正常速度的標准，如果評價系數為1.1(即110%)，代表比正常速度快10%，如果為0.6，則代表作業速度相當於正常速度的60%。主要以觀測時作業速度和所謂的正常速度進行比較而得到評價系數。走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4。8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度B&K标准时间评价与宽放B、平准化法(leveling)

平准法又稱西屋法(weatinghousesystem)，此方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作為速度變動的評價因素，每個因素分成六個等級，每等級對應於一定的修正值。評介時，將各因素的修正值相加再加上1，即為評價系數。

B&K标准时间评价与宽放平准法实例：

針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則

評價系數=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09B&K标准时间评价与宽放標准時間與寬放

如果工作能以最快的速度永不停歇地進行下去，這樣的產出將是最高的。可是，即使是機械設備，運行一段時間以後也必須進行適當的保養、檢修，才能確保其使用壽命和穩定性。在任何情況下，疲勞、生理需求（上廁所、喝水）都不可避免地會造成一定的工作停頓。此外，一些作業准備，突發事件，配合不當都可能造成工作停頓。因此，以評價後的基本時間作為標准時間來要求作業者，顯然還不盡合理。必須在基本時間之外，考慮一定的寬放，才能與現實情況更加吻合。

寬放的種類寬放時間一般寬放特殊寬放管理寬放作業寬放私人寬放疲勞寬放小組寬放機械干擾寬放小數量寬放其他寬放作業過程中不斷發生的小事：清掃、討論、不良品發現指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需示而引起的延遲因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間小組配合中，因為配合不當而引起的個人等待時間因為生產數量太小，在沒熱身之前，作業已結束。一人負責多台機械，為照看其中一台而引起其它機械空轉或停頓狀態，稱為機械干擾寬放5S，機台保養，維修等B&KCycletime简介

CycleTime:周期时间,指当原料投入一设备到生产出产品所花的时间长度。它一般有两个含义，如下：

TotalCycleTime（TCT）:产品的总周期时间，一般指从订单发放到车间直到最后发货的时间所需要的时间。

IndividualCycleTime(ICT):工序周期时间，指产品从投入某一工序到产出所需要的时间。它由三个部分构成：setup时间，added-value,moving时间。setup就是工序的装设时间，一般包括组织性生产准备时间和工艺性准备时间。added-value就是我们常说的产生价值的时间，是作业者对工件进行有效操作的时间，moving是工件在工序内的移动时间。全部的individualcycletime之和，就是totalcycletime.在这里，我们认为工序之间的搬运也是一个特定的工序，也有它的cycletime。B&KCycletime简介

ST是标准工时，是作业者在标准环境下完成一件标准工作所需要的时间。它不会考虑到事实上在生产中发生的各种等待，暂存等等的浪费。

CT是产品从投入到产出的时间。tct的概念是将整个生产线作为一道工序，计算从原材料到成品产出的总时间；ict是考量一个产品进入工序到出工序的时间。它们包含了工序内，工序外的搬运时间，及其它的等待，暂存时间。

Bottlenecktime是st中经过平衡后的最大时间，是计算产能的依据。B&K若产品处于一种比较理想的连续生产的状况的话，即搬运时间很短（工序内、外），工序之间无暂存或等待，我们可以在给予适当宽放下认为：

Total

cycletime=Sum(Ict1,Ict2,Ict3………)而针对某一工序：

IndividualCycletime=Max(St1,St2,St3,……….)=bottlenecktimeCycletime简介B&KCycletime图示投入工序1工序2工序3工序4工序5产出TCTIct1Ict2Ict3Ict5Ict5搬运时间B&K

产能：单位时间内的生产符合一定质量产品的数量。也可以指某一工位、工序或者整个流程单位时间内的生产能力。其单位时间可以是时、天、月等时间单位。

产能的计算与探讨产能计算的用途B&K

A.可作为衡量生产效率依据。

B.可作为生产计划编排依据。

C.可作为人力机器设备需求提供依据。

B&K计算方法：

标准产能（pcs/h）=嫁动率

=实动时间/实勤时间*100%标准产能计算方法3600标准时间（s）嫁动率

产能计算实例B&K实例分析1：

063048A正极涂布天产能、月产能工位名称标准时间（s）涂布双面(7小片)2.47嫁动率90%按公式计算一台间歇涂布机：标准产能(/h）=3600/2.47*90%=1311(pcs/h)

天产能（20h）=1311*20=26226(pcs/day)

月产能（26d）=26226*26=681876(pcs/月）B&K

产能计算实例而现在的制造业无不是多品种多批次的生产方式，为了满足市场需求，我们需要准确的预测人力、机器设备的需求，这也是产能计算的一大用途。实例分析2：市场需求，聚合物提产至60K/天。现需对其包装重分容工序进行需求分析，计算需购买分容柜数量。1、统计一些相关数据：对产品进行分类，确认各种型号或各类产品的标准时间。并通过市场部提供的资料：计算（1年）将来市场的各类产品的分布比率。如下表：工序序号工步标称容量≤1800MAH1800MAH＜标称容量≤3600MAH标称容量＞3600MAH电流（MA)电压（V）时间（MIN）电流（MA)电压（V）时间（min）电流（MA)电压（V）时间（MIN）重分容1恒流充电1C4.2700.5C4.215018004.22102恒压充电最小电流0.01C4.2800.02C(最小为10MA）4.2950.02C4.21503静置（休眠）//20//20//204恒流放电1C3.0700.5C3.015018003.0210单充电5恒流充电1C3.85200.5C3.859518003.851506恒压充电最小电流0.01C3.85250.02C3.85400.02C3.8540重分容&单充电（分钟）

285

550

780单充电(合计)

45

135

190出货比率

78.3%

16.7%

5%重分容&单充电比率65%

单充电比率：35%

可知相关数据：B&K产能计算实例分析2、按其各类型比例进行计算：出货重分容（单充电）机器关键周期时间(h)=(CT(标称容量≤1800MAH)*78.3%+CT(1800<标称容量≤3600MAH)*16.7%+CT(3600<标称容量MAH)*5%)*65%+（CT(标称容量≤1800MAH)*78.3%+CT(1800<标称容量≤3600MAH)*16.7%+CT(3600<标称容量MAH）*5%）*35%=4.23（h）注：1、黄色为重分容&单充电。2、红色为单充电。

B&K产能计算实例分析3、我们使用晨威柜进行分容，晨威柜夹具点数为4×64=256个，夹具点合格率（平均使用率为92%），上下夹具为30分钟。CT=4.23+0.5=4.73H，即在该周期时间内可以完成256*92%pcs电池该工序的作业。每PCS电池的标准时间=4.73*3600/（256*0.92）=72.26(s)CT机器=4.23h上夹0.25h下夹0.25hB&K产能计算实例分析工位名称标准时间（s）出货分容72.26嫁动率98%4、现可知：按公式计算其天产能（24h）：3600/72.26*98%*24=1172(pcs/d)完成60K/天晨威柜需求数量：

60000/1172=51.2（台）

现场IE的改善手法B&K现场IE的改善手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。目的是通过IE工程师对现场进行细致的观察、记录和分析，从不同的角度入手，思考是否有比现有的方法更轻松、更安全、更合理、更快捷和更经济的作业方法。B&K方法研究作业测定布置研究拉线平衡程序分析动作分析动作经济分析流程经济分析时间分析运转率分析PTS法标准时间设定物流搬运分析配置分析作业拆解PTS工序平衡现场IE的改善手法

现场IE的改善手法现场IE改善之方法研究B&K程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要和有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法。通过它可以反映工序流程的整体状态，从而全面和有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程的效率。方法研究之程序分析：

现场IE改善之方法研究B&K程序分析的种类与特征手法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析目的产品的生产工艺流程作业者的作业流程人与机械，人与人的时间关系工序特征多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程一人通过不同的机械和工具，在几个作业区之间加工，制造多个产品一人操作多台设备的情形几人共同完成一项工作的情况优点•产品在流动的情况下被加工，什么样的工序都可以分析•与工序管理图对照易于分析易于发现作业者的多余动作，对作业者自己改善比较有效•彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了•人与机器的运转状态清楚明了缺点作业者的动作不明了•因作业者不同，结果会有所差异•必须紧随作业者行动方可观察记录•彼此间没有时间关系的情况下分析也没用•需要一定程度的时间精度要求

现场IE改善之方法研究B&K产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检查直到完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待等符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。通过分析过程中各工序的作业内容、所使用的工装夹具、作业时间及搬运距离的调查记录，发现产品流程的问题，并对之进行有效的改善，消除其中的不合理与浪费。下表是国际通用的产品工艺分析符号，作为现代职业化的主管人员，应掌握并能正确识读这些产品工艺分析符号。程序分析之产品工艺分析：

现场IE改善之方法研究B&K2A5B工艺流程图示符号工序种类符号详细符号（例）内容加工操作材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。搬运运输R机器人搬运材料零件或产品在一定状态下保持不变，同时转移位置状态。符号图的大小是加工操作的确1/2--1/3M

男人搬运第二道工序号

A零件的第五道工序加工中有检查内容皮带搬运

现场IE改善之方法研究B&K2A5B工艺流程图示符号工序种类内容检验数量检查对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容停滞暂存材料零件或产品在在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示符号详细符号（例）品质检查品质为主的品质与数量的检查（D

）毛坏的贮存半成品、成品的贮存半成品、成品的贮存加工中临时贮存

现场IE改善之方法研究B&K运用5W1H方法及工艺分析检查表一项项核实，最大限度发现现有产品的工艺问题5W1H提问表项目问题为什么改善方向WHY目的是什么为什么去除不必要及目的不明确的工作WHERE在什么地方执行为什么有无其它更合适的位置和布局WHEN什么时候做此事为什么有无其它更合适的时间与顺序WHO由谁来做为什么有无其它更合适的人WHAT做什么为什么可否简化作业内容HOW如何做为什么有无其它更好的方法现场IE改善之方法研究B&KECRS改善原则符号名称内容E取消（Eliminate)在经过“完成了什么”“是否必要”等问题的提问，而无满意答复者皆必要，即给予取消。C合并(Combine)对无法取消而又必要的，看是否可以合并，达到省时省力简化的目的R重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要项目，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用现场IE改善之方法研究

B&K产品工艺分析检查表工艺名称

部门/姓名：

项目内容CHECKRemarksYesNo有无可省略的工序1.是否有不必要的工序内容2.利用工装从而省略的工序3.改变作业场地从而省略工序4.通过调整工艺顺序省略工序5.通过设计变更从而省略工序6.通过改变材料零件而省略工序

有无与其它工序重新组合的工序1.改变作业分工的状态2.利用工装实现重组3.改变作业场地进行重组4.通过调整工艺顺序进行重组5.通过设计变更进行重组6.通过改变材料零件进行重组

现场IE改善之方法研究B&K产品工艺分析检查表工艺名称

部门/姓名：

项目内容CHECKRemarksYesNo简化工序1.去除不必要的工序内容2.设计使用工装简化工序3.通过调整工艺顺序省略工序4.通过设计变更从而简化工序5.通过改变材料零件而简化工序

各工序是否可以标准化1.设计使用工装标准化2.作业内容是否合适3.修正作业指导书4.标准工时是不准确5.培训

工序平均化1.工序内容合并或分割2.工装机械化或自动化3.集中专人进行作业准备4.作业方法的培训6.动作经济原则下的作业简化

现场IE改善之方法研究B&K作业流程分析是将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。将同时处理多项工作的作业者的操作分为“作业”“移动”“检查”“等待”四种工序，并以符号进行图表分析描述的分析手法，其使用的符号与产品工艺分析使用的符号相同。程序分