消弧线圈基础施工设计方案

...wd......wd......wd...*****110kV输变电工程消弧成套装置根基施工方案*****110kV变电站工程施工工程部二〇一八年八月目录13923目录127890一、编制依据125379二、工程概况112327三、施工准备17073.1施工技术准备1175703.2施工人员准备2240323.3施工机械、工器具和材料准备245543.4施工进度方案325231四、工艺流程3103404.1施工流程376914.2施工工艺429576五、质量控制6188205.1质量要点6138615.2质量强制性条文执行837655.3质量通病防治措施：8110395.4标准工艺应用929615六、安全控制措施9320236.1施工安全技术措施9203126.2施工安全风险识别、评估及预控措施1114379七、环境保护和文明施工12106827.1环境保护措施12255747.2文明施工、成品保护措施13消弧成套装置根基施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013《建筑地基根基工程施工质量验收标准》GB50202-2002《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248.1—2016《变电〔换流〕站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204－2015《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《消弧成套装置根基施工图》《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工〔2003)153号《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理方法》国网〔基建/3〕187-2015《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2012《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理方法》国网〔基建/3〕187-2015《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网〔基建/3〕176-2015《国家电网公司电力安全工作规程》〔电网建设局部〕国家电网安质〔2016〕212号*****110kV输变电工程施工组织设计二、工程概况*****110kV变电站工程消弧成套装置位于变电站东南角，消弧成套装置根基为整版根基，根基最大截面长3.4m×宽2.4m，条形根基长3.4m宽0.4m。消弧成套装置根基埋深-0.9m。消弧成套装置根基采用C25混凝土，垫层为C15混凝土。台阶为M10灰砂砖砌筑。三、施工准备3.1施工技术准备在组织施工前依据施工方案进展技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1〕、技术交底在工程开工前进展，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。2〕、施工交底着重交待本工程的技术要点及本卷须知，对重要构造或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3〕、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4〕、消弧成套装置根基施工难点及特点：消弧成套装置根基施工中的预埋槽钢，安装精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比拟困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是消弧成套装置根基施工的重点和难点。3.2施工人员准备序号职务〔工种〕姓名证书编号备注1工程经理**********现场总指挥2技术负责人**********土建技术负责3施工员**********施工现场工程进度及施工协调4质检员**********施工质量检查，现场技术指导。5安全员**********施工安全、消防总负责、施工机械保障。6施工队人员10人已到现场施工队说明：混凝土振捣手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。3.3施工机械、工器具和材料准备1〕、消弧成套装置根基均采用强度等级为C25自拌混凝土。2〕、消弧成套装置根基采用水泥：P·O42.5#。选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格前方可使用。3〕、碎石：20-40mm。选用当地石料厂,经试验单位检验合格前方可使用。。4〕、砂：中粗砂。选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格前方可使用。5〕、HRB40012钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。6〕、槽钢：[10型槽钢，槽钢进场检查合格证及出厂质量证明书。7〕、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进展检查验收，模板外表平整并定期保养。8〕、施工机械设备配置见下表：名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台DH150LC-7合格土方开挖、回填铲车1台4DW91-45G2合格粗、细骨料转运自卸式翻斗车1台FC-18合格垫层混凝土转运全站仪1台S63908合格坐标定位水准仪1台E1014625合格标高经纬仪1台75948合格垂直度及轴线搅拌机1台JZM350B合格混凝土制作振捣棒2根GX-35合格混凝土施工钢筋切断机1台GQ40合格钢筋加工钢筋弯曲机1台GW40合格钢筋加工圆盘锯1台500X750合格模板加工3.4施工进度方案作业工程方案时间安排8月开场时间完成时间6-12施工准备08月06日08月06日定位放线08月07日08月07日土方开挖08月07日08月07日破桩头及垫层施工08月08日08月08日消弧成套装置底板根基钢筋绑扎、模板安装08月09日08月09日消弧成套装置底板根基混凝土浇筑08月09日08月09日消弧成套装置条形根基模板安装、预埋件安装08月10日08月10日消弧成套装置条形根基混凝土浇筑08月11日08月11日模板撤除及分层回填并夯实08月12日08月12日四．工艺流程4.1施工流程定位放线→根基基坑开挖→破桩头及超挖处理及垫层浇筑→消弧成套装置底板根基钢筋绑扎、模板安装→消弧成套装置底板根基混凝土浇筑→消弧成套装置条形根基模板安装、预埋件安装→消弧成套装置条形根基混凝土浇筑→模板撤除及土方回填4.2施工工艺1〕定位放线依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙上，并屡次复核，确保轴线准确。利用水准仪将站外设计给定水准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进展复测。利用轴线，根据设计图纸放出电容器组根基及电容器隔离开关支架根基开挖基坑的边线。2〕土方开挖及破桩头预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩根基。土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按1:0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖，机械开挖到根基底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的局部，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台根基内，并对桩头进展凿毛处理。根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按根基平面图对根基的灰线进展轴线和几何尺寸的复核。施工前应对相关施工人员进展技术交底,使其都明确工作目标、要求和责任。土方采用遮盖措施，防止扬尘。破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。必须严格控制好基底标高和平整度,对根基开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。凡挖土标高超深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。基槽挖土及破桩头完毕后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对根基进展验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。3〕、土方回填〔1〕填土前，施工单位对根基工程向监理报验，合格前方可进展回填施工。〔2〕填方材料应符合设计要求。〔3〕回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，采用平板打夯机进展夯实。〔4〕加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停顿施工，并采取相应措施对受潮回填土层进展处理。4〕超挖处理及垫层浇筑超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。5〕模板施工消弧成套装置根基采用木模板施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固结实。根基模板安装完成后进展检查、矫正，并整体加固。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净。消弧成套装置根基预埋槽钢在模板支设时加固，根基模板撤除保证混凝土边角、棱角不被损坏。6〕钢筋施工根据设计图T0304-03进展钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至现场。根基采用HRB40012钢筋200mm间距，双层双向绑扎，利用控制桩定出施工控制线、根基边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎根基钢筋。钢筋安装、绑扎完成经历收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。7〕预埋件施工在条形根基模板支好后，要确定模板结实，通过轴线找出预埋槽钢的中心线，槽钢为[10型镀锌槽钢，长3m,共两根。安装时将槽钢中心点与轴线中心校准，槽钢上部使用拉杆将槽钢固定在横跨模板的钢管上吊起并调平,防止槽钢位置移动下降，槽钢顶标高高于砼外表3mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位，根据图纸位置预埋DN150镀锌钢管。砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。8〕混凝土工程消弧成套装置根基采用C25自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进展计量，允许偏差不得超过以下规定：水泥±2%；粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻斗车运输。消弧成套装置根基一次浇筑成型。混凝土浇筑细致振捣密实,保证新旧混凝土的严密结合。消弧成套装置根基浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度。混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土30—50mm。混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进展保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。预埋钢板延钢板四周使用硅酮耐候胶封边。外露根基阳角做25mm圆弧倒角，根基施工完毕后及时做成品保护。9〕砌筑工程台阶砌体主要为MU10灰砂砖砌块。砖块需要浇水润湿，在气候特别枯燥、炎热的情况下，还需在砌筑前稍喷水湿润。砌筑应从定位砖处开场。砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。砖所采用M7.5水泥砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，砌筑完毕后使用1:2防水砂浆粉刷20mm厚。五．质量控制5.1.质量要点1〕模板制作安装：模板制作的偏差：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。质量标准和检验方法：类别序号检查工程质量标准单位检验方法及器具一般项目1模板高度偏差±2钢尺检查2模板宽度偏差±1钢尺检查3整块模板对角线偏差≤3钢尺、塞尺检查4单块板面对角线偏差普通清水混凝土≤3钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土≤25板面平整度普通清水混凝土32m靠尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土26边肋平直度22m靠尺和楔形塞尺检查7相邻面板拼缝上下差普通清水混凝土≤1.0直尺和楔形塞尺检查饰面清水混凝土≤0.58相邻面板拼缝间隙≤0.8塞尺检查9连接孔中心距偏差±1游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差±0.5游标卡尺检查2)钢筋制作安装：1〕钢筋外表质量：进场时和使用前全数检查。2〕其他一般工程：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。类别序号检查工程质量标准单位检验方法及器具一般项目1钢筋外表质量片状老锈观察检查2钢筋调直光圆钢筋的冷拉率不宜大于及带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%观察、钢尺检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查5箍筋内净尺寸±5钢尺检查一般项目1清水混凝土特殊要求钢筋外表质量钢筋外表应清洁无浮锈观察检查2钢筋绑扎每个钢筋穿插点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧观察检查3钢筋保护层垫块观察检查4饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查6接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内接头面积百分率应符合国家标准50204的规定观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接1.3L长度内，接头面积百分率：1.宜大于面积百分率时，对梁类构件不宜大于对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定钢尺检查10钢筋网网片长、宽偏差±10钢尺检查网眼尺寸偏差±20钢尺检查，尺量连续三当，取最大值12网片对角线差≤10钢尺检查13钢筋骨架长度偏差±10钢尺检查14宽、高度偏差±5钢尺检查一般项目15受力钢筋间距偏差±10点16排距偏差±5钢尺检查，取最大值17保层厚度偏差根基±10钢尺检查18清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差≤3钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差±20钢尺检查，尺量连续三当，取最大值20钢筋弯起点位移≤20钢尺检查21预埋件中心位移≤5钢尺检查22水平高差+3～0钢尺和楔形塞尺检查注1：d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；注2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3〕设备根基混凝土外观及尺寸偏差：检查数量：全数检查。质量标准和检验方法：类别序号检查工程质量标准单位检查方法及器具一般项目1外观质量颜色颜色根本一致，无明显色差观察检查修补根本无修补痕迹观察检查气泡最大直径不大于8m深度不大于2m每平方米气泡面积不大于钢尺检查裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于钢尺、刻度放大镜检查光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察检查2轴线位移≤5钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差水准仪和钢尺检查4设备根基外表标高偏差±1水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差±15钢尺检查6外表平整度大体积混凝土根基面≤32m靠尺和楔形塞尺检查其他根基≤57预埋件中心线位移偏差大体积混凝土根基面≤3拉线和钢尺检查其他根基≤58预埋件顶面标高偏差±2直尺和楔形塞尺检查9预埋螺栓同组柱柱脚中心位移≤5拉线和钢尺检查10同一柱脚螺栓中心位移≤2标高偏差水准仪和钢尺检查12预留孔〔洞〕中心位移≤10拉线和钢尺检查13截面尺寸偏差+10～0钢尺检查5.2质量强制性条文执行序号强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表4土石方执行标准名称及编号《建筑地基根基设计标准》GB50007—2011〔序号1～4强制性条文内容引自该标准〕19.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进展，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进展封闭，防止水浸和暴露，并应及时进展地下构造施工。开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭410.2.1基槽〔坑〕开挖到底后，应进展基槽〔坑〕检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。基槽〔坑〕检验、处理意见执行标准名称及编号《土方和爆破工程施工及验收标准》GB50201—2012〔序号14～18强制性条文内容引自该标准〕144.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。施工技术措施、护栏、标志、照明154.5.4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。压实系数执行标准名称及编号《建筑地基根基工程施工质量验收标准》GB50202—2002〔序号19～20强制性条文内容引自该标准〕197.1.3土方开挖的顺序方法必须与设计挖，分层开挖，严禁超挖〞的原则。施工技术措施、顺序、方法强条执行表号及名称表9模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204—2015〔序号1强制性条文内容引自该标准〕14.1.2模板及其支架应根据安装、使用和撤除工况进展设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算执行标准名称及编号《混凝土构造工程施工标准》GB50666—2011〔序号3强制性条文内容引自该标准〕34.1.2对模板及支架，应进展设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表10执行标准名称及编号《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204—2015〔序号2～7强制性条文内容引自该标准〕25.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3局部：钢筋焊接网》GB/T1499.3抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。力学性能和重量偏差检验情况45.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。牌号、规格和数量执行标准名称及编号《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012〔序号14～20强制性条文内容引自该标准〕141.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。焊工必须持证上岗153.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。质量证明书产品合格证164.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进展现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验5.3质量通病防治措施：1〕外露局部采用清水混凝土工艺，外表不得进展二次粉刷或贴面砖。2〕根基施工一次连续浇筑完成，制止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。3〕运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4〕根基混凝土浇筑时，派专人进展跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整。5.4标准工艺应用六．安全控制措施实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术标准〞，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。6.1施工安全技术措施1)施工安全措施〔1〕对全体施工人员进展全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。〔2〕挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进展土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。〔3〕堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。〔4〕挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，制止人员进入挖斗内，制止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。〔5〕电动机械或电开工具做到“一机一闸一保护〞。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。〔6〕电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。〔7〕模板加工场设置灭火器材，并挂上“制止烟火〞的警示牌。〔8〕施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。〔9〕基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“留神坑洞〞警示牌。坑内有人作业时，有专人监控边坡的稳定性，制止车辆从基坑边行驶。〔10〕施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。〔11〕基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。〔12〕钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。〔13〕支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。〔14〕拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，制止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。2)施工技术措施〔1〕木模板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。2〕当采用木模板时，要用木方进展转接。3〕绑扎钢筋，经检查合格，并去除杂物后安装侧模板。4〕模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进展校正。5〕支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。6〕模板撤除时混凝土强度必须满足前述撤除的标准要求。7〕用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。8〕支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。9〕使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。10〕模支撑必须结实稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。11〕钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工标准。12〕模板、钢筋分别进展自检专检，并请监理现场代表检验合格前方可浇砼。13〕做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。6.2施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施2.1施工前准备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击触电

机械伤害181〔1〕施工用工机具、安全设施、工器具等进展安全可靠的检查和试验。

〔2〕工程技术负责人向作业人员进展书面安全技术交底并履行签字手续。

〔3〕平整根基施工用场地，去除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。2.1.2主要机具检查机械伤害

触电452〔1〕施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。〔2〕所有电开工机具必须做好外壳保护接地。

〔3〕所有设备及工器具要进展定期维护保养。开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土坍塌181〔1〕土方工程多种施工机械穿插作业时需填写《安全施工作业票A》。〔2〕一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，弃土堆高≤1.5m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。〔3〕坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。

〔4〕挖土区域设戒备线，各种机械、车辆严禁在开挖的根基边缘2m内行驶、停放。〔5〕基坑边缘按标准要求设置安全护栏。2.3模板工程2.3.1组模其他伤害181〔1〕组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。

〔2〕模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。2.3.3模板撤除物体打击坍塌272〔1〕模板撤除应经施工技术负责人同意前方可进展。〔2〕拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先撤除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再撤除下层的支撑、卡扣、模板。撤除模板时，作业人员不得站在正在撤除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进展，卡扣翻开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。〔3〕拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。2.4钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电422〔1〕机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动局部有〔完好〕防护罩。〔2〕展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

〔3〕拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线2m区域内制止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。

〔4〕切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害422〔1〕混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。〔2〕搅拌机开转前，检查结合局部是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。

〔3〕进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。

〔4〕清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥前方可进展。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进展。

〔5〕作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切