6S基本知识讲义

6S根底知识培训1整理课件目录2整理课件6S的起源和开展6S是由5S开展而来，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等要素进行管理，这是日本企业一种独特的管理模式。1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿〞。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的根底，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的开展，这套管理方法又被加上平安，而成为现在的6S。6S的起源和开展3整理课件我的工作点依次用1-30这30个数字表示。从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在20秒内能数到几。12312141542316910195221824118207172821132926253027313334363538373940@%&$#NEKxsph32AWu6小游戏：连线4整理课件我的工作点依次用1-30这30个数字表示。从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在20秒内能数到几。12312141542316910195221824118207172821132926253027313334363538373940@%&$#NEKxsph32AWu6小游戏：连线5整理课件把必要数字整理、摆正后，去除30数字以外的字符，20秒内数到几？—治标不治本我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。现在，看你在20秒内从1-30，能数到几。123121415462316910195221824118207282113292625302717小游戏:连线6整理课件把必要数字摆正后，去除30数字以外的字符，30秒内数到几？—治标不治本我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。现在，看你在20秒内从1-30，能数到几。123121415462316910195221824118207282113292625302717小游戏：连线7整理课件把数字重新排序后，从1到30大概需要多长时间呢？

——标本兼治现在，我的工作点已经按标准、按顺序整理排序，并且数字是同样大小的。看，你从1数到30有多容易！123456789101112131415161718192021222324252627282930小游戏：连线8整理课件小游戏:寻找缺失的数字——发现异常分组从以下1-30的数字中找出缺失的数字是哪些？看哪个小组用时间最短？121415462316910195221824118207172821132926253031323334363538373940@%&$#NEWKuxsphA9整理课件小游戏:寻找缺失的数字——发现异常将多余的符号、字母去掉，再寻找缺失的数字，你有没有发现我们会更快的找到缺失的数字呢？12141546231691019522182411820717282113292625303132333436353837394010整理课件小游戏:寻找缺失的数字——发现异常缺失的数字为：3、12、27121415462316910195221824118207172821132926253031323334363538373940@%&$#NEWKuxsph31227A11整理课件小游戏:寻找缺失的数字——发现异常参加我们有序的摆放，各就其位，结果又是如何呢？1214154623169101952218241182071728211329262530???12整理课件从以上小游戏中你得到了什么启示？13整理课件何为6S？日语SeiriSeitonSeiso SeiketsuShitsukeSecurity6S的由来英语Structurise

SystematiseSanitise

Standardise

Self-disciplineSecurity中文整理整顿清扫清洁素养平安14整理课件我们有以下“病症〞吗？在工作中常常会出现以下情况：1)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；2〕各车间的成品、不良品、半成品及原料四处摆放，无标识、无区分，出货时有时少数量，找不到，待出货后又冒了出来，让人哭笑不得。3〕工具随意放置，常有丧失现象发生，不得已重复申请购置。并且，因工具丧失，工人间时常发生争吵，疑心对方偷窃。4〕机台经常因故障临时停机，一维修就花去半天功夫，还缺少相关零部件；相关辅助设施日常缺乏保养，一旦出问题，便措手不及，找不到零配件。5〕私人物品到处乱放，衣服，雨伞，梳子等放在机器或者窗户上。在车间里，有些工人经常利用工作时间做私事，有的打，有的听收音机，有的干脆一直戴着耳机。6〕地面很脏，天花板上的蜘蛛网随处可见，局部车间大门一直敞开，蚊虫、灰尘飞扬。7〕虽然意识到了这些问题，但仍有不少管理人员认为，这些都是小问题，只要能出货，客户的钱能收回就好。8〕更为严重的问题是，出货老是拖期，产品质量无法控制；客户抱怨加大，与此同时，产品本钱增加，成品价格又下降。15整理课件如何解决？如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“病症〞的良方--推行6S管理。16整理课件将工作场所任何东西区分为有必要的与

不必要的；将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，不占用作业区空间整理的含义何为整理腾出空间、防止误用整理的目的清理“不要〞的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西，防止反复的做无用功，造成时间本钱、人力本钱等浪费特别说明一、整理17整理课件可以使现场无杂物，通道通畅，增大作业空间，提高工作效率整理的作用减少碰撞，保障生产平安，提高产品质量消除混料过失有利于减少库存，节约资金使员工心情舒畅，工作热情高涨一、整理18整理课件“要〞和“不要〞的基准类别基准分类要1.用的机器设备、电气装置；2.使用的工装、模具等；3.原材料、半成品、成品、周转箱等；4.办公用品、文具等；5.各种清洁工具、用品等；6.文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；7.作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污等；2.不再使用的工装、模具等；3.不再使用的办公用品；4.破烂的垃圾筒.周转箱.纸箱等；5.呆滞物料等。B.工作台1.过时的报表、资料；2.损坏的工具、样品等；3.多余的材料等；4.私人用品。C.墙上1.蜘蛛网；2.老旧无用的标准书；3.老旧的宣传标语等；D.空中1.不再使用的各种挂具；2.无用的各种管线；3.无效的标牌、指示牌等。6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。一、整理19整理课件放置准那么类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃一、整理20整理课件整理-要领做好区分工作马上要用的暂时不用的长期不用的一、整理21整理课件整理的典型问题不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地主要表现物品摆放不整齐将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章检查中常见问题对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了一、整理22整理课件整顿就是消除无谓的寻找，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态整顿的含义有人曾用过这样一个比喻：他认为家庭主妇是实施6S的明星，她们会将油盐酱醋摆放在固定的位置。把厨房里要用的所有物品，如工具、食品、调味品等进行分类，然后给每一个物品“定位〞。她们会把勺、铲子、大米、大蒜、调味品等摆放在随手可拿的位置，这样在做饭时，就可以提高效率。这就是典型的6S何为整顿工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条的工作秩序整顿的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找〞时间上的浪费。执行“整顿〞的直接意义为防止缺料、缺零件，其更积极意义那么为“控制库存〞，防止资金积压特别说明二、整顿23整理课件整顿的“三要素〞放置场所物品的放置场所原那么上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出规定的范围在放置方法上多下功夫标识方法放置场所和物品原那么上一对一标识现物的标识和放置场所的标识某些标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫二、整顿24整理课件定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之到达最正确结合状态的一门科学管理方法整顿的开展—定置管理定义合理、充分地利用空间和场地目的三定原那么：定位置、定数量、定区域定点：放在哪里适宜，即规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置等定容：用什么容器、颜色、区域，例如对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等；定量：规定适宜的数量，即对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。2.设置管理看板3.画线标识4.经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正要点二、整顿25整理课件整顿-要领确定物品放置场所物品分类进行摆放进行标识二、整顿26整理课件整顿-定位、标识方法展示形迹管理二、整顿27整理课件整顿-定位、标识方法连接线标识二、整顿28整理课件整顿的典型问题物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到主要表现物品堆积太高，不易拿取没有按重低轻高、大低小高的原那么摆放刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿检查中常见问题领料图省事，不按生产节拍运作，一次领料太多，造成车间现场混乱货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐二、整顿29整理课件将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一尘不染的环境，这其中也包括自已所保管的物品、工具、模具、机器设备的保养...等在內清扫的含义何为清扫保持良好的工作情绪；稳定品质；到达零故障、零损耗早期发现现场的异常和缺陷，提前预防问题，消除对于达成目标的阻碍因素，浪费极少化清扫的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的特别说明三、清扫30整理课件保证产品的优良品质清扫的作用减少工伤维护机器设备，保证其完好可用制造高效率的工作场所缺点异常异常缺点异常三、清扫31整理课件清扫实施要领建立清扫责任区(室内、外)，清晰标识，每日清扫，确保整理、整顿的效果。责任明确到人，每天执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。例如：清扫地面时发现有飞屑和油水泄漏，要查明原因，并采取措施加以改进;建立清扫基准作为标准,一个好的作业基准是使明亮整洁的工作场所得以保持的根底。4.实施清扫2.清扫方法标准化3.选定清扫工具清扫的方法1.指定清扫区域和负责人三、清扫32整理课件清扫-要领彻底清扫：不做外表功夫，不留卫生死角三、清扫33整理课件清扫-要领自己动手，不依赖他人，改变清扫是清洁工责任的观念全员参与三、清扫34整理课件清扫-要领清扫责任分区，每人都对自己的办公区域清扫负责A区-郭靖B区-杨康C区-黄蓉D区-段誉E区-杨过F区-谢逊三、清扫35整理课件清扫的典型问题主要表现清扫时没有对机器进行清扫和保养清扫不彻底只在检查的时间清扫，平时见到污渍也不当一回事检查中常见问题认为清扫只是清洁工的事，与自己无关清扫对象过高、过远，手不容易够着或者过于隐蔽，易导致卫生死角多清扫工具太简单，许多脏物无法去除三、清扫36整理课件维持的成果，使自已所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态．改善容易发生污垢、灰尘、…等的机器设备、物品，设法擦拭污染源，从根本上杜绝污染．即将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁的含义何为清洁成为惯例和制度；是标准化的根底；高品质的产品必定是在〞清洁〞的工作场所才能生产出來．清洁的目的清洁是一种用心的行为，而不在它的外表功夫．清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作．为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫〞，而“长期保持〞这种状态就是“清洁〞，将设备“漏水、漏油〞现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁〞，是铲除不良和脏乱的源头特别说明四、清洁37整理课件维持作用：形成制度和惯例，将整理、整顿、清扫的成果持续保持清洁的作用改善作用：在保持整理、整顿、清扫成果的同时，总结发现的各种问题，制定相应的措施加以杜绝，不断提高改善清洁的方法标识責任者明示清洁的內容每日作必要的点检并予以记录持续的检讨直到符合清洁的要求四、清洁38整理课件清洁活动的要点车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。不仅物品要清洁，工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发。刮须、修指甲、洗澡等。工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁〞，待人要讲礼貌、要尊重别人。要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。四、清洁39整理课件清洁-要领标准化，制度化，连续不断的进行整理、整顿、清扫活动以标准为方圆以制度为规矩长期持续的进行四、清洁40整理课件清洁-要领花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度四、清洁41整理课件清洁的典型问题突击清扫很卖力，清洁维持难长久主要表现只在出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生清扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风检查中常见问题简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对机器底下、天花、窗户外面等没有清扫四、清洁42整理课件所谓〔素养〕就是以“人性〞为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理語言，使全本人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升．素养不是狭义文化程度的上下，而是指精神动力〔想做什么〕，价值观〔为什么想做〕，行为模式〔怎么做〕。素养的含义何为素养让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神素养的目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。要让所有的干部员工具备相同的管理語言，必须从最简单、最根本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每個人都确实实施后，想法就会慢慢定型，久而久之，就会养成按照标准操作的习惯特别说明思想改变行动；行动造就习惯五、素养43整理课件重视教育培训，保证人员根本素质素养的作用持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨明快的工作气氛培养优秀人才，铸造战斗型团队五、素养44整理课件素养形成的根本过程教育培训实施5S的过程建立自主管理的观念自动自发的遵守规定习惯化五、素养45整理课件素养-要领素养的形成是一个长期化的过程，需要全员积极的参与持续推动4S活动直至习惯化严格遵守公司的规章制度不断地培养责任感、改变意识充满热情的开始每一天的工作五、素养46整理课件素养的典型问题工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新主要表现只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想方法如何做得更好检查中常见问题认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务新知识，自认为自己的一点经验是最好的五、素养47整理课件重视全员平安教育，对区域内的所有的危险物品及设备均贴有标识，对危险隐患全部去除，保持员工在一个平安的工作场所每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。平安的含义何为平安建立起平安生产的环境，所有的工作应建立在平安的前提下：保障员工的平安;保证生产系统的正常运行;建立系统的平安管理体制;减少经济损失。平安的目的六、平安48整理课件建立系统的平安管理体制;平安管理的实施要点重视员工的教育培训;实行现场巡视，排除隐患;创造明快、有序、平安的作业环境。人人为平安，平安为人人六、平安49整理课件平安的实施细那么不定期整改消除平安隐患；

消防栓，灭火器，通道，紧急疏通口，配电处严禁堵塞；制订平安紧急措施，明确平安设施的位置和数量严格执行工艺指标，未经批准不得从事本工种以外的设备操作；操作机器时不与他人聊天；停电时切断开关，电线电路由电工搭接；有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业，加以劝阻和制止；熟悉平安设备，消防器材，防护设施，熟悉紧急疏散方案和通道正确分析，判断，处理事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；实行平安岗位责任制，及时报告车间平安事故，以便分析管理中的漏洞；六、平安50整理课件平安-要领生命大于使命平安隐患识别标识〔警告、指示、禁止、提示〕定期制定消除隐患的改善方案；建立平安巡视制度；细化班组管理。六、平安51整理课件我们要坚信莫非定律所谓莫非定律，即在现场管理中，但凡有可能发生的事情，一定会发生。这就是莫非定律。特别是平安，我们在推行过程中，很多老员工有这样的意识，认为这件事情不会发生，或者发生的概率很小。比方放在高处的物品会不会坠落?可能性很小。会不会坠落的时候下面恰好有人经过?可能性很小。会不会有人经过的时候，东西恰好砸到他呢?可能性很小。如果此种意识盛行，那么诸多的小概率事件会聚到一起，就成为了大大的概率事件，那么我们的现场就会危机四伏，处处都不平安，所以我们在推行过程中遵循莫非定律，消除一切有可能的平安隐患，消除一切有可能的浪费现象。52整理课件6S管理推行口诀6S管理推行口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底素养:遵守制度、养成习惯平安：平安第一、预防为主

53整理课件6S推行过程中的阻力认为“6S〞太简单，芝麻小事，没什么意义；虽然工作上问题很多，但与“6S〞无关；工作已经够忙了，哪有时间再做“6S〞？现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？“6S〞既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要再做吗？54整理课件6S推行过程中的阻力

新秩序的建立及新习惯的形成需要很长时间。旧习旧习“6S〞是破坏旧习的过程；