公司清洁生产审核报告

...wd......wd......wd...目录0.1清洁生产及审核知识和背景简介10.2工程由来及审核性质10.3委托事宜及审核起始阶段20.4清洁生产审核报告编制依据41.1取得最高层领导支持51.2组建审核小组51.3制定工作方案61.4开展宣传、发动与培训71.5抑制障碍82.1企业现状调研102.1.1地理位置、水文、气象102.1.2回归工程园区概况112.2企业概况112.2.1组织机构122.2.2企业平面布置122.2.3企业生产概况142.3企业生产现状152.3.1企业产品和产量情况152.3.2能源、资源消耗情况表162.3.3公司主要生产、检测设备162.3.4企业公用工程现状182.4企业产排污现状分析202.4.1企业生产工艺流程描述202.4.2企业产排污描述232.4.3清洁生产潜力分析262.5企业环境保护现状282.5.1企业环境管理状况282.5.2企业执行环保标准282.5.3现有“三废〞处理设施和现状29废水处理系统29废气处理31粉〔铅〕尘处理32固废33噪声332.6阀控式密封铅酸蓄电池行业根本情况调查342.6.1铅酸蓄电池产业环保现状及存在的问题342.6.2我国铅酸蓄电池产业开展趋势352.7产排污状况评价352.7.1审核前企业清洁生产总体水平初步评估352.7.2二期在建工程“化成工序〞环境治理方案382.7.3铅蓄电池企业清洁生产的指标要求及达标执行情况392.8确定审核重点并设置清洁生产目标432.8.1确定审核重点432.8.2脱硫除尘设备应用现状调查432.8.3无动力自然送风机〔通风器〕应用现状调查432.8.4除尘净化设备风机应用现状调查442.8.5本轮清洁生产目标指标442.9提出和实施无/低费方案443.1审核重点概况453.2审核重点生产车间评估分析453.2.1主要单元操作功能说明453.2.2审核重点物料平衡463.2.3可信程度、评估分析473.3全厂能资源消耗评估分析473.3.1能源管理评估473.3.2用水评估483.3.3用电评估503.4进一步实施无/低费方案524.1备选方案的产生534.2推荐进展可行性分析的方案565.1目的575.2可行性评估575.2.1锅炉安装脱硫装置方案575.2.2彩钢房〔生产车间〕通风改造节能方案595.2.3空气压缩机变频节能改造615.2.4铅烟净化器风机节能改造645.2.5化成酸雾净化装置选型方案655.3推荐可实施方案686.1目的706.2方案与进度706.3资金筹措706.4已实施方案汇总706.6清洁生产审核前后污染物排放比照情况726.7清洁生产目标指标实现情况727.1目的737.2建设和完善清洁生产组织737.3清洁生产管理制度747.4制定持续清洁生产方案797.4.1废水减量807.4.2节能807.4.3完善环保管理和末端处理设施807.4.4持续清洁生产方案817.5不断对企业职工进展清洁生产的培训与教育81前言0.1清洁生产及审核知识和背景简介清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，是实现循环经济的主要方法，已成为21世纪新的环保理念和战略及工业生产的方向，也是我国工业实现可持续开展的重要保证。它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会课持续开展。它强调废物的“源削减〞，即在废物产生之前即予以预防，企业从产品设计、原料选择、工艺改良、技术进步和生产管理等环节着手，调整产品、原材料、能源构造，更新工艺设备，强化企业管理等综合性措施，提高资源、能源的利用水平，最大限度的将原材料和能源传化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。0.2工程由来及审核性质经过20多年的开展，免维护和密封蓄电池技术进步取得了巨大成就，使铅酸蓄电池不仅在交通运输、军事国防等传统领域得到广泛应用，而且被广泛应用与太阳能光伏发电、风力发电、通信电源、电力变配电系统、铁路、船舶通讯、起动、照明电源、UPS电源中。技术进步推动了蓄电池行业的快速开展，使其成为新兴的朝阳产业之一。

今后铅酸蓄电池开展趋势：增加新型产品比重，开展无害化和资源节约型产品，重点开展密封免维护铅蓄电池，逐步淘汰开口式电池。加快铅酸蓄电池企业的技术改造，采用先进的工艺设备，有效控制生产过程的环境污染问题，实现清洁生产。鼓励胶体铅蓄电池、卷绕式铅蓄电池和双极性等新型蓄电池的研究与开展，提高比功率和铅利用率。标准铅蓄电池回收与再生市场,减少废弃铅蓄电池对环境的污染，向无害化和资源节约型方向开展。节约能源、降低能耗，减少污染物排放，是转变开展思路、创新开展模式、提高开展质量、加快经济构造调整、彻底转变经济增长方式的重要途径，为此，“十一五〞规划提出到2010年单位GDP能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%。要实现“十一五〞期间的两个约束性指标，根本的途径是改变过去高投入、高排放的经济增长方式和末端治理的环境保护机制，大力开展循环经济。循环经济是对传统经济开展观念、资源利用模式和环境治理方式的重大变革，有利于提高经济增长质量、节约资源能源和改善生态环境，是建设资源节约型、环境友好型社会，落实科学开展观、实现可持续开展的必然要求。循环经济要求在生产、流通和消费过程中遵循减量化、再使用和资源化原则，其直接效应就是节能、降耗、减排。为贯彻落实省政府《资源节约与环境保护行动方案》〔浙政发〔2008〕52号〕，全面推行清洁生产，确保到2012年我省单位GDP能耗和主要污染物减排继续保持全国领先水平。XXXX电源科技的高层领导在工程的规划与建设时就充分对阀控密封胶体汽车蓄电池的产品特性、特点及产品的生命周期、环境风险进展了评估与识别。充分认识到了本行业属于能源消耗和污染物产生的重点行业，对本公司能源消耗的部位和污染物产生的根本特点进展了充分的分析，企业本着从“经济开展、环境影响、社会效益〞等方面协调开展的宗旨。自2009年建成六月份投产以来积极开展节能、降耗和减排工作。2009年被列为省重点清洁生产审核试点单位，企业积极开展了相关工作，公司领导层高度重视本轮清洁生产，积极配合有关部门积极贯彻执行浙江省和丽水市关于实施工业循环经济、推行清洁生产的政策法规要求；同时，通过清洁生产审核，实现企业自身的节能、降耗、减污和增效的目的，实现可持续开展。0.3委托事宜及审核起始阶段为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，实施可持续开展战略，加快生态省建设，提高浙江省资源利用效率和污染防治总体水平。XXXX电源科技积极响应号召，积极响应清洁生产的相关政策，委托高新所提供外部技术支持，指导、协助在公司内部开展和实施清洁生产审核工作。2009年6月12日和6月13日高新所对公司中高层管理人员和技术、生产骨干进展了为期两天的清洁生产审核根基知识的培训，同时在公司内开展宣传工作，通过这些过程使企业的管理层、生产骨干和主要设备管理、工艺技术管理人员和基层员工对清洁生产审核工作有了明确的认识，公司专门成立了总经理为审核组长、公司副总经理为副组长、有关部门的主要负责人为成员的清洁生产审核小组。全公司发动，从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物产生与处置、产品、管理以及员工素质等八个方面积极寻找清洁生产时机和潜力，在清洁生产审核过程中，公司管理和技术人员和高新所密切配合，积极工作，从清洁生产的核心—分析工艺流程、物料平衡和能源资源消耗开场，确定高能耗、高物耗和重污染的部位，并详细分析其产生原因，结合企业现状和相关的行业清洁生产标准，提出了相关的清洁生产目标和清洁生产方案。以“3W〞清洁生产审核思想为指导，节能、降耗、减污、增效为目标，按照边审核边实施的原则，企业遵循“筹划与组织—预评估—评估—方案产生与筛选—可行性分析—方案实施—持续清洁生产〞七个审核阶段，有条不紊地开展清洁生产审核工作。本次清洁生产审核属于企业实施的第一次清洁生产审核。本次清洁生产审核共提出无低费清洁生产方案20项，其中符合实施条件列入本次审核实施方案的20项，目前已实施18项；提出中/高费方案5项，已实施3项；已实施的清洁生产方案总投入资金38.8万元；年新增经济效益19.26万元；实现节电9.45万kWh/年、减少SO2排放0.031吨/年；削减固体废弃物产生4.6吨/年。经过实施运行，取得了阶段性的成果，实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。本次清洁生产审核工作得到XX市经贸委、环保局，XX市经贸局、环保局等各级有关单位的大力支持，在此一并表示衷心的感谢。0.4清洁生产审核报告编制依据《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日起实施；国家开展改革委员会、国家环境保护总局《清洁生产审核暂行方法》，2004年10月1日起施行；国家环境保护总局《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》〔环发[2005]151号〕；《.浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见》〔浙政发【2003】22号〕；浙江省经济贸易委员会、浙江省环境保护局《关于印发2009年清洁生产审核企业名单的通知》浙经贸资源〔2009〕198号；国家环保总局《企业清洁生产审计手册》1996年，北京《“十一五〞国民经济开展规划纲要》；《浙江省清洁生产审核暂行方法》；《浙江省清洁生产审核验收暂行方法》；《清洁生产标准

铅蓄电池工业》〔HJ447－2008〕2009-2-01日施行；企业提供的相关资料。第一章筹划和组织筹划和组织是企业开展清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传、教育及培训使企业的领导和职工对清洁生产有—个初步的、比拟正确的认识、消除思想上和观念上的障碍，并了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作方案和宣传清洁生产思想。1.1取得最高层领导支持清洁生产审核是—件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导发动并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进展，高层领导的支持和参与也是审核过程提出的清洁生产方案能否符合实际、易于实施的关键。因此，本次审核工作从宣讲能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手，使企业产生实施清洁生产审核的需求，在此根基上向企业的高层管理人员进展宣传和建议，取得高层领导的支持。XXXX电源科技的领导对于本次清洁生产审核给予了高度重视，选派了企业各部门主管参加了清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产审核工作的程序和方法。1.2组建审核小组清洁生产审核小组是实施清洁生产审核工作的中心，是具体承当审核工作各阶段任务的机构，通过清洁生产宣传、培训以及向企业领导的汇报后，得到了高层领导及各部门、各车间主管人员的支持，成立了以公司各部门〔包括财务部〕、各车间组成的清洁生产审核小组，小组成员熟悉公司的生产、工艺、管理等方面的情况，了解公司能源、资源消耗、废物和三废的产生、治理和管理，审核小组具体人员名单见表1-1。表1-1清洁生产审核小组成员名单序号姓名审核小组职务来自部门职务职责1组长总经办总经理清洁生产审核总负责2副组长总经办工程师筹划与组织、协调各部门工作3组员财务部协调本部门、本公司内工作，资料收集，参与现场调查，物料平衡，提出削减方案，减少能源消耗，参与备选方案的产生，负责催促清洁生产方案具体实施。4组员技术部5组员品保部6组员研发中心7组员生产部8组员安全部9组员人力资源部10组员采购部11组员销售部高新所负责本轮清洁生产审核的外部技术和方法咨询工作。1.3制定工作方案根据总体工作方案，根据企业实际情况，审核小组制定了清洁生产审核工作方案，内容包括清洁生产审核各阶段的具体工作任务，时间进度，负责机构和人员，具体内容见表1-2。表1-2清洁生产审核工作方案阶段工作内容完成时间负责部门筹划与组织成立审核小组，并组织培训；制定审核工作方案:开展企业内部清洁生产宣传教。2009年6月12～20日审核小组高新所预评估1、企业现状调研，收集资料；2、生产车间现场考察；3、能资源消耗现状调查；4、确定审核重点；5、提出针对审核重点的清洁生产目标；6、提出和实施无低费方案。审核小组生产车间高新所评估1、收集审核重点相关资料；2、进展实测建设物料平衡；4、分析物料平衡的结果；5、提出和实施无低费清洁生产方案。2009年6月20～25日审核小组生产车间高新所方案产生和筛选1、研制清洁生产方案；2、系统性产生清洁生产方案；3、筛选清洁生产方案；4、继续实施无低费方案；2009年6月25～30日审核小组生产车间高新所方案可行性研究分析1、对方案进展技术、环境、经济评估；2、推荐最优清洁生产方案。2009年7月1～10日审核小组外部专家方案实施1、根据企业实际情况实施方案；2、汇总已实施的无低费方案的成果；3、中高费清洁生产方案实施效果评估。2009年7月10～2010年10月审核小组生产车间持续清洁生产建设持续清洁生产的机制2010年11月～审核小组高新所编写审核报告编写最终清洁生产审核报告。2010年12月1.4开展宣传、发动与培训为了使审核小组和各相关部门负责人迅速掌握清洁生产审核的方法，了解清洁生产的意义，2009年6月12日，审核小组所有成员以及车间技术员，各部门负责人等共计13人在公司会议室参加了清洁生产审核培训，培训主要内容包括清洁生产产生的社会的背景、国内外清洁生产的现状、清洁生产的主要工具、企业开展清洁生产审核的好处、清洁生产审核的工作程序以及清洁生产案例，通过培训审核小组对清洁生产有了更深的了解，深刻体会到清洁生产审核对降低本钱、系统性削减污染具有非常重要的现实意义。为了使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程中，公司还采用下达文件、开座谈会、结合岗位培训、张贴宣传标语等各种形式进展广泛深入的宣传。1.5抑制障碍清洁生产障碍是影响清洁生产实施的各种不利因素，由于清洁生产是一种新的思想，这种思想与传统的末端治理观念有本质的区别，因此要求首先转变原有的思想观念，深刻理解清洁生产的意义，抑制各种不利因素，高新所和企业审核小组根据以往推行清洁生产的工作经历结合企业实际情况对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍进展了充分的预测，并提出了相应的对策和措施见表1-3。表1-3清洁生产障碍分析及抑制方法障碍障碍原因解决方法观念障碍1、局部车间负责人和员工对清洁生产认识缺乏，认为环保就是末端治理，是环保部和污水处理站的事情；2、清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，怕影响生产；4、企业真有清洁生产潜力吗1.利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义、“末端治理〞的弊端，并利用国内外现行业清洁生产成果说明开展清洁生产工作的潜在效益；2、讲清审核的工作量和可能带来的效益之间的关系，讲透清洁生产审核与过去的污染预防政策、污染物总量管理之间的关系；4、用事实说明大局部企业巨大清洁生产潜力。管理障碍1、部门独立性强，协调困难；2、现有的管理考核制度和清洁生产的理念冲突；3、未建设清洁生产的管理制度。1、审核小组由毛董亲自负责，由各主要部门领导与技术骨干组成审核小组，授予审核小组相应职权；2、加强培训，建设清洁生产、污染预防的理念；3、逐步建设有利于清洁生产的各种管理制度。生产技术障碍1、根基资料缺乏；2、清洁生产是一项新兴技术，经历缺乏，缺乏清洁生产审核技能；3、有些污染预防技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施；4、生产过程中能源资源消耗计量工具不全。1、充分收集现有各种资料，加强调研和实测；2、通过培训获得清洁生产审核方法，收集并学习有关于今年2月公布的《HJ447-2008铅酸蓄电池工业》清洁生产标准；3、加强工作人员技术培训，与有关污染防治操作列入岗位操作标准，不定期检查执行情况；4、充分利用现有计量仪表，优化使用，合理调配，适当增加计量仪器。经济障碍1、担忧清洁生产实施中高费方案需要大量资金，时间长，影响企业生产；2、担忧清洁生产提高企业生产本钱，降低企业竞争力。1、优先实施效益好、投入低的清洁生产方案，降低生产本钱、提高员工和企业的积极性；政策法规障碍1、有关清洁生产的法律刚刚实施，企业对法律了解不够，不知道实施清洁生产有哪些鼓励措施；2、现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够。1、宣传《中华人民共和国清洁生产促进法》，充分了解各种鼓励措施；2、充分总结清洁生产经历，促进实施现行工业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定。第二章预评估预评估是清洁生产审核的的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。预评估从生产全过程出发，对企业现状进展调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，同时对发现的问题找出对策，实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。2.1企业现状调研2.1.1地理位置、水文、气象〔1〕地理位置及周边概况龙泉市位于浙江省西南部的浙闽赣边境，地理坐标北纬27°42'～28°20'，东经118°42'～119°25'，东西宽70.25公里，南北长70.80公里，总面积3059平方公里。东邻温州经济技术开发区，西接武夷山国家级风景旅游区，是我省入江西、福建的主要通道，素有“瓯婺八闽通衢〞、“驿马要道，商旅咽喉〞之称，历来为浙、闽、赣毗邻地区商贸重镇。XXXX电源科技位于龙泉市工业区块回归工程51号地块广源街88号，东面为龙福路，北临广源街，厂区入口对面是回归工程污水处理厂，西面为龙康路，北邻三家生产汽车配件企业，其周边主要为道路和工业企业等。〔2〕地质、地貌山是龙泉的主要地貌。东南洞宫山、西北仙霞岭两支山脉绵亘，龙泉溪从西南向东北贯穿中部，群山平行于河谷对称分布，表现为成层性。低、中山带占总面积69.17%，丘陵占27.92%，河谷平原仅占2.91%，故有“九山半水半分田〞之谓。〔3〕河流水文龙泉境内河流分属瓯江、钱塘江、闽江三江水系，西、南、北有20多条小溪流向中部，汇入龙泉溪，流向温州。市西北住溪、碧龙溪是乌溪江上游，流向杭州。市西宝溪流入福建省属闽江水系，流向福州，有水流“三州〞称谓。〔4〕气候与气象龙泉位于中亚热带气候区。其特征是四季清楚、雨量充分、冬不严寒、夏无酷暑、春早夏长、温暖湿润。因地形复杂，海拔上下悬殊，气候根本呈垂直分布，光、温、水地域差异明显。海拔800米以下区域属凉亚热带湿润季风气候；海拔800米以上区域近于暖温带湿润季风气候。2.1.2回归工程园区概况龙泉市创业者“回归工程〞是市委、市政府深入实施“生态立市、工业强市、旅游兴市〞开展战略的重大举措，是“再造一座江南工业新城〞，拓展工业开展空间的主战场。创业者“回归工程〞地块南北长约900米，东西长约1300米，规划用地总面积2100亩，工业用地1500亩，2007年被省政府列为低丘缓坡综合开发利用试点市。2007年3月16日，43家创业者“回归工程〞入园企业集体签订了入园协议，4月28日，43家入园企业集体举行了开工奠基仪式，总投资超过9亿元。其中工程机械企业16家，五金汽配企业27家，预计全部企业投产后，年产值超10亿元，上缴税金5000多万元。这是我市入园门槛最高、程序最标准、产业群最大的一次招商选资活动。到2008年8月底止已有45家企业入园，至今已全部开工建设，其中30家企业已建钢架和砖混厂房38幢，15家企业21幢厂房正在建设中，13家企、业完成设备安装投产和试生产。2.2企业概况XXXX电源科技成立于2008年7月，公司位于浙江省龙泉市回归工程工业园区广源街88号，总占地面积50亩，总建筑面积13081.59㎡，，注册资本为人民币2000万元。总投资4000万元。是集研发、生产和销售阀控密封胶体蓄电池为一体的高新技术企业。主要产品：电动助力车、电动汽车、太阳能及风能储能、高尔夫球车、船用电池、UPS电池等。自成立以来，公司高层领导始终以实施“国际先进管理手段，追求世界一流的品质〞为目标，不断加强科技创新，通过与科研单位、高等院校开展技术合作，不断提升科研水平和技术开发能力。公司所开发的高尔夫球车用深循环动力电池极板经用户试用后获得很高的评价。所生产的极板产品广泛应用于电动助力车，电动汽车等动力电源，光伏储能用电源和通讯后备用电源，为国内众多知名蓄电池生产厂家提供专业的极板配套供给商之一。公司第一期建设从2008年7月至2009年5月完成，2009年6月已顺利投产。2.2.1组织机构公司组织机构见图2-1。部部部部图2-1XXXX电源科技组织机构图2.2.2企业平面布置公司在布局时，都充分考虑了厂区地形、周边环境、供水、供电、采光、通风等综合情况。厂区布局对办公、生产、生活进展了标准分区，界限明确，协调各功能区共存和谐性。车间布局根据生产线流程合理安排，从节能、工效等方面较好地考虑了生产线布局的合理性。具体布局见图2-2、2-3。图2-2全厂鸟瞰图图2-3厂区平面图2.2.3企业生产概况公司拥有员工58人，现有管理及技术人员13人，占总人数22.4%，生产工人40人，占总人数69%，年均生产日约300天，具体人员素质状况见表2-1。表2-1人员素质状况表工程类别总人数其中女工小学文化初中文化高中文化大中专管理、技术人员135————49生产员工4012516163后勤与保洁员54——23——总人数〔合计〕58215182312从上表可以看出，企业员工初中文化程度主要以初、高中为主，共32人处在生产一线，占总人数的55%，大中专的文化程度为12人，占总人数的21%，根本上为管理层及技术人员。2.3企业生产现状2.3.1企业产品和产量情况主要生产和销售阀控密封胶体电池，主要产品涉及：电动助力车、电动汽车、太阳能及风能储能、高尔夫球车、船用电池、UPS电池等。具体产品概况见表2-2。表2-2产品概况产品名称特型号用途质量水平阀控密封胶体蓄电池起动型电动助力车、电动汽车、高尔夫球车。国内先进牵引型主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。国内先进储能用主要用于风力、太阳能等发电用电能储存。国内先进固定型主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。国内先进极板产品小密电动车蓄电池极板、中大密深循环动力蓄电池极板、通讯后备蓄电池极板、太阳能贮能蓄电池极板。国内先进1、企业主要产品和产量表2-3公司2009～2010年主要产品产量和产值见表2-3。表2-3公司2009～2010年的主要产品产量和产值产品名称单位2009年2010年1-10月生极板吨411.68173.62熟极板吨——486.96蓄电池吨——565.58合计吨411.681226.16产值〔万元/年〕645.21600.6说明：企业一期工程竣工后于2009年6月试生产，二期工程于今年6月建成并投入试生产〔化成工序〕。2、公司2009年主要原材料消耗见表2-4。表2-42009～2010年主要原材料消耗情况序号原辅材料名称单位2009年2010年1-10月总耗量单耗总耗量单耗1铅锭吨305.90.04910.60.0362铅钙合金吨107.60.05295.40.038430%硫酸吨41.20.1.2能源、资源消耗情况表公司2009～2010年能源、资源消耗情况见表2-5。表2-52009～2010年能、资源消耗表名称单位单价(元)2009年2010年1-10月总耗量单耗总耗量单耗水总耗吨2.5634915.42264818.47生产1200.293600.295场地冲洗、工程用水448910.91964816.0生活用水17404.226402.15电总耗万kW.h0.7525.140.06140.730.11生产13.80.03348.10.039其他11.340.02792.630.075综合能耗(当量值)tce/t30.891730.14综合能耗〔等价值〕tce/t88492.60.4产值综合能耗〔等价〕tce/万元0.1360.30说明：能源价格：电=0.75元/kW.h自来水=2.5元/m³折标系数：新鲜水：2.57tce/万t；电力：1.229tce/万kW.h；0.7143tce/t原煤；电力〔等价值〕3.5tce/万kW.h。水耗中的基建工程用水占主要是用水比例；用电量包含基建工程施工用电。2.3.3公司主要生产、检测设备1、公司公用耗能设备一览表见表2-8表2-8企业公用耗能设备一览表设备名称型号规格数量功率〔kWh〕合计功率产地现有节能措施变压器S11-800-10kv/0.41台800800江山变压器80kVA1台8080江山空气压缩机GLC-37A2台3774上海无蒸汽锅炉2t1台1818衢州——自动废水处理系统2.5m3/h1套1515江苏——空调31台2.886.8珠海三级能效2、公司主要生产耗能设备清单2-9。表2-9主要耗能设备清单设备名称型号规格数量功率〔kW〕合计功率〔kW〕产地现有节能措施耗能类型铅粉〔机〕生产线SF—14LS2套108.5217宜兴配置变频器耗电自动和膏机SH—1100G2台4590宜兴配置变频器耗电固化室〔蒸气〕——8台11.592宜兴自动控制耗汽TX-7型双面涂板机STA-4002台14.529保定——耗电快速外表枯燥机——2台90.2180.4保定——耗电铸板机ZX-6B8套30240江陵配置变频器耗电滚剪机GFB-D㎡6台4.527武汉——耗电配胶灌胶生产线HK-51套55靖江——耗电铅粉生产线铅烟净化装置2台3060靖江——耗电铸板机HKE铅烟净化装置2台3060靖江——耗电滚剪机DMC脉冲除尘器1套4.54.5靖江——耗电和膏机冲激式除尘器1套4.54.5靖江——耗电配胶灌胶生产线1条1010靖江采用伺服电机耗电装配线1套6060靖江采用伺服电机耗电合计448.21079.4kW3、公司主要检测仪器设备清单见表2-10。表2-10主要检测仪器设备清单序号器具名称规格型号(测量范围)准确度(分度值mm)数量制造厂家1电子游标卡尺——0-300mm0.023把杭州工具量具厂4电子天平BSA124S0-500g0.0021台赛多利斯5高温箱型电炉SX2-2.5-10————1台上海博讯实业6电热恒温水溶锅HHS-11-2————1台上海博讯实业7水分快速测定仪SH10A————1台上海精细科学仪器8电热鼓风枯燥箱DHG-9070A————1台上海一恒科学仪器9可调式封闭电炉/————1台上海浦东荣丰10电子计重秤ATK6282-500g——5台上海溪宇恒平11数字电导仪DDS-11A————1台上海大普仪器12电子秤ACS-113kg——1台凯丰集团13高压测试仪HV300————1台南京先恩特公司所配置的设备、设施满足生产工艺要求，其设备的先进性均属于国内先进水平，且无国家明令制止淘汰设备，符合环保、安全、维护方便等方面的要求。2.3.4企业公用工程现状1、给水厂区用水分生产用水和生活用水，供水由开发区自来水管网统一供给，同时在厂区内建设蓄水池。2、排水主要是生活废水〔生产用水经深度处理后循环回用，实施零排放〕实行雨污分流，雨水直接排入厂区雨水管网，而污水经化粪池预处理后直接排市政污水管,最终纳入城市污水厂处理。3、供电企业供电线路采用专线供电，供电线路为10KV兴林295线，龙福分线01号。企业现有变压器S11-800/10型号1台，主要供给目前一期工程生产用电；生活、办公用电由另一台80KVA低压供电；功率因数0.94左右。4、供热〔汽〕系统竹木下脚料为燃料。5、供冷生活用办公用冷由分体式空调提供，共大小功率31台，主要办公与宿舍需求。6、生产布局和劳动定员生产场所配置为：辅料仓库1个、半成品仓库2个〔分为负极、正极板栅〕、原料仓库2个〔分为正、负合金铅〕、原料仓库1个〔电解铅〕、成品仓库1个及配电房及供电系统、供水系统、供气系统、除尘系统、污水处理系统等。公司现有员工58人，技术人员13人，年工作日300天，单班制，正常情况下每天生产时间为8小时。10千伏高压进线10千伏高压进线GP1电缆进线柜GP1电缆进线柜GP2变压器保护柜800KVAGP2变压器保护柜800KVAGP3计量柜GP3计量柜GP4压变柜GP54#变压器保护柜1D3#1D4#1D1#1D2#1#进线柜2#无功补偿柜铅粉2补偿柜1#进线柜2#无功补偿柜铅粉2补偿柜铅粉2铅粉1锅炉、污水固化枯燥铸板2铅粉2铅粉1锅炉、污水固化枯燥铸板2和膏1铸板1和膏2图2-4XXXX电源科技电力配备系统图2.4企业产排污现状分析企业产污排污现状分析是清洁生产审核预评估阶段一项重要工作，目的是了解生产车间生产工艺、原辅材料消耗、主要生产设备、污染物产生和排放及处置现状、物料回收现状，同时通过现场调研发现企业面临的主要环保问题和清洁生产潜力，为制定污染物削减、节能目标和确定审核重点提供依据，本次审核过程通过如下途径获得企业产污排污现状。收集生产工艺流程图和原辅材料消耗表；统计并分析企业能源、资源使用情况；收集企业现有“三废〞监测报告；生产现场实际查看、调研。2.4.1企业生产工艺流程描述原材料采购，经过相关理化检测合格后入库，并做好相关产品标识，由仓库按生产方案给车间配料，其根本生产步骤是：铅粉制造——板栅铸造——极板制造——极板化成——装配电池注：其极板化成工序属于二期在建工程电铅采购铅合金采购其生产工艺流程及“三废〞排放位置见图2-5电铅采购铅合金采购铅尘铅尘eq\o\ac(○,1)铅烟eq\o\ac(○铅烟eq\o\ac(○,1)检验入库熔铅〔炉〕收集贮粉铸板熔铅〔炉〕收集贮粉铸板铅渣〔边角料〕铅尘铅渣〔边角料〕铅尘eq\o\ac(○,2)制水、配酸烟尘涂板烟尘涂板和膏和膏铅尘eq\o\ac(铅尘eq\o\ac(○,2)锅炉供热能固化分片分片正负极配组正负极配组热封热封气密性检验气密性检验冲洗成品检验出厂包装酸雾水自动灌酸冲洗成品检验出厂包装酸雾水自动灌酸充放电充放电酸性废水酸性废水打码打码图2-5XXXX电源科技生产工艺流程图铅酸蓄电池生产过程中污染物排放示意见图2-6。铅尘铅尘铅烟铅烟铅烟铅烟铅尘制粉制粉组装化成固化枯燥涂板组装化成固化枯燥涂板铸板铸板铅烟酸雾铅烟酸雾含铅废水铅尘含铅废水铅尘铅尘图2-6XXXX电源科技生产过程中污染物排放示意图说明：化成工序系二期在建工程，其环境影响程度权重分析属于重点废气治理处置区域，因此，在采用废气处置净化设施〔备〕方面，其先进性、有效性直接影响企业环境治理质量，应以关注。对此，审核小组认为应该纳入环保废气处置净化设施选型上进展分析，纳入中高费方案实施范畴。3〕各主要生产工序说明(1)板栅铸板工序板栅是用特殊的铅钙合金材料经熔化后在板栅铸造机上铸制而成的。〔公司所配置铸板机为ZX-6B型，该机型包括铸板主机、熔铅炉、供铅系统、循环水冷却系统、电控系统组成，为全自动铸制〕具体生产步骤如下：熔铅合模供铅压铸脱模送板切边成品，对铸出的板栅进展修整毛边后争气放置，并做好标识。在板栅铸造工序中有铅烟、炉渣和烟尘产生〔合金熔化用电加热〕。(2)铅粉〔研磨〕制造系统铅粉制造一般采用球磨法，将铅球装入滚筒内磨成铅粉。〔公司所配置的是SF-14LS新型自动铅粉机〕铅粉机系统由铅锭输送机、熔铅炉、铅液泵、铸条冷却模、切块机、铅块提升机、铅粉主机、正负压风机、集粉器及控制柜和铅粉输送、储存等设备所组成。整个过程全自动作业。(3)和膏、涂板工序该工序采用全自动流水作业，其工艺流程全自动控制。(4)铅零件〔铸焊〕①将外表干净的纯铅或铅锑合金在铝锅中熔化；②将铅液注入不同的模具中，得到不同的铅零件，包括半园头连接片、焊条和端子等。(5)装配入槽①极群的装配：将正生极板和负生极板用隔板包好，按一定的顺序放置，再用皮圈扎好，然后放在干净的存放箱内。②将装配好的极群放在汇流排焊接夹具中，用焊枪将铅零件焊接在上面。③将干净的电池壳用打孔机在电池内隔壁上打孔，然后将极群按要求装入电池槽内，调节好端柱和连接片与隔壁上孔的相对位置，依次将单体电池间连接片半圆头焊在一起。在电池装配的焊接工序中产生铅烟。(6)电池组化成〔属于二期工程〕①将配置密度合格的硫酸水溶液用注液装置按规定量注入电池的每个单格中，待温度下降后接通线路开场化成，化成水槽的温度控制在15-30℃之间。在化成过程中要检测充、放电电压。②电池组化成完毕后，先将注液孔盖盖好，再装上限压阀，然后用干净水冲洗电池，冲洗完毕后，将电池擦干净，取下限压阀擦干净出气孔，再安装上合格的限压阀，最后盖上小盖板。(7)成品检验加液冲放电、成品检验包括入库检验〔检验外观、电池开路电压〕、放电性能检验和出厂检验〔检验有无漏酸、有无外伤及平均单格开路电压等〕。(8)出厂包装在产品上打印出厂日期，贴印商标、合格证、本卷须知等，然后将产品装入包装箱。2.4.2企业产排污描述1、铅酸蓄电池生产过程中主要污染物为废水和废气。〔1〕生产废水在铅酸蓄电池生产过程中，涂板工序、化成工序以及电池清洗工序产生含铅的重金属废水，主要由设备清洗废水、车间地面清洗废水、清洗半成品用水、除尘装置喷淋废水组成。2009全年产生工艺、场地冲洗用水约4609吨，经过深度处理后实现循环回用，实现零排放。〔2〕绿化用水公司绿化用水每天按照2吨计算，年消耗水600吨，该局部水无外排，但目前公司的绿化带尚未启动，不纳入水平衡进展分析。〔3〕生活污水公司有58人，其中90%人员吃住在公司，按照人均日消耗100L计算，年消耗新鲜水1740吨，按照80%的排放系数，年废水产生量为1392吨。以上3项合计，2009年总耗新鲜水量为6349吨，排放废水为1392吨，具体见表2-11。表2-112009年用水情况表序号用水工程单位年用水量产生废水备注1生活用水吨17401392按照80%的排放系数2工艺离子水吨41——用于产品零排放3生产用水地面冲洗用水吨1523——深度处理循环回用4清洗半成品用水吨1130——深度处理循环回用5冷却水吨1233——全部采用循环回用水6除尘设备喷淋水吨682——全部采用循环回用水合计634913922、废气在铅酸蓄电池生产过程中，不可防止地产生多种含铅烟气，铅烟、铅尘主要来自板栅铸造、合金配制、铅零件、铅粉制造等工序，由通风集气系统收集后采用湿法除尘工艺，效级组合处理技术，使铅烟得到有效的治理，达标排放。3、噪声公司主要声源为生产加工时固定生产设备的稳态噪声源和工件装卸、打磨和根本上属于中稳态声源强75～100dB，设备运转时的机械噪声。主要噪声设备见表2-12表2-12设备机械运行噪声值〔单位：dB(A)〕序号设备名称声源测量时间噪声源强1铸板机生产系统设备、机械昼间80-903空气压缩机设备、机械昼间80-904铅粉生产系统设备、机械昼间80-905铅烟除尘净化器设备、机械昼间85-956涂板生产系统设备、机械昼间85-957装配生产线设备、机械昼间75-954、固废一般固废：废纸箱、废木料、废金属、废包装泡沫、废劳保用品等；危险废物：废电池、废酸、废铅渣、铅泥等如：铅钙合金渣:主要在铸板工序和生极板工序中产生；铅泥：和膏、涂板工序中产生；含铅污泥：除尘喷淋废水沉淀污泥及生产废水处理系统污泥中产生；不合格品：经检查不合格属于报废品；生活垃圾：工程有职工58人，人均日产生量1kg，年产生量17.4吨。2009年固体废弃物产生量和处理量见表2-13。表2-13固体废弃物产生和处置情况序号名称数量(吨/年)去向1铅渣1.6按危险固废管理方法进展临行贮存和转移，交由有资质单位回收提炼利用2铅泥0.2含铅污泥33不合格品0.14其他固废5回收出售5生活垃圾17.4分类处理，交环卫部门统一处置。固体废弃物合计27.3〔5〕全厂污染物工序一览表见表2-14。表2-14全厂污染物工序一览表污染类别污染源名称产生工序主要污染因子废气燃竹废气燃竹锅炉NO、烟尘、SO2铅烟废气浇铸工序铅烟铅尘废气铅粉制造工序铅粉尘铅尘废气和膏工序铅粉尘硫酸雾电池组化成工序硫酸铅烟极群组焊接铅烟食堂油烟废气食堂工作过程油烟废水生活污水职工生活CODCr、NH3-N清洗废水涂片清洗、器具清洗、配酸工段清洗含铅酸性废水除铅尘废水除尘器含铅废水噪声生产设备噪声空压机、磨球机、焊接设备等机械噪声固废生活固废职工生活生活垃圾铅渣浇铸工序铅残渣铅泥多余含铅污泥和膏、涂板工序铅残渣不合格品成品检验铅及塑料注：污染类别废气中的硫酸雾及锡烟系二期在建工程。说明：产排污描述局部引自环境影响报告书的内容。2.4.3清洁生产潜力分析通过对现有资料的收集以及对各车间现状的调查，审核小组对生产过程中每一个物料流失和污染物产生的原因进展了分析，见清洁生产潜力分析见表2-15。表2-15公司清洁生产潜力分析类型序号存在问题〔清洁生产潜力分析〕对策措施〔清洁生产方案〕原辅材料和能源使用1公司供电系统变压器为s11-800-10kv，专供生产车间使用，但目前处于试生产阶段，其实际使用功率远远少于总机功率，存在空损现象，尚未向供电部门提出按最大需量根本电费申请；建议向龙泉供电局提出申请，以最大需量根本电费〔根据浙江省电网销售电价分类说明浙价电[2008]24号文件〕2劳保用品、办公用品及低值易耗品尚无建设定额指标与领用机制；建设劳保用品等相关定额管理制度3锅炉所需的燃料“竹木下脚料〞露天堆放，竹屑纤维受损，降低燃值；建议在锅炉房边搭建简易彩钢棚。4目前共有31台空调，尚未建设用能制度，如夏天使用空调的有关规定等；建设空调用能制度，夏天调至温度为26℃。32以上的方可开启空调。5生产车间出现“带机能耗〞大局部未运行设备处于待机状态，其配电箱指示灯处于“红亮〞；加强对员工的节能培训，落实岗位责任制过程控制6生产车间主要局部工序尚无编制作业指导书或工艺卡片及检验规程等。根据工艺要求，编制相应，可操作性强的作业指导书7铸板工序，处理板栅毛边时，铅屑散落地上；设置塑料筐盛装设备8目前公司所安装的2台螺杆式空气压缩机不带软启动或自动空载功能。建议安装变频节能改造9生产车间采用彩钢房构造，气温比拟高，且通风性能不好，在夏天比拟闷热；建议采用绿色产品无动力自然排风机(自动送风机)10铸板机HKE铅烟净化装置、铅粉生产线铅烟净化装置从目前生产情况看，存在“大马拉小车〞现象，空载能耗高；建议对该设备进展变频节能改造11设备的日常维护及保养尚无落实到岗位上；日常维护如外表清洁方面有待加强；落实设备管理制度，实行日常考核12锅炉没有安装脱硫器安装脱硫除尘设备降低排放量与浓度工艺技术13组装工序操作处于劳动密集型阶段，一致性水平低，尚有流程优化空间；优化工艺流程，充分考虑产品生产流程进展优化物流转递时间管理员工14员工参与清洁生产意识淡薄，处于被动状态；对员工进展相关培训15生产现场工具、物料摆放不整齐，较随意性；加强实施6S管理，与培训、考核16公司在制度化建设过程有待提高步伐，如员工手册、管理制度等；加快建设健全管理制度，尽早实施废弃物17生产、生活、办公区域尚无配置可回收垃圾桶〔箱〕，不利于固废回收利用；更加固废产生情况进展布置垃圾桶〔购置塑料垃圾桶〕产品18目前公司尚未建设网站，不利于产品的推广与销售。建议建设公司网站，并专人进展维护管理。2.5企业环境保护现状2.5.1企业环境管理状况公司领导重视环境保护工作，在注重创造社会财富、开展科学技术的同时，勇于承当环境保护责任，在企业创立之初，在产品和工艺规划的最初阶段即考虑到对环境的影响，将环境意识与节能减排意识贯彻到采购、开发、设计、生产、销售和服务等各个环境，员工生活宿舍楼的建设都按照现代化标准建造。尤其是在生产设备配置方面充分考虑到设备的先进性、稳定性、环保节能状况等，投入巨资引进国内先进SF-14LS新型自动铅粉机、自动和膏机、HKE型铅烟净化器及自动铸板机等，在污水处理设施上配有先进污水处理循环利用设施。2.5.2企业执行环保标准废水本企业对于含铅生产废水实行零排放，因此外排废水主要考虑生活污水。本工程所在地为回归工程园区，与城区较近，预计假设干年内可建设纳污管网，通至城市污水厂，故在纳管前工程污水排放宜执行《污水综合排放标准》一级标准，纳管后工程污水排放宜执行《污水综合排放标准》三级标准，其中CDOcr、氨氮指标还要满足总量控制要求。污水处理厂出厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B类标准废水执行《综合污水排放标准》〔GB8978-1996的一级标准,具体见表2-16。工程一级排放标准三级排放标准企业城镇污水处理厂PH6-96-96-9色度(稀释倍数)50SS7020400CODCr10060500BOD52020300石油类5520总锌2.02.05.0氨氮1515--磷酸盐〔以P计〕≤0.5-表1-9城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L序号根本控制工程一级标准二级标准三级标准A标准B标准1COD5060100120注12BOD510203060注13SS102030504动植物油135205石油类135157总氮1520--8氨氮注25(8)8(15)25(30)-9总磷11.53511pH6-912总铅0.1注1：以下情况下按去除率指标执行：当进水COD大于350mg/L时，去除率应大于60%；BOD大于160mg/L时，去除率应大于50%。注2：括号外数值为水温>120C时的控制指标，括号内数值为水温≤120C时的控制指标生活废气油烟废气排放执行GB18483-2001《饮食油烟排放标准》标准值为油烟排放浓度≤2.0mg/m³。废气颗粒物排放浓度执行GB16297《大气污染物综合排放标准》二类区标准，见标准限值表2-17。表2-17大气污染物综合排放标准〔GB16297〕二类区序号工程标准值1颗粒物排放浓度〔mg/m³〕1202颗粒物排放速率〔kg/h〕1.3锅炉废气锅炉废气排放执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中二类区Ⅱ时段标准。标准限值见表2-18。表2-18锅炉大气污染物排放标准污染物〔二类区〕烟尘浓度〔mg/m³〕二氧化硫浓度〔mg/m³〕林格曼黑度〔级〕标准值：Ⅱ时段1509001噪声厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》〔GB12348-2008〕Ⅲ类标准，即：昼间65dB〔A〕、夜间55dB〔A〕。2.5.3现有“三废〞处理设施和现状废水处理系统〔1〕废水处理流程见图2-6。图2-6XXXX电源科技废水处理流程图〔2〕工艺流程简要说明原水池：由车间排放的污水通过自流进入原水池蓄积。原水池的主要作用是均匀水质、稳定水量、有效缓解来水大小、浓度不均所带来的冲击，保证后续处理连续、稳定进展。原水池前端设置隔油沉淀池，用以去除原水中的大颗粒物质及水中浮油。在隔油池中安放适量的碳酸钙石，废水中的无机酸与钙镁离子发生化学反响，产生溶解度很小的钙镁盐类沉淀和二氧化碳，这样可有效提高废水的pH值，大大节约后续处理中Na0H的用量；一级pH调节：一级pH污水由泵进入一级调节槽〔机械搅拌〕，由pH值自动控制仪控制投药计量投加Na0H，将废水的pH值调至工艺设定值；二级pH调节：一级pH调节槽〔机械搅拌〕出水溢出进入二级pH调节槽，由pH自动控制仪控制投药计量泵参加Na0H，将废水的pH值调至工艺设定值。pH值不合格回流至原水池。PAFS混凝反响：二级pH调节槽合格出水溢流进入PAFS混凝反响槽，计量投加PAFS〔聚合硫酸铝铁〕作为混凝剂，以利于污泥的凝结沉淀，并改善污泥的脱水性能；高效净化处理：PAFS混凝反响槽出水自流进入斜板沉淀器。同时投加高分子PAM助凝剂，增强污泥的沉淀性能。斜板沉淀器设置混凝反响区、主流区、过度区、斜板区、清水区等5个区：混凝反响区的主要作用是通过PAFS、PAM的作用将废水中细小的难以沉降的物质捕集，使之成为较易沉降的矾花。主流区位于斜板沉淀池底部的流动区，它的作用是传输待别离的混合液进入斜板区，沉淀后的污泥又从此处进入斜板。淀池污泥斗，过渡区的作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液别离效果；起得均匀进水和作为污泥回流通道、双向传输的作用。斜板区是泥水别离的实际区域，污泥絮凝形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。清水区能够分隔沉淀工作区域出水堰，使斜板区的沉降过程不受出水水流影响；pH回调：斜板沉淀出水自流进展回调，其目的是为了保证出水PH值在6～9之间，计量泵自动投加药剂，终端监测槽内合格水经快速滤池过滤后自流入清水池，不合格水回原水池。快速滤池：其主要截留水中的悬浮物，也可使出水总铅得到进一步降低；过滤池进展反洗时，水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮、借水力和颗粒碰撞摩擦并将滤层内污物排出。同时快速滤池中安放的活性炭对水中的COD、重金属离子有较好的吸附去除作用。滤池出水进入清水池达标排放。滤池反洗水源为清水池蓄水；污泥处置：斜板沉淀池沉积的污泥通过污泥螺杆泵进入厢式压滤机进展压滤处理，厢式压滤机具有浓缩时间短，成饼效率高的特点。滤水回原水池，泥饼外运至冶炼厂处置。废气处理工艺废气在铅酸蓄电池生产过程中，不可防止地产生多种含铅烟气，铅烟、铅尘主要来自板栅铸造、合金配制、铅零件、铅粉制造等工序。公司共有铅烟净化器2台，采用靖江市盛达环保设备所制造的HKE型铅烟净化装置，该装置采用湿法除尘工艺，效级组合处理技术。〔1〕铅烟净化装置工艺流程见图2-7。含铅烟气体含铅烟气体吸风捕集罩吸风捕集罩抽风管道抽风管道风机风机循环水箱循环水泵HKE型铅烟净化器循环水箱循环水泵HKE型铅烟净化器风管风管达标排放达标排放图2-7XXXX电源科技铅烟净化装置工艺流程图〔2〕工艺流程简要说明工作原理是含烟气体通过装置的一级旋风除尘、二级条缝接触净化、三级旋流别离、四级填料过滤、五级焦碳吸附多级净化，最后排入大气。净化器本身用水泵进展循环喷射工作〔处理介质为水〕，损耗少量的水又自动供水阀自动补给。锅炉废气企业所配置的2吨位的蒸汽锅炉，选用竹木下脚料〔竹木屑〕作为燃料，据资料显示:木炭的燃烧值是34000千焦/千克。干毛竹的燃烧值接近这个值，大约32000千焦/千克。所以1吨干毛竹的热值约为32000兆焦。相当于标准煤的1.1倍。以竹木屑作为燃料锅炉，产生烟尘、SO2和、NOX的浓度分别为390mg/m3、15mg/m3、38mg/m3，每燃烧1吨干毛竹会产生废气9545Nm³。采用煤计算，每燃烧1吨煤会产生废气10500Nm³，所产生的废气相差955Nm³，年废气产生量约10500000Nm3，烟尘、SO2、NOX产生量4.09t/a、0.158t/a、0.399t/a。为减少烟尘、二氧化硫的排放量，需安装一套脱硫除尘设备。粉〔铅〕尘处理在蓄电池生产中，不可防止地产生多种含铅烟气，铅烟、铅尘主要来自板栅铸造、合金配制、铅零件、铅粉制造等工序。公司在设备的选型方面充分考虑在铅粉工艺上所产生的铅尘问题，因此，在设备的配置购置方面充分地进展了比对，最终选用由江苏三环实业股份所制造的SF-14LS新型自动铅粉机，该机是新一代的风选式铅粉制造设备，它吸收了国内外铅粉机的优点，同时还考虑到国内各蓄电池生产厂家的操作方式和要求，具有很好的性价比，该铅粉机系统由铅锭输送机、熔铅炉、铅液泵、铸条冷却模、切块机、铅块提升机、铅粉主机、正、负压风机、集粉器及控制柜和铅粉输送、储存等设备组成。其工艺流程是：将铅锭参加熔铅炉，铅锭在400℃〔752F〕下熔化为铅液，铅液由液泵打进铸条冷却模铸成铅条，然后自动将铅条送入切块机，切块机通过变频调速电机按铅粉主机的要求量将铅条切成切块，然后由铅块提升机提升到铅粉机的入料口内，再通过铅粉机的回转下料器及螺旋入料轴进入铅粉机滚筒内。在铅粉机滚筒内，铅块因相互撞击开场研磨、升温、氧化、剥离而形成铅粉，同时正压风机通过滚筒内的一排喷嘴将空气吹入滚筒中，使铅粉浮于空气气流中形成微细的铅粉被负压风机抽离铅粉机滚筒而送入集粉器内，再通过滤袋后尾气进入二次过滤器而铅粉则沉集在滤袋外壁，被压缩空气以一定的脉冲间隔有规律的震落至下方的收集漏斗，再经过平盘式刮板排料机和回转式下料器进入铅粉输送机，再通过提升机和铅粉输送机进入铅粉贮存仓储待用。铅粉机排出的尾气，经过二次过滤器处理，排放指标到达国家标准。固废企业现有固废主要包括包装物、工艺固废及生活垃圾，目前企业对废包装物、工艺固废采用分类收集、分质处理方式进展处理，污水处理后的污泥尚未产生，因为目前处于试生产阶段。生活垃圾由当地环卫处理。在生活固废设施方面尚待加强，如配置垃圾桶〔箱〕等。噪声噪声主要为铸板机、铅粉机、净化系统设备、空气压缩机等工作时产生的噪声。龙泉市环境监测站于2008年8月20、21日对工程拟建址进展环境噪声现状监测。监测点按厂区内、厂界和敏感点代表性布设，以评价噪声的影响。分别测定白昼和夜晚的噪声值，监测方法按《城市区域环境噪声测量方法》〔GB/T4623-93〕规定进展。监测结果，现有企业厂界周围各噪声值均能满足《工业企业厂界噪声标准》〔GB12348-2008〕中的Ⅲ、Ⅳ标准。根据整体声源预测模式和工程总平面布置图，考虑建筑物和围墙阻隔，不考虑噪声治理，对工程噪声对周围环境的影响进展预测，其中本底值为工程声现状实测结果，预测值是模型计算结果叠加上本底后的结果，敏感点为最近距离农户。〔叠加公式选用LP=LP1+ΔLP1，ΔLP1查表得〕。厂界噪声预测结果见表2-19。表2-19厂界噪声预测结果序号测点位置噪声预测结果〔dBA〕昼间夜间现状值预测值现状值预测值1办公区东面厂界53.453.538.749.62空压机房南面厂界57.668.538.96834#车间南面厂界58.261.338.647.644#车间西面厂界48.651.738.747.753#车间西面厂界49.752.838.847.863#车间北厂界47.350.438.647.672#车间北厂界46.249.338.547.58棚户门前52.455.542.351.32.6阀控式密封铅酸蓄电池行业根本情况调查2.6.1铅酸蓄电池产业环保现状及存在的问题经过多年的建设与开展，我国铅酸蓄电池行业已根本形成体系并呈快速开展趋势，环保问题也取得了突破性进展，目前，我国对铅烟、铅尘、硫酸雾和水的处理方法和技术已根本成熟，各大、中型铅酸蓄电池厂家不断加大技术改造力度，更新工艺设备，普遍采用高效率的滤筒式除尘器替代静电除尘器，采用湿式除尘器净化铅烟，采用湍球式酸雾净化塔进展硫酸雾吸收处理，对含铅酸废水絮凝反响处理，从技术上消除或减少污染物对环境的影响，生产作业环境不断改善，多数大、中型生产企业做到了清洁生产，有一局部通过了国家环境体系认证。

但是，由于以下几个原因，蓄电池生产过程的污染问题没有得到很好解决，特别是数量众多的局部中型及小型企业生产过程的污染问题严重：生产厂家繁多、规模小，污染较严重、品质参差不齐，一些不具备环保条件的作坊式工厂一哄而上，约四分之一的企业未经环保审批擅自选址建设，污染防治设施不配套，生产没有在严格的环保措施和工业安全卫生条件下进展，对操作者和生态环境造成了危害。生产许可证制度没有严把清洁生产、环保设施达标这一关口。虽然我国自2005年实行了生产许可证制度，但由于在审批和执行中存在一些问题，并没有真正促使生产企业实现清洁生产，许多不达标厂家都转为合法化〔目前发证企业已达930家〕，造成了严重的环境问题。与环保相关的法律还存在许多不完善和不尽如人意的地方。针对污染企业,环保等部门罚款数额是有限的，无法与企业污染造成的社会损失相提并论。2.6.2\o"搜索我国铅酸相关的文章"我国铅酸\o"搜索蓄电池产业相关的文章"蓄电池产业\o"搜索开展趋势相关的文章"开展趋势已有百余年历史的铅酸蓄电池由于材料廉价、工艺简单、技术成熟、自放电低、免维护要求等特性，在未来几十年里，依然会在市场中占主导地位，虽然起动用、动力用电池的市场空间可能会有拐点，在近期国家产业开展中仍将占主流地位，中期也将占有一席之地，长期来看，在不需要高重量比能量的用途领域还将继续存在。目前，其原有主要应用领域如汽车用、摩托车用、备用电源用等在大幅增长，而且也在新的应用领域如电动助力车用、游览车用等得以开展，阀控式电池技术的开展，满足了高科技如UPS、电力、通信等设备用电源的需要。由于铅酸电池技术的不断进步，使得电动助力车产业获得巨大开展，并对减少燃油汽车和燃油摩托车的污染做出了奉献。免维护技术、拉网板栅技术的开展，满足了汽车产业快速开展的需求。可以说在这些应用领域中铅酸蓄电池的技术进步对提高国家竞争力做出了实实在在的奉献。

电开工具、电动自行车等行业对小型移动电源的需求刺激了动力电池产业的快速增长。电动自行车所配置的电池大局部是阀控密封铅酸蓄电池，经过性能改良，在比能量和循环寿命方面有所突破，但目前为止都还存在着在中、高速率比能量不够高、深循环寿命不够长等缺点，在很大程度上影响了电动自行车行业的高速成长。

电动自行车作为欠兴旺国家的代步工具，近年来开展迅速，特别是我国。由2000年的29万辆开展到2005年的1209万辆，年平均增长率到达了174%。可以预料，在今后相当长的一段时间内，电动助力车用蓄电池产品将会蓬勃开展。我国电动自行车的动力电池95%以上采用铅酸蓄电池。2006年电动自行车电池的市场容量有40-50亿元，到2015年中国电动车的产值将到达1000亿元，其中配套电池160亿元。二级市场的替换电池达480亿元，这是一个巨大的市场。2.7产排污状况评价2.7.1审核前企业清洁生产总体水平初步评估通过对现有资料的收集和对各部门车间现状的调查，审核小组从对本企业产生过程影响产排污和能资源消耗的八个因素进展了清洁生产总体水平的初步评估。1、原辅材料和能源方面由于目前处于试生产阶段，设备运行率大约在20%左右，而按照总装机容量800KVA计算，每月承当电能损消耗用〔根本电价费〕为2.24万元〔800KVA×28元/月=2.24万元〕，根据国家电网《电能损耗管理规定》第12条规定可以与供电部门重新协调确定电能损耗的负担费用；因此，建议向供电部门提出“减负〞申请〔按最大需量申请〕；企业原辅材料均经过严格的质量检验后投入生产，公司设有监测计量室，计量设备齐全完善，并编制了相关监测作业指导书。已初步建设了质量管理体系；在投入生产均已按照要求进展操作，但尚无建设生产考核制度，仍需改进的潜力，例如：铸板工序熔铅炉上方门处于敞开状态，不利铅烟捕集，容易挥发热量及铅烟；铸板工序在清理板栅毛刺时散落地上，未采用容器盛装，造成浪费；局部工序设备未运行，但出于待机状态，导致电损，加重设备开关系统负担，导致待机能耗的产生；提倡双面用纸，尽量实施无纸化办公；现场调研发现公司个别水龙头存在漏水现象；食堂没有单独安装水表，无法进展指标考核；企业仍需建设对水、电等能源消耗的定额考核管理；2、技术工艺方面公司的设备总体上自动化程度较高，如自动铅粉机生产工艺、全自动和膏机生产系统工艺，属于技术创、自动双面涂板生产系统、自动铸板生产设备、先进的污水处理系统处于国内先进水平；局部生产工序尚无编制可操作性强的作业指导书或操作过程及工艺卡片等；分片工序及组装工序布局需进一步优化，从而提高物流、生产效率；3、设备方面公司的生产设备均按生产工艺要求配置，其中铅粉机生产系统、全自动和膏机、铸板机、烟尘净化系统、全自动双面涂板机、污水处理系统等属于国内先进水平，局部设备及生产系统到达国际先进水平；公司对设备进展分级保养维护，其中A类设备一个月进展一次一级保养；B类设备一个季度进展一次一级保养；C类设备半年进展一次保养；并制定维护保养方案，但仍需加强日常维护与保养工作，尤其是设备外表清洁程度有待提高；公司所配置的螺杆式空气压缩机无带有节能变频控制功能或自动卸载功能，节能潜力较大，审核小组建议根据实际情况采取相应节电措施〔如变频改造〕；生产车间属于彩钢房构造，夏天比拟炎热，且通风性能欠佳，建议在房屋顶端安装无动力通风器〔属于节能自动送风功能〕；铸板机HKE铅烟净化装置、铅粉生产线铅烟净化装置从目前生产情况看，存在“大马拉小车〞现象，空载能耗高；4、过程控制公司计量检测、分析仪表比拟齐全，并均进展了校验，其精度能够满足生产工艺要求，能够防止了生产波动而带来的能源消耗。具体见主要检测仪器名单见表2-14。建议公司生产用电计量到车间独立计量，月度进展考核；所需的零部件均严格检验合格后入库、投产，对出现得不合格项，按质量管理要求进展分析、并提出相应对策付诸于实施；生产车间局部工序尚无编制作业指导书或工艺卡片及检验规程等；公司所配置供热蒸汽锅炉采用竹木下脚料做燃料，属于清洁能源燃料，但是在烟气处理方面需安装一套脱硫除尘设备，以真正地到达清洁能源；5、产品方面公司通过自主和合作研发等途径，不断加快产品的更新换代及新技术、新材料、新工艺的研究和运用；但建议尽快对新产品申报生产许可证；公司所开发的高尔夫球车用深循环动力电池极板经用户试用后获得很高的评价；审核小组建议对产品公司、产品加大宣传力度，尽快建设公司网站，便于相关顾客获得更多的相关资讯，提高企业知名度；所生产的极板产品广泛应用于电动助力车，电动汽车等动力电源，光伏储能用电源和通讯后备用电源，为国内众多知名蓄电池生产厂家提供专业的极板配套供给商之一；6、废弃物方面公司生活废水产生量小、废气排放及浓度均符合要求排放；为便于固废分类收集、分质处理，建议在生产区域、生活区域配置固废收集桶〔垃圾箱〕；7、管理方面建议公司在建设健全制度化管理、现场管理方面加快步伐，建议生产车间实施“6S〞现场管理；清洁生产的管理制度尚未建设；缺乏清洁生产鼓励措施及奖惩制度等，造成清洁生产措施不能及时彻底落实，企业可通过加强对车间进展质量、本钱考核来促进各车间节能降耗，并逐步落实清洁生产鼓励措施；车间的一些冲洗用的水管，有时龙头关闭不及时，有水长流现象。8、员工方面公司已针对新进员工制定了详细各类培训方案，培训内容包括环保、清洁生产、岗位培训等，并经过考核合格前方可上岗，但生产过程中仍然存在能资源浪费现象，如设备的待机能耗，长明灯等现象发生；蓄电池行业目前属半劳动密集型行业，生产员工文化程度不高，流动率高，质量意识和环境意识不强，操作标准及管理制度执行力差，给企业管理带来了一定的难度。审核小组建议企业加强人力资源培训，加强员工的绩效考核，加强企业内部员工交流和沟通，提高员工的工作积极性，做好有关员工的生产安全和职业安康方面的工作。2.7.2二期在建工程“化成工序〞环境治理方案二期在建工程竣工建成投产时间确定为2010年6月份，因此，审核小组针对该工程环境治理进展评估，并针对酸雾处理设施〔备〕进展可行性分析纳入中高费方案。选用环保设备如下：序号工程设备名称技术参数铅尘处理脉冲袋式除尘器30000风量可选转速1120、1250r/min15000风量可选转速2000装配焊接入槽工位铅烟净化装置可选处理风量10000-25000m³/h化成工序酸雾净化装置处理处理量30000-40000m³/h拟采用三级处理2.7.3铅蓄电池企业清洁生产的指标要求及达标执行情况企业在提高经济效益的过程中，企业环境管理要寻求从粗放型向集约型生产转变；从高能耗型向效益型转变的有效措施，推行清洁生产无疑是一个可供首选的企业管理和环境管理兼得的低费用、高效益的方案。这不管是对环境保护、企业管理还是对企业的生产、经济开展是有积极作用。国家于2008年11月21日发布，2009年2月1日实施的《清洁生产标准铅蓄电池工业》〔HJ447-2008〕，给出了三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平二级：国内清洁生产先进水平三级：国内清洁生产根本水平公司在工程立项、设计、方面充分意识到环境保护重要性，从社会责任及环境保护角度出发，因此，在工程的建设及设备的配置方面均提出了更高的要求，现按清洁生产标准一级指标做自我评价，找差距、寻找企业持续改良的时机。具体自我评价及指标执行情况见表2-20。表2-20清洁生产标准铅蓄电池工业清洁生产指标要求与执行情况指标等级与执行情况清洁生产指标一级指标二级指标三级指标达标〔执行〕情况一、生产工艺与装备要求1、生产工艺产品构造开发和推广高容量密封型免维护铅蓄池、卷绕电池、水平电池等，限制开口式铅蓄电池。符合要求正负极活性物料搅拌〔和膏〕自动加料，自动控制搅拌速率和温度根据实际情况采用自动化控制符合一级达标板栅铸造采用连铸辊式和拉网式板栅等先进技术采用重力浇铸式板栅等技术符合一级达标2.装备要求铅熔化炉采用温控措施，配置吸风装置，使操作在负压状态下进展达标硫酸雾处理系统采用酸雾物理捕捉器，逆流方式洗涤，碱液吸收等方法处理硫酸雾，处理效率≥95%达标除尘〔铅尘〕效率〔%≥99.5≥99≥98符合一级达标设备有效运转率〔%〕≥90≥85≥80符合一级达标1、取水量m/kVAh〕起动型、电池外化成≤0.08≤0.09≤0.11※铅蓄电池、电池内化成≤0.05≤0.06≤0.07※动力用铅蓄电池≤0.09≤0.11≤0.13※工业用铅蓄电池≤0.13≤0.15≤0.18※组装≤0.02≤0.025≤0.03※2、水重复利用率〔%〕≥85≥70≥60※3、化成工序耗起动型铅蓄电池电量〔kWh/kVAh〕起动型铅蓄电池≤6.5≤7.5※※动力用铅蓄电池≤11.8≤11.8※※工业用铅蓄电池≤17.0≤19.0※※1、产品镉含量〔ppm〕≤10≤20≤100※2、密封反响效率〔%〕≥99≥95≥90※4、生产过程控制环境管理原料用量及质量规定严格的检验、计量控制措施符合要求生产设备的使用、维护、检修管理有完善的管理制度并严格执行对主要设备有具提的环境管理制度，并严格执行符合要求，尚待完善生产工艺用水、电、气管理所有环节安装计量仪表进展计量，并制定严格定量考核制度对主要环节安装计量仪表进展计量，并制定定量考核制度符合要求、善待完善环保设施运行管理记录运行数据并建设环保档案符合污染源监测系统按照《污染源自动监控管理方法》的规定，安装污染物排放自动监控设备符合6废物处理处置采用符合国家规定的废物处理处置方法处置废物。一般固体废物按照GB18599相关规定执行。对含铅污泥等危险废物，要严格按照GB18597相关规定，进展危险废物管理，应交持有危险废物经营许可证的单位进展处理。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行政主管部门备案危险废物管理方案〔包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施〕，向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。应针对危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、处置，制定意外事故防范措施和应急预案，向所在地县以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案符合要求厂区综合环境管道、设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施；厂区给排水实行清污分流，雨污分流；厂区内道路经硬化处理；厂区内设置垃圾箱，做到日产日清。符合要求相关方环境管理对原材料供给方、生产协作方、相关服务方提出环境管理要求符合要求按照清洁生产标准铅蓄电池工业〔HJ447-2008〕标准指标进展自我评价，其生产设备、污水处理系统、废气处理系统等硬件设施完全满足标准的一级要求，但在软件管理方面需要进一步完善、提高。因此，导入环境管理体系符合企业开展需要，也符合对污染物全过程控制。由于企业尚未生产蓄电池成品，因此局部带※工程不可测量，不易比对。2.8确定审核重点并设置清洁生产目标2.8.1确定审核重点确定审核重点的原则主要有以下几个方面：能源消耗大的环节或部位，或者能源消耗在企业里所占的比例较大的环节或部位；一旦