《自行车表面涂层技术条件》

1QB/T1218—20××自行车表面涂层技术条件本文件规定了自行车表面涂层的外观质量、光泽、耐冲击强度、划格、耐腐蚀性、硬度、厚度、耐候性、耐高低温、有害物质限量等要求，描述了检测设备和器具以及相应的试件状态调节与试验方法，并给出了便于技术规定的涂层分类。本文件适用于QB/T1714描述的自行车用金属和塑料零部件表面的水性涂料、油性涂料和粉末涂料涂装形成的涂层，或几种涂料任意搭配涂装形成的涂层的设计、生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件GB/T16422.1塑料实验室光源曝露试验方法第1部分：总则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1涂层coating通过一次或多次施涂将涂料涂覆到底材上所形成的涂料层。[来源：GB/T5206—2015,2.50]3.2贴花decal用于贴在零部件上的商标图案或装饰性图案。3.3颗粒particle粘附在涂层（3.1）表面上的粒状物。3.42QB/T1218—20××流挂sag涂料在垂直或倾斜位置施涂和/或干燥过程中由于向下流动造成的漆膜或单涂层厚度局部不平整。[来源：GB/T5206—2015,2.220]3.5露底non-hiding漏涂holiday表面涂层（3.1）没有完全覆盖，露出基体或底色。3.6针孔pinholing漆膜或单涂层（3.1）中存在着类似于用针刺形成的小孔。[来源：GB/T5206—2015,2.195]3.7桔皮orangepeel漆膜或单涂层（3.1）呈现似桔子表面纹理的外观。[来源：GB/T5206—2015,2.179]4涂层分类根据自行车各零部件的使用条件和对涂层质量要求的不同，涂层分类为一类件，二类件和三类件。5要求5.1涂层外观质量按7.1描述的方法检查，涂层外观应符合表1的规定。表1涂层外观质量零部件类别外观质量一类件平整光滑（特殊漆面，如皱纹漆、砂纹漆等除外），无露底、流挂、针孔、桔皮、集结的颗粒等缺陷。装饰性贴花平整清晰，贴花无破损、起泡、褶皱、开裂等缺陷。二类件、三类件平整光滑（特殊漆面，如皱纹漆、砂纹漆等除外），主视面无露底、流挂、针孔、桔皮、集结的颗粒等缺陷。装饰性贴花平整清晰，贴花无破损、起泡、褶皱、开裂等缺陷。非主视面无针孔、露底等缺陷。3QB/T1218—20××5.2涂层光泽按7.2描述的方法检测，高光涂料的涂层光泽应符合表2的规定。表2高光涂料的涂层光泽零部件类别涂层光泽一类件二类件5.3涂层耐冲击强度金属零部件的涂层按7.3描述的方法试验，其不应有剥落、龟裂和裂纹的现象。5.4涂层划格按7.4描述的方法试验，涂层划格一类件和二类件应符合GB/T9286—2021的表1中1级的规定，三类件应符合GB/T9286—2021的表1中2级的规定。5.5涂层耐腐蚀性5.5.1通则金属零部件的涂层应符合抗腐蚀能力或防腐蚀能力的要求。5.5.2抗腐蚀能力5.5.2.1概述金属零部件的涂层抗腐蚀能力要求，在同一个试件上进行两个阶段的试验。5.5.2.2第1阶段要求按7.5.1.1描述的方法试验，涂层不应有起泡、生锈和剥落现象。5.5.2.3第2阶段要求按7.4描述的方法试验，涂层划格一类件和二类件应符合GB/T9286—2021的表1中3级的规定，三类件应符合GB/T9286—2021的表1中4级的规定。5.5.3防腐蚀能力按7.5.2描述的方法试验，涂层不应有起泡、生锈和剥落现象。5.6涂层硬度4QB/T1218—20××按7.6描述的方法检测，涂层表面不应有破损现象。5.7涂层厚度电泳涂层厚度按7.7描述的方法检测，其应符合表3的规定。表3涂层厚度零部件类别涂层厚度一类件、二类件三类件5.8涂层耐候性按7.8描述的方法试验，涂层耐候性应符合GB/T1766-2008中表22的综合等级1级的规定。5.9涂层耐高低温5.9.1概述塑料零部件的涂层耐高低温要求，在同一个试件上进行两个阶段的试验。5.9.2第1阶段要求按7.9描述的方法试验，涂层不应有开裂、起泡、掉漆、剥落等不良现象。5.9.3第2阶段要求按7.4描述的方法试验，涂层划格应符合5.4的规定。5.10涂层有害物质限量按7.10描述的方法检测，任何与骑行者密切接触零部件，其涂层中有害物质（可迁移元素）的限量应符合表4的规定。表4可迁移元素的限量零部件元素限量锑砷钡镉铬铅汞硒与骑行者密切接触零部件606090605006试件状态调节5QB/T1218—20××除另有规定外，干燥后试件进行状态调节，在常温下静置时间0.5h以上，之后方可进行各项试验。7试验方法7.1涂层外观质量检测在朝北的窗下，以散射的日光照射试样，用肉眼垂直方向目视检查；或用D65光源（或照度为（1000±200）lx的日光灯）距试样1m～1.2m垂直照射试样，以视距为300mm～400mm，用肉眼从45°方向目视检查。7.2涂层光泽检测采用60°小孔光泽计进行涂层光泽测量。每次涂层光泽测量前按供应商提供的说明书对仪器进行校准。在试件上选择平整度良好的平面进行测量，取6个读数，记录算术平均值。在每3个读数取得之后校验较高光泽的工作参照标准的读数，以保证仪器未发生漂移。7.3涂层耐冲击强度试验将试件置于操作台上，在其表面上垂直放置一根内径为（18±0.5）mm，长度为1500mm的无缝金属直管，将一粒直径为12.7mm，硬度为HRC62～HRC66，表面清洁的试验钢珠从钢管内孔顶部自由落下，冲击试件表面一次，然后目视检查试件涂层表面。7.4涂层划格试验采用符合GB/T9286—2021中第5章描述的试验仪器，按GB/T9286—2021中第8章描述的方法进行涂层划格试验。试验结束后按GB/T9286—2021中第9章描述的方法对试验区域进行评7.5涂层耐腐蚀性试验7.5.1抗腐蚀能力7.5.1.1第1阶段试验将试件浸没在温度为（60±2）℃,质量浓度为50g/L的氯化钠溶液中，浸蚀时间见表5。试验结束后立即取出试件，在常温下用清水洗净，毛巾擦干，放置30min后在距离试件边缘5mm以上的有效范围内目视检查涂层表面。如果试件涂层满足5.5.2.2的要求，则进行第2阶段试验。7.5.1.2第2阶段试验6QB/T1218—20××按7.4描述的方法进行涂层划格试验。表5浸蚀时间零部件类别浸蚀时间一类件、二类件90三类件607.5.2涂层防腐蚀能力采用符合GB/T1771—2007中第6章描述的盐雾试验箱进行防腐蚀能力试验。试验溶液按GB/T1771—2007中第5章描述的方法进行配制。试验箱按GB/T1771—2007中第10章描述的操作条件进行调试。试件按其正常状态整件放入盐雾试验箱。放置于试验箱的试件，尽可能地避免妨碍气流流动，避免接触箱体和其他试件；试件主视面朝上，曝露在盐雾能无阻碍沉降的地方。关闭盐雾试验箱并使试验溶液通过喷嘴开始流动，在规定的试验周期内连续喷雾。试验时间由表6给出。只有当需要检查、重新排列或取出试件，或检查和补充贮槽中的溶液、检查是否满足7.5.2.3的调试条件等短时间中断时方可打开盐雾箱。按GB/T1771—2007中第12章描述的方法对试件涂层进行检查。表6喷雾时间零部件类别连续喷雾时间一类件二类件三类件967.6涂层硬度检测采用涂层硬度测试仪进行涂层硬度检测。涂层硬度检测部位的平面不能满足仪器检测的，则采用手工检测。检测工具选用硬度H的中华牌高级绘图铅笔。削去铅笔木头，留下5mm～6mm完整的无损伤的圆柱形铅笔笔芯。垂直握住铅笔，与400号砂纸保持90°角在砂纸上前后移动铅笔，将笔芯磨平，且边缘无碎屑和缺口。每次检测前重复此步骤。铅笔与检测平面成45°角，施加均匀压力，匀速向前推进至少7mm（如图1所示）。用软布或橡皮擦拭涂层表面上铅笔芯的碎屑，目视检查涂层表面。7QB/T1218—20××图1涂层硬度检测7.7涂层厚度检测采用干膜厚度测试仪测量涂层厚度。每次测量前按仪器供应商的说明对仪器进行校准。按仪器要求将仪器探头放在涂层上测量，从刻度盘直接读取厚度值或按仪器供应商的说明进行计算。取3个读数，记录算术平均值。7.8涂层耐候性试验采用符合GB/T16422.1描述的试验箱,光源为荧光紫外灯进行耐候性试验。采用UVB-313或UVA-340的荧光紫外灯。UVB-313荧光紫外灯的相对光谱能量分布由表7给出，低于300nm的辐射占总辐射的百分比大于10%，其辐射能量峰值在313nm波长处；UVA-340荧光紫外灯的相对光谱能量分布由表8给出，低于300nm的辐射占总辐射的百分比小于2%，其辐射能量峰值在340nm波长处。定期清理灯管上的赃物、沉积物，按灯管供应商的说明进行灯管位置轮换和灯管更换。表7UVB-313灯的相对紫外光谱辐照度波长nm最小值%最大值%5.4290≤λ≤32047.865.9320≤λ≤36026.943.9360≤λ≤4007.2试件按试验箱供应商的说明排列放置在试板架上，所有空间都使用试板或空白板填满。含凝露的曝露方法：将设备放置在温度为（23±5）℃,无风但空气流通的环境中。除非另有规定或商定，使黑板温度在辐照过程中保持在（60±3）℃范围内4h。除非另有规定或商定，使黑板温度在凝露过程中保持在（50±3）℃范围内4h。8QB/T1218—20××建议每2天在趋向试验周期的干相终点时取出试件进行检查。连续曝露时间，取决于所使用的荧光紫外灯。使用UVB-313荧光紫外灯的连续辐射曝露时间由表9给出；使用UVB-340荧光紫外灯的连续辐射曝露时间由表10给出。连续曝露时间结束后取出试件，按GB/T1766-2008中第4章描述的方法进行评定。当有争议时，按UVA-340荧光紫外灯试验的结果进行评定。表8UVA-340灯的相对紫外光谱辐照度波长nm最小值%最大值%00.01290≤λ≤3205.99.3320≤λ≤36060.965.5360≤λ≤40026.532.8表9使用UVB-313灯的耐候性零部件类别曝露时间h一类件、二类件表10使用UVA-340灯的耐候性零部件类别暴露时间h一类件500二类件3007.9涂层耐高低温试验7.9.1第1阶段试验将试件放入高低温试验箱内，关闭试验箱。试验箱先降温，当试验箱的温度降至-20℃时保持4h，然后升温，当试验箱温度升到23℃时保持不小于0.5h，随后继续升温，当试验箱温度升到75℃时保持4h，然后降温，当试验箱温度降到23℃时保持不小于0.5h后，进行第2次循环试验(图2所示）。高低温试验箱升降温的速率不大于1K/min。高低温试验连续2个循环后，取出试件在常温下放置2h，用目视进行检查，如果试件涂层满足5.9.2的要求，则进行第2阶段试验。9QB/T1218—20××图2高