《压胶枪》规范要求

1QB/TXXXXX—XXXX压胶枪本文件规定了压胶枪的材料、基本尺寸、硬度、表面质量、装配质量、使用性能、推压力、耐久性、跌落的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分类和标记。本文件适用于手动推压管状胶体的压胶枪的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类和标记4.1产品分类压胶枪按其枪体外形分为框架式压胶枪（代号K）、半筒式压胶枪（代号B）、筒式压胶枪（代号T），型式如图1a）、1b）和1c）所示；按其推压力等级分为轻型压胶枪（代号Q）、中型压胶枪（代号M）和重型压胶枪（代号Z）。2QB/TXXXXX—XXXX图1压胶枪的型式4.2产品标记压胶枪的产品标记由产品名称、标准编号、产品分类代号和规格组成。5要求5.1材料压胶枪的主要零件应采用符合表1规定的材料，或其他证明同样适用的材料。表1压胶枪主要零件的材料5.2基本尺寸压胶枪的基本尺寸应符合表2的规定，如图2所示。特殊规格的压胶枪的基本尺寸不必受本表限制。3QB/TXXXXX—XXXX4——扳把；d1——筒身内径；图2压胶枪的结构表2压胶枪的基本尺寸5.3硬度重型压胶枪推进块的硬度不应低于35HRC。5.4表面质量5.4.1钣金件、冲压件表面应无裂纹、毛刺、锐角等缺陷。5.4.2镀层或涂层应色泽均匀，无明显剥落、起泡、划伤等缺陷。5.4.3焊接处应无裂缝、烧穿、虚焊等缺陷，焊接面应平整，无毛刺、飞边。5.4.4注塑件、锻铸件表面应无流痕、缺料、气泡等缺陷。5.5装配质量5.5.1扳把应开合灵活；松开后，扳把应能自动复位。5.5.2挤压扳把，推杆应顺畅向前移动；松开扳把后，止退片应能锁住推杆。5.5.3用手压下止退片后，推杆应能顺畅拉动。4QB/TXXXXX—XXXX5.6使用性能5.6.1压胶枪在正常使用过程中，应能顺利出胶。5.6.2带有通针的压胶枪，应能疏通胶嘴。5.6.3具有剪切功能的压胶枪，应能剪切胶嘴。5.6.4具有防滴漏功能的压胶枪，使用时松开扳把，胶嘴应无漏胶现象。5.7推压力压胶枪承受表3规定的最小推压力后，各零件不应产生任何影响使用性能的变形或损伤。表3压胶枪的推压力5.8耐久性压胶枪经耐久性试验后，各零件不应产生任何影响使用性能的变形或损伤。5.9跌落压胶枪经跌落试验后，不应有断裂、变形等影响使用功能的损伤。6试验方法6.1材料材料应由供应商提供相关质量保证书进行验证。有争议时，由具有资质的第三方检测机构按照材料相应标准的规定进行检验。6.2基本尺寸基本尺寸用通用量具检验。6.3硬度硬度按GB/T230.1规定的方法进行检验。6.4表面质量表面质量用手感和目测检验。6.5装配质量装配质量用手感和目测检验。6.6使用性能6.6.1压胶枪装入适配的密封胶后，按动扳把打胶，目测胶管口出胶情况。5QB/TXXXXX—XXXX6.6.2带有通针的压胶枪，用通针疏通胶嘴进行检验。6.6.3具有剪切功能的压胶枪，剪切胶嘴进行检验。6.6.4具有防滴漏功能的压胶枪，打胶过程中完全松开扳把后，目测胶嘴出胶情况。6.7推压力将压力传感器用垫块固定在筒内前端，如图3所示；推盘顶住垫块，然后在扳把中间位置施加载荷F，使推盘的推压力（压力显示器显示值）达到表3规定的值。图3推压力试验示意图6.8耐久性按6.7规定的试验方法进行50次推压力试验。6.9跌落在常温条件下，将压胶枪从距离水泥地面1m处，在不同方向共进行6次自由落体检验。7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品应经制造厂检验合格后出厂，并附有产品合格证。7.1.2出厂检验项目按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。7.1.3出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表4的规定。7.1.4对出厂检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样品，制造厂应予调换。7.1.5经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。6QB/TXXXXX—XXXX表4出厂检验1B2345CⅠ67.2型式检验7.2.1有下列情况之一，应进行型式检验：a)产品定型投产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)正常生产过程中，每3年进行1次；e)产品停产1年以上，恢复生产时；f)用户或第三方有特殊要求时。7.2.2型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取检验。7.2.3型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ,一次抽样方案。7.2.4型式检验的不合格分类、检验项目和不合格质量水平（RQL）按表5的规定。表