《石墨改性水泥基保温板》

1JC/T××××—202×石墨改性水泥基保温板本文件规定了石墨改性水泥基保温板（以下简称“保温板”）的分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则及产品合格证、包装、堆放和运输。本文件适用于工业与民用建筑的墙体、屋面和地面保温工程、免拆复合保温模板和防火门用石墨改性水泥基保温板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1616工业过氧化氢GB/T4132绝热材料及相关术语GB/T5486—2008无机硬质绝热制品试验方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加剂GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（ISO8302:1991idt）GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法（ISO8301:1991（E）idt）GB/T11969蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T20472硫铝酸盐水泥GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T29906—2013模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料JC/T407加气混凝土用铝粉膏JC/T474砂浆、混凝土防水剂JC/T2189建筑干混砂浆用可再分散乳胶粉JC/T2190建筑干混砂浆用纤维素醚JC/T2199泡沫混凝土用泡沫剂JGJ63混凝土用水标准3术语和定义GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2JC/T××××—202×3.1石墨改性水泥基保温板graphitemodifiedcement-basedinsulationpanels以水泥为主要胶凝材料，掺合料、成孔材料、石墨改性材料、外加剂、纤维增强材料、水等为主要原料，经搅拌、浇注成型、养护、切割、表面处理等工艺制成，外观呈黑色的轻质保温板材。4分类和标记4.1分类石墨改性水泥基保温板（代号GCP）按干表观密度分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型三个型号。4.2规格尺寸保温板的规格尺寸见表1。其它规格尺寸可由供需双方商定。表1规格尺寸4.3标记产品按下列顺序进行标记：产品代号、型号、规格尺寸和文件编号。5原材料5.1水泥5.1.1通用硅酸盐水泥应符合GB175的规定。5.1.2硫铝酸盐水泥应符合GB/T20472的规定。5.2掺合料5.2.1粉煤灰应符合GB/T1596的规定。5.2.2粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。5.2.3硅灰应符合GB/T27690的规定。5.2.4磨细天然沸石、偏高岭土应符合GB/T18736的规定。5.2.5采用其它活性矿物粉料作掺合料时，应符合国家相关标准规范的要求，不应影响产品质量和耐久性，放射性核素限量应符合GB6566的规定。5.3成孔材料5.3.1过氧化氢应符合GB/T1616的规定。5.3.2铝粉膏应符合JC/T407的规定。3JC/T××××—202×5.3.3泡沫剂应符合JC/T2199的规定。5.4石墨改性材料固含量不应低于42%，石墨含量不应低于22%，pH值为6.5~9.5。5.5外加剂5.5.1混凝土外加剂应符合GB8076的规定。5.5.2防水剂应符合JC/T474的规定。5.5.3可再分散乳胶粉应符合JC/T2189的规定。5.5.4纤维素醚应符合JC/T2190的规定。5.6纤维增强材料合成纤维应符合GB/T21120的规定。5.7水应符合JGJ63的规定。6要求6.1外观质量外观质量应符合表2的规定。表2外观质量123无4无无6.2尺寸偏差尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差6.3物理力学性能物理力学性能应符合表4的规定。4JC/T××××—202×表4物理力学性能1>120～150>150～1802345—67—8—7试验方法7.1试件制备7.1.1外观质量和尺寸偏差试件直接采用保温板试样，物理力学性能试件应从保温板试样上锯切。7.1.2物理力学性能试件应从不同保温板上随机截取1块。锯切试件时应先将保温板沿长度和宽度方向各边去除10mm。所有试件边棱应平直，各边长公差应不超过1mm，相邻面间夹角应为（90±1）°,不应有缺棱缺角。物理力学性能试件尺寸和数量应符合表5的要求。表5物理力学性能试件要求1622364536378注：e为保温板厚度。7.1.3软化系数试件应分别从不同保温板上锯切。对比试件则应与浸水试件锯切自同一块保温板。7.2外观质量按GB/T5486—2008中第5章的规定进行。7.3尺寸偏差按GB/T5486—2008中第4章的规定进行。长度和宽度偏差以实际测量值与规定尺寸的差值表示，精确至1mm。厚度偏差以实际测量厚度与规定尺寸的差值表示，精确至0.1mm。JC/T××××—202×7.4干表观密度按GB/T5486—2008中第8章的规定进行。其中烘干温度为（105±2）℃,试验结果以6个试件干表观密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3。7.5导热系数7.5.1试验前，将试件置于电热鼓风干燥箱内，以10℃/h的升温速度升温至（105±2）℃,并在此温度下烘干至恒定质量，然后移至干燥容器中冷却至室温，冷却时间应不少于24h。恒定质量的判据为恒温180min两次称量试件质量的变化率小于0.2%。7.5.2按GB/T10294或GB/T10295的规定进行，试验平均温度为（25±2）℃。仲裁试验按GB/T10294的规定进行。7.6抗压强度按GB/T5486—2008中第6章的规定进行。其中烘干温度为（65±2）℃,试验结果以6个试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.01MPa。7.7垂直于板面的抗拉强度7.7.1试验前，将试件置于电热鼓风干燥箱内，以10℃/h的升温速度升温至（65±2）℃,并在此温度下烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温，冷却时间应不少于24h。恒定质量的判据为恒温180min两次称量试件质量的变化率小于0.2%。7.7.2按GB/T29906—2013中6.5.1的规定进行。试验结果以10个试件垂直于板面的抗拉强度算术平均值表示，精确至1kPa。结果计算剔除超出平均值20%的试件，若超出平均值20%的试件数量多于5个，则重新试验。7.8体积吸水率按GB/T5486—2008中第9章的规定进行。其中烘干温度为（65±2）℃。7.9干燥收缩值按GB/T11969的规定进行。7.10软化系数按附录A的规定进行。7.11燃烧性能按GB8624的规定进行。8检验规则8.1检验分类8.1.1出厂检验检验项目：外观质量、尺寸偏差、干表观密度、抗压强度。68.1.2型式检验JC/T××××—202×检验项目为第6章要求的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；b）正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时；c）正常生产时，每年至少进行一次；d）产品停产半年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2组批规则8.2.1组批以用同一批原材料、相同配比和生产工艺制成的同一规格尺寸、同一型号保温板为一批。批量范围见表6。表6外观质量、尺寸偏差试验批量及判定依据合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）2567369598.2.2抽样8.2.2.1应从养护龄期满28d的保温板中随机抽取。8.2.2.2外观质量和尺寸偏差抽样应采用二次取样方案，检验样本数量应符合表6的规定。8.2.2.3物理力学性能抽样应从外观质量和尺寸偏差检验合格的保温板中随机抽取。当试件数量不足时，应从该批产品中补抽外观质量和尺寸偏差合格的保温板。8.3判定规则8.3.1外观质量和尺寸偏差8.3.1.1若外观质量和尺寸偏差均符合6.1、6.2的规定，则判定该试件合格；若有一项不符合规定，则判定该试件不合格。8.3.1.2按表6的规定，第一次检查批的样本中，若不合格试件数不超过Ac，则判该批产品外观质量和尺寸偏差合格；如不合格试件数大于等于Re，则判该批产品外观质量和尺寸偏差不合格。8.3.1.3若样本中不合格试件数大于Ac小于Re，则抽取第二次样本进行检验。如检验结果中两次样本的不合格总数不超过Ac，则判该批产品外观质量和尺寸偏差合格；若大于等于Re，则判该批产品外观质量和尺寸偏差不合格。8.3.2物理力学性能试验结果均符合6.3的规定，判该批产品物理力学性能合格；否则判该批产品物理力学性能不合格。78.3.3综合判定JC/T××××—202×当所有项目的试验结果均符合第6章各项要求时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。9产品合格证、包装、堆放和运输9.1保温板应在厂内养护28d龄期后方可出厂，并应提供产品质量合格证，内容包括：a）厂名、厂址和商标；b）合格证编号、生产和出厂日期；c）产品标记；d）性能检验结果；e）批量编号与保温板数量（张f）检验部门与检验人员签字或盖章。9.2保温板的包装应能保护其在运输、贮存过程中不被损坏，包装材料可由供需双方协商。9.3保温板应按规格和型号分别堆放。堆放场地应坚实平整，堆放高度不应超过3m，应有防雨水措施。9.4保温板装卸时，不应碰撞、扔摔，应轻码轻放。运输时应固定牢靠，不应重压、晃动、碰撞和雨淋。8JC/T××××—202×（规范性）保温板的软化系数试验方法A.1设备A.1.1试验机：压力试验机或万能试验机，相对示值误差不应大于1%，试验机应具有显示受压变形的装置。A.1.2卡尺：分度值不大于0.02mm。A.1.3格栅：由断面约为20mm×20mm的木条制成。A.1.4恒温水槽：最小容积应能放置一组试件。A.2试验步骤A.2.1取一组6块试件放置在恒温水槽底部的格栅上，试件距周边及试件间距不应小于25mm。然后将另一格栅放置在试件上表面，加上重物。另一组6块试件在标准试验环境中放置。A.2.2将温度为（20±5）℃的水加入恒温水槽中，水面应高出试件25mm，浸泡时间为（48±0.5）h。A.2.348h后取出试件并放置在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去表面水分。按GB/T5486-2008中第6章的规定进行抗压强度试验。饱水状态下试件的抗压强度f1