印刷机械基础

印刷机械基础课程内容第一章总论第二章

凸版印刷机第三章

平版印刷机第四章

凹版印刷机第五章

柔性版印刷机第六章

丝网印刷机第七章

数字印刷系统课程安排第一章总论（2h）第二章

凸版印刷机（2h）第三章

平版印刷机（24h）单张纸印刷机（18h）卷筒纸印刷机（2h）自动控制系统（2h）印刷机操作（2h）第四章

凹版印刷机（2h）第五章

柔性版印刷机（2h）第六章

丝网印刷机（2h）第七章

数字印刷系统（4h）05/06学年第2学期实验课程安排表课程名称：版式设计

实验室地点：印刷工程实验室

节次

周星

期468指导教师一罗运辉二三四五六印刷2003-1班5，6节印刷2003-2班7，8节印刷2003-1班5，6节印刷2003-2班7，8节印刷2003-1班5，6节印刷2003-2班7，8节实验安排实验指导书第一章总论印刷所谓印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。（1）印版。（2）承印物。（1）印刷机。印刷的分类（1）按用途分类。①书刊印刷。以书籍、期刊等为主要产品的印刷。②报纸印刷。以报纸等信息媒介为产品的印刷。③特种印刷。采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法与材料生产供特殊用途的印刷方式之总称。（2）按印刷色数分类。①单色印刷。一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色的印刷。②双色印刷。一个印刷过程中，在承印物上完成两种墨色的印刷。③多色印刷。一个印刷过程中，在承印物上印刷两种以上墨色的印刷。（3）按所用版式分类。凸版印刷（包括柔性版印刷）、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷等。印刷机及印刷过程印刷品的制作一般包括制版、印刷、印后加工三个工艺过程。印刷机。使用印版，借助印刷压力将油墨转移到承印物上，实现印刷过程的机器。印刷压力。在印刷过程中，实现油墨转移的力。对于有压印刷而言，施以印刷压力是完成油墨转移的前提。印刷过程。印刷机的印刷过程是指给纸、印刷和收纸的全过程。印刷机基本构成。一般而言，印刷机主要由给纸部、印刷部和收纸部三部分构成。印刷机械、印刷设备印刷机械印刷设备北人YP4B2A四开四色胶印机海德堡印刷机海德堡印刷机海德堡印刷机小森对开印刷机柔性凸版印刷机

柔性版印刷机,是用感光树脂软版作为印刷版材的印刷机,主要适用于聚乙烯、聚丙烯塑料袋、玻璃纸、卷筒纸、金属箔等包装材料的印刷。日本富士商用轮转印刷机适用于各种高档彩色印品、电脑连续票据、表格账单、不干胶、明信片、邮件等印刷品的印刷罗兰800型全张印刷机丝网印刷机我国印刷机械工业的现状与发展

我国的印刷机制造业与国外先进水平相比还存在较大差距，主要表现在品种单一，工作性能不高，技术水平处于中等偏下的水平，远远不能满足国内市场的需求我国印刷机制造业一方面面临着巨大的压力，要求我们应采取得力措施加速技术进步，以缩短同国际水平的差距印刷机的组成和功能传动部分输纸部分规矩部分印刷系统输墨系统润湿系统收纸系统控制系统印刷机产品的分类及其型号编制方法

1．按印版种类分类凸版印刷机凹版印刷机平版印刷机丝网印刷机特种印刷机

凸版印刷机凹版印刷机平版印刷机丝网印刷机印刷机产品的分类及其型号编制方法2．按用途分类一般印刷机供一般印刷用的印刷机。所谓一般印刷是指采用凸、平、凹等版式，以纸张为承印材料，以印刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象，以传递信息为主要目的的印刷方式，如书版印刷机、报版印刷机等。

特种印刷机。供特种印刷用的印刷机，主要有软管印刷机、不干胶标签印刷机、移印机等印刷机产品的分类及其型号编制方法3．按承印物类型分类（1）单张纸印刷机

（2）卷筒纸印刷机卷筒纸印刷机印刷机产品的分类及其型号编制方法4.按压印机构形式分类平压平印刷机圆压平印刷机停回转印刷机。版台作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机二回转印刷机一回转印刷机往复转印刷机圆压平印刷机印刷机产品的分类5．按印刷色数和面数分类单色印刷机

双色印刷机

多色印刷机

双面单色印刷机

双面多色印刷机印刷机产品型号编制方法1．型号表示方法主型号+辅助型号主型号表示产品的分类名称、印刷种类和压印结构形式等，用大写汉语拼音字母（以下简称字母）表示辅助型号表示产品的主要性能规格和设计顺序，用阿拉伯数字或字母表示2．型号代号内容产品型号示例型号代号内容（1）分类名称:印刷机Y（2）印版种类凸版T凹版A平版P孔版K特种Z

（3）压印结构形式印版种类凸版孔版压印结构形式平压平圆压平平型圆型停回转二回转一回转往复转代号PTEYWPY型号代号内容（4）印刷面数单面印刷机，不用表示；双面印刷机或双面印刷与单面印刷可变印刷机，"S"表示（5）印刷色数阿拉伯数字1，2，3（6）承印材料规格单张纸规格代号。A0、A1、A2……；B0、B1、B2……卷筒纸规格代号。用以毫米为度量单位的宽度尺寸表示（7）设计序号改进设计依次用A、B、C……等代号表示。第一次设计的产品不表示产品型号示例产品型号示例产品型号示例产品型号示例产品型号示例旧型号命名示例J2108CAJ102JS2101PZ4880产品型号：练习PZ4880-01用最新国标命名。课外作业各种印刷机械近些年来在技术上有了很大的发展，新技术、新工艺不断涌现，请就其中之一写一篇2000字的综述报告。于本学期考试前以电子稿件的形式发送至lyh@第二章

凸版印刷机特点墨色鲜艳、墨层厚实、光泽感强印刷压力较大，一般为平版印刷的6倍左右平压平印刷机

压印平板摆动式印刷机1一版台2一墨辊3一印版4-压印平板5一铰链平压平印刷机平行压印式平压平印刷机1-印版2-压印平板3、6、7-滑块4-弧形板5-平面导轨8-压印平板轴圆压平印刷机停回转印刷机1-版台2-给纸台3-输出装置4-收纸台5-输墨装置6-墨台

圆压平印刷机曲柄连杆机构传动原理1-曲柄2-连杆3-版台4-印版5-压印滚筒

圆压平印刷机双色停回转印刷机1、2-印版3-版台4、5-输墨装置6-收纸自圆压平印刷机停回转印刷机在印刷行程中，版台为变速运动，故不宜印刷精美印品，也不能进行高速印刷。结构简单，价格低廉，操作也比较简单，故在小型印刷厂尚有使用。圆压平印刷机二回转印刷机

1-压印滚筒2-规矩3-版台4-墨台5-活门r-曲柄滚柱二回转印刷机与停回转机的主要区别在于，当版台作返回行程时压印滚筒也连续旋转。版台完成一个往复行程压印滚筒连续旋转两周圆压平印刷机一回转机

1-印版2-墨辊式输墨装置3-给纸、收纸装置

圆压平印刷机海德堡一回转机结构原理圆压平印刷机卷筒纸圆压平印刷机1-卷筒纸2-速度调节辊3-平衡装置4、5-墨斗6-防止蹭脏装置

圆压圆凸版印刷机单张纸凸版印刷机1-给纸部2-印刷部3-收纸部圆压圆凸版印刷机组合式双色凸版印刷机圆压圆凸版印刷机机组式多色凸版印刷机圆压圆凸版印刷机接纹凸版印刷机

1～4-给墨装置5-加印给墨装置6-递纸滚筒7-收纸滚筒

P1～P4-分色版P-印刷版P′-加印版B-集合滚筒

由直接印刷和间接印刷两种印刷方式组成，属于特种印刷机范畴由集合滚筒把不同色图纹的油墨转移到印刷版P第三章

平版印刷机第一节单张纸印刷机第二节卷筒纸印刷机第三节印刷机自动控制系统第四节印刷机操作胶印机的组成和工作过程一、胶印机传动系统1、传动路线输纸机方向印版、橡皮、压印滚筒方向输水、输墨方向收纸机方向2、系统组成电动机+传动机构+执行机构一、胶印机传动系统一、胶印机传动系统一、胶印机传动系统一、胶印机传动系统3、传动机构齿轮：圆柱（直齿、斜齿）圆锥（直齿、斜齿）涡轮蜗杆链传动带传动万向联轴节电磁离合器电磁离合器一、胶印机传动系统4、传动形式连续旋转->连续旋转:齿轮、涡轮蜗杆连续旋转->间歇旋转:棘轮棘爪连续旋转->往复直线:

曲柄摆杆机构连续旋转->复合直线:复合连杆机构棘轮棘爪复合连杆机构二、给纸系统自动给纸机+规矩+递纸机构性能要求：速度高，与主机协调平稳、精确正确分离纸张、输纸故障处理组成：分纸机构：feeder升纸机构输纸机构气路系统自动控制机构：输纸检测等自动给纸机的分类摩擦式气动式连续式间隔式比较：连续式速度快；输纸机速度相同时，连续式定位时间长，定位准确。摩擦式连续式间隔式气动式自动给纸机SZ206,G202,SZ201,SZP880传动：正常工作：M断电->主机动力传至输纸机双张、空张检测：M得电->手动：手轮19纸台：电动机D->气动式自动给纸机纸张的分离与输送装置纸张的分离装置是将单张纸从纸堆上分离出来并将其送往送纸轴的装置。纸张分离装置的基本构成

1-松纸吹嘴2-分纸吸嘴3-压纸吹嘴4-齐纸板5-送纸吸嘴6-送纸轴7-送纸轮纸张的分离过程1-给纸堆2-松纸吹嘴3-压纸吹嘴作用:(1)(2)(3)4-分纸吸嘴5-送纸吸嘴直动型分纸吸嘴分纸吸嘴装置送纸吸嘴装置

cd段：送纸吸嘴上升并向右返回。

da段：送纸吸嘴下降至a点最低位置吸取纸张。

ab段：送纸吸嘴吸住纸张上升，完成与分纸吸嘴的纸张交接，即当送纸吸嘴吸住纸张上升的过程中，在到达b点之前，分纸吸嘴也上升并进行放纸，所以ab段的运动轨迹是纸张的交接过程，在ab段，送纸吸嘴与分纸吸嘴同时吸住纸张。

bc段：当到达b点分纸吸嘴放开纸张后，送纸吸嘴吸住纸张向左运动送纸；当送纸吸嘴到达C点时，纸张的左边缘已通过送纸轴即可放开纸张，接着进入下一个工作循环。送纸吸嘴装置实现运动轨迹纸张的输送装置①送纸轴与送纸轮。②输纸板。输纸板气泵气路结构输纸台升降装置纸台快速升降自动上升手动升降自锁、互锁、限位不停机续纸装置（a）开始状态（b）待续纸堆

1-给纸堆2-铁杆3-堆纸板4-沟槽输纸过程中的自动控制双张控制安全杠前规检测输纸过程输纸过程输纸1输纸2输纸3双张控制器的使用安全杠前规检测前规检测三、纸张的定位机构和递纸机构规矩机构的作用进行横向和纵向的定位规矩部件一般包括前规、侧规和前挡规纸张定位原理和有关几何关系m,e,g,f对定位机构的技术要求保证定位精度套印＜0.05~0.1mm机构选型合理适应各类纸张前规定位线平行压印滚筒母线，侧规…前规确定纸张在走纸方向上前后位置的规矩类型上置式前规。其摆动中心在输纸板上部位置下置式前规其摆动中心设在输纸板下部位置前规(a)上置式（b）下置式

1-定位板2-电牙接触片3-输纸板

前规主要功能在设计与使用中，前规应具备以下功能：递纸牙咬住纸张后，前规应迅速让纸。一旦出现双张、空张以及纸张早到、晚到或歪斜等故障时，除主机应停机外，前规不能让纸。前规应设置必要的调整部位，如前规单独的前后调整，整体的前后调整，以及前规导向面与输纸板的间隙调整等。

组合上摆式前规原理结构原理组合下摆式前规原理前规工作性能对比上置式下置式·压印滚筒上最大纸张的包角小时采用

·越过一定长度的纸张不能采用

·调整比较方便

·设计时应考虑部件的稳定性，不能有较大的振动

·纸张从前规定位板下通过，不需设专门的导向装置·压印滚筒上最大纸张的包角大时采用

·对纸张长度限制小

·不便于调整

·使用中与输纸板接触的稳定性较好，但要注意前端的精度

·应设有导向装置，以防止脱纸侧规确定纸张与走纸方向垂直位置的规矩拉条式滚轮式1-端面凸轮2-拉纸球3-纸张4-拉纸条或拉纸轮5-定位板6-调整螺钉两种侧规工作性能对比拉条式滚轮式·可选择不同的拉纸速度

·开始拉纸时与纸面的相对速度较小

·对同一规格的纸张，拉纸位置一定，对拉纸条容易产生局部磨损

·拉纸定位精度容易受制造误差的影响·拉纸速度一定

·与纸面的相对速度较大

·因拉纸轮连续旋转，不会产生局部磨损

·定位精度受制造误差的影响较小侧规应具有的功能设两个，工作时只用一个。

沿横向微调方便。

根据纸张定量不同，可调整拉纸球与拉纸轮之间压力的大小扇面板式拉纸侧规机构拉纸侧规机构工作原理调节拉纸距离拉纸力量压纸舌高低轴向位置气动式侧规气动式侧规基本原理

1-吸气板2-滑板3-纸张4-定位板气动式侧规主要特点纸张在输纸板上与吸气板的接触面积较大，不会产生反弹现象，故提高了定位的可靠性。

在定位过程中，纸张表面不与任何机件接触，不会损伤纸张表面。

采用气动传动，提高了运动的平稳性。纸张的加速机构=进纸装置也称递纸装置或纸张的增速装置，是把输纸板上经定位的纸张准确地传递给印刷装置的机构。基本要求进纸机构应在输纸板前端同一位置接取纸张。当递纸牙咬住纸张向压印滚筒或传纸滚筒咬纸牙交接时，应在同速、同一位置、同一平面内的条件下完成。当检测装置发出停机信号后，递纸机构不能咬纸。运动平稳，冲击小。

纸张的加速机构的类型直接进纸方式

1-前规2-纸张3-压印滚筒咬纸牙

（a）为前规定位时间，即当压印滚筒的空当处转到输纸板前端时，前规才能摆下对纸张进行定位（b）为压印滚筒咬纸牙转到输纸板前端时闭牙咬纸，尔后，前规应立即抬起让纸直接进纸主要特点压印滚筒设在输纸板的下方。必须采用上置式前规。前规对纸张的定位时间较短。前规的定位时间即压印滚筒空当转过的时间，要增加前规的定位时间，就要增大空当，使压印滚筒表面的利用率降低。压印滚筒是在旋转中，在输纸板前端咬纸，纸张从静止状态下加速到滚筒的表面线速度，故工作的平稳性较低。这种机构不适合高速印刷机，印刷速度仅限于3000～4000张/h。摆动式递纸牙下摆式递纸牙上摆式递纸牙递纸牙的摆动中心设在输纸板上部定心摆动式偏心摆动式下摆式递纸牙1-传纸滚筒2-递纸牙3-前规4-纸张一般采用定心摆动式递纸牙，其摆动中心不变；增设传纸滚筒，即在印刷过程中起传送、交接纸张作用的滚筒。传纸滚筒从递纸牙接取纸张，然后交给压印滚筒；前规的定位时间较长，不受滚筒空当限制，可缩小滚筒空当。这种形式一般用于卫星型单张纸印刷机。定心摆动式递纸牙摆至输纸板前端时咬纸，然后定心摆动。当摆到A点与压印滚筒咬纸牙相遇时完成纸张的交接定心摆动式主要特点上一张纸的拖梢完全离开输纸板前端时，递纸牙方可返回取纸。递纸牙在输纸板前端取纸时，必须在压印滚筒的空当处，滚筒的空当要适当增大，这样又增大了压印滚筒的直径。这种形式主要用于小规格、中低速印刷机。

偏心摆动式·递纸牙摆至输纸板前端f点，其摆动速度为零，这时，闭牙咬纸，然后在fa段匀速摆动；

·递纸牙摆至ab段，递纸牙作加速运动；

·在bc段，递纸牙作匀速摆动，其摆动速度与压印滚筒表面线速度相等，在此段范围内完成纸张交接；

·在Cd段，递纸牙减速向上摆动，摆至极限位置；

·在de段，递纸牙加速返回；

·在ef段，递纸牙减速至f点，摆动速度为零。

偏心摆动式偏心摆动式偏心摆动式超越式进纸装置这种进纸装置取消了递纸牙，纸张在输纸板前端先进行预定位，然后由加速机构将纸张直接传给压印滚筒进行最后定位超越式进纸装置a．采用下置式预备前规，向右摆动接取纸张，对纸张进行纵向预定位。b．侧规下降拉纸完成横向定位。C．上送纸辊下降与纸面接触压住纸张，这时，侧规抬起。超越式进纸装置d．预备前规向左摆动让纸。e．上、下摩擦辊旋转，在摩擦力的作用下将纸张送往压印滚筒上的前规处，进行最后定位，压印滚筒咬纸牙开始闭牙咬纸。由于送纸辊的速度略大于压印滚筒的线速度，二者之间出现速度差，使纸张出现凸起，以保证最后定位的稳定性。f．上送纸辊抬起让纸，预备前规开始向右摆动，准备接取下一张纸，这时，压印滚筒将纸张送入印刷位置。四、印刷装置印刷机主要装置包括：滚筒（印版、橡皮包衬装夹、叼纸牙、调节装置）滚筒齿轮传动部件离合压机构传纸装置及有关控制装置印刷方式和滚筒排列三滚筒单色胶印机（a）为垂直排列；（b）为水平排列；（c）为直角排列；（d）为钝角排列印刷方式和滚筒排列三滚筒单色胶印机

1-输纸机2-输纸板3-递纸牙4-输墨装置5-润湿装置6-印版滚筒7-橡皮滚筒8-压印滚筒9-收纸牙排10-收纸台

印刷方式和滚筒排列两滚筒单色胶印机印刷方式和滚筒排列五滚筒双色胶印机五滚筒排列形式：横V型和正V型

1-输纸板2-传纸滚筒3-收纸滚筒

印刷方式和滚筒排列五滚筒双色胶印机

1-输纸机2-输纸板3-递纸牙4、12-输墨装置5、11-润湿装置6、10-印版滚筒7、9-橡皮滚筒13-收纸牙排14-高收纸台

印刷方式和滚筒排列机组式三滚筒四色胶印机印刷方式和滚筒排列机组式五滚筒四色胶印机

1-输纸机2-输纸板3-递纸牙4-第一机组5-第二机组6、14输墨装置7、13-润湿装置8、12-印版滚筒9、11-橡皮滚筒15-传纸牙排16-收统牙排17-高收纸合印刷方式和滚筒排列卫星式四色胶印机滚筒排列印刷方式和滚筒排列B－B型双面胶印机滚筒排列印刷方式和滚筒排列米勒单双面两用胶印机多机组单色胶印机之间加上纸张翻转机构，可进行双面印刷滚筒部件基本构成轴颈滚枕筒体滚筒部件滚筒部件滚筒部件轴颈是滚筒的支承部分，对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起重要作用滚枕（也称肩铁）。滚枕是滚筒两端用以确定滚筒间隙的凸起铁环，亦是调节滚筒中心距和确定包衬厚度的依据滚筒的筒体外包有衬垫，它是直接转印印刷图文的工作部位。筒体由有效印刷面积和空当（缺口）二部分组成有效面积用以进行印刷或转印图文，空当（缺口）部分主要用以安装咬纸牙、橡皮布张紧机构、印版装夹及调节机构有效印刷面积通常用滚筒利用系数K来表示滚枕接触式非接触式滚筒体滚筒直径取决于：所印最大纸张幅面空当中机构的结构和尺寸滚筒排列离合压机构原理前规、递纸牙机构的结构：上摆式、下摆式；定心、偏心滚筒表面利用系数K=（360°－α）／360°

式中：K一滚筒利用系数；

α-滚筒空当角。

滚筒直径PZ4880D=275mm,最大印刷幅面615mmX880mmK=83.3%J2108，

J2203，J2205D=300mm,最大印刷幅面650mmX920mmα=96°周长C=942.48mm有效工作面长L=691.22>650-10+25叼口，安全距离（超前量）下凹量滚筒筒体与滚枕外圆间有一距离h，称为滚筒的下凹量，三种滚筒的下凹量是不一致的。P:0.5mmJ2203,J2108,0.4mm;多数国外机，0.3mm，PS版厚度B:3.25mm浅系，深系I:-0.1mm负值，高出滚枕利用下凹量可以计算出滚筒的包衬厚度。印版滚筒1.紧固螺钉2.调节印版的周向位置3.调节印版的轴向位置印版装夹机构固定式快速装夹式转动夹紧块2和3，即可将印版卡紧在上、下版夹之间调版方式拉版错滚筒（借滚筒）整体改变滚筒轴向和周向相对位置橡皮滚筒橡皮滚筒橡皮布装夹装置橡皮布张紧装置扳转动蜗杆10的轴端，带动轴5，以张紧或松开橡皮布压印滚筒压印滚筒特点安装有叼牙，由开闭牙凸轮控制表面裸露，无衬垫；耐磨，耐腐蚀，镀铬是其他滚筒的调节基准、安装基准、全机零点轴端安装有离合压凸轮压印滚筒咬纸牙压印滚筒咬纸牙传纸滚筒在印刷过程中起传送、交接纸张传纸滚筒和压印滚筒的结构基本相似咬纸牙的结构及调节方法和压印滚筒的咬纸牙相同。当采用2倍直径压印滚筒和传纸滚筒时，则应有两排咬纸牙传纸滚筒当采用2倍直径压印滚筒和传纸滚筒时，则应有两排咬纸牙滚筒包衬滚筒包衬橡皮布、印版衬垫、（压印滚筒上的纸张）作用：各种误差的补偿环节吸收振动和冲击的缓冲环节改变压缩量可调压，使印刷压力的调节环节橡皮布完成图文的传递和转移保证压印表面线速度一样，相对纯滚动滚筒包衬包衬种类软性：橡皮布1块+薄纸（呢绒+厚纸或纸）不易出现墨杠，网点不理想；压缩量fa：0.15mm~0.25mm中性：橡皮布1块（2块，或+橡皮衬垫+厚纸）国产机建议；压缩量fa：0.05mm~0.15mm硬性：橡皮布1块+厚纸+纸（特硬厚纸）网点清晰；国外机；压缩量fa：0.04mm~0.08mm滚筒包衬胶印橡皮布普通：不可压缩气垫橡皮布：气垫层，可压缩，无凸包QR（快速剥离）橡皮布：抗静电滚筒包衬后的直径单张纸胶印机各滚筒包衬厚度（mm）

型号印刷滚筒P橡皮滚筒B压印滚筒1合压时滚枕间隙滚枕直径筒体直径印版及衬垫厚度滚枕直径筒体直径橡皮布及衬垫厚度滚枕直径筒体直径金属包皮厚度△pb

△bi

J2108型J2203型299.82990．6～0.8300293.53．25～3.45299．5300

0.20.2JS2101型299．82990．57299．82962．04

0.2

罗兰RVK3B型3002990．7300293．53．25299．5300

0．10．25海德堡GTO系列180179.940.10～0.151801742.95～3.0179．3179．20．30

M系列2202190．60～0.65220213．63．15～3.20219．3219.40.30

S系列2702690．60～0.65270263．63．15～3.20269.3270

三菱ZD－4型260259．660．4260255.62．2520520.4

0．1纸厚+0.05小森L-432型260259．20．53259．8254.42．8260260.1

0．10．1滚筒包衬后的直径滚枕直径滚筒体直径滚筒包衬后的直径Dp>Di>Db

原因（美，塞茨，1933）刚体与弹性体承受压力接触运转时，弹性体的表面被拉长。因此，要求运动时表面线速度一致就必须加大刚体，缩小弹性体。离合压、调压机构离合压在正常印刷时，纸张进入压印装置，压印体与印版应处于合压状态，以完成图像转移当出现输纸等工艺和机构故障或进行调机空运转时，压印体与印版应处于离压状态调压机构调节印刷压力实现离合压、调压的基本原理改变滚筒的中心距利用转动偏心套、偏心轴承或者用螺旋副移动压印体位置对离合压、调压机构的基本要求保证不出“半彩半白”印张——滚筒离合压动作发生在滚筒空当相对时出现故障后，应能自动停机，滚筒自动离压动作平稳、无冲击现象，合压机构能自锁，保证压力稳定调压机构精度高、调压方便、灵敏，并有数字显示离压量适当：1mm左右J2108：1.8mm(B、I)，1.1mm(B、P)滚筒的离合压方式同时离合压β＞α滚筒空当角β滚筒排列角α顺序离合压顺序离合压顺序离合压设橡皮滚筒与印版滚筒合压到橡皮滚筒与压印滚筒合压所经过的时间相当于滚筒的转角θ，滚筒排列角为α，空当角为β，提前γ自橡皮滚筒与印版滚筒合压到橡皮滚筒与压印滚筒合压的时间间隔极限值为：

θmin＝α＋γ－β

θmin＝α

顺序离合压设橡皮滚筒与印版滚筒合压到橡皮滚筒与压印滚筒合压所经过的时间相当于滚筒的转角θ，滚筒排列角为α，空当角为β，提前γ自橡皮滚筒与印版滚筒合压到橡皮滚筒与压印滚筒合压的时间间隔极限值为：

θmin＝α＋γ－β

θmin＝α

为了使橡皮滚筒上拖梢部分图像通过橡皮滚筒与压印滚筒接触区中点C后才合压

θ＞α＋γ-β

为了保证橡皮滚筒与压印滚筒合压时，它们的前口（咬口边）尚未通过它们的接触区中点C，并且有一个最小的最前角γ θ＜α

顺序离合压J2108，J2203：α=140°，K=0.69，γ=10°在保证正常的离合压条件下，θmin＝α＋γ－β=48.4°θmin＝α=140°调压、离合压机构偏心轴承式调压、离合压机构偏心轴承式印版滚筒上的偏心套用以调节印版滚和橡皮滚筒之间的印刷压力橡皮滚筒的偏心套有两个作用：一是实现三滚筒间的离合历；二是用来调节橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力调压、离合压机构双偏心套调压、离合压机构双偏心套外偏心套用来调节橡皮滚筒与压印滚筒内偏心套用来调节橡皮滚筒与印版滚筒压力和离合压调压顺序仍是先调橡皮滚筒与压印滚筒压力，再调橡皮滚筒与印版滚筒间的压力调压、离合压机构单、双偏心套组合式调压、离合压机构单、双偏心套组合式调压、离合压机构三点支承（悬浮）式旋转轴承套使缺口与滚轮1、2接触时则离压反之，当轴承套外圆非缺口处与滚轮接触时则合压印刷压力的调整则由蜗杆蜗轮机构（或斜齿轮）转动偏心滚轮1和2来实现纸张翻转机构钳形咬纸牙翻转机构（a）单面印刷传纸过程（b）双面印刷传纸过程交接印张后边纸张翻转机构双咬纸牙翻转机构自动清洗橡皮布装置自动清洗橡皮布装置自动清洗橡皮布装置自动清洗橡皮布装置自动清洗橡皮布装置印刷故障杠子墨色深浅不一的横向条痕类型：墨杠、水杠产生原因：齿杠子、辊杠子、振动杠子印刷故障印刷故障重影文字出现双笔或虚影原因：滚筒之间相对应的质点不相重合，橡皮布上一次转印所转印的剩余墨层不能与本次转印传递的墨迹相重合印刷故障印刷故障故障分析：故障树分析法印刷故障五、润湿装置要求：足够、均匀的水量供给，达到最佳印刷效果的前提下，控制水量，避免油墨乳化版面水分不能过大网点发空、脱墨、色彩无光、干燥慢版面水分不能过小网点不清晰、脏版、糊版润湿装置的类型按向印版涂布润湿液的方式接触式非接触式按供给润湿液的方式连续式供水间歇式周期性供水；按印版获得润湿液膜的方式机械式静电式冷凝式气动式机械式式

接触式润湿装置的组成供水、匀水和着水三部分主要有水斗、水斗辊、传水辊、串水辊和着水辊等部件。水斗-储存和供给润湿液的部件。水斗辊-从水斗内输出润湿液的辊。传水辊-传递润湿液的辊。串水辊-轴向串动的传水辊，起匀水作用。着水辊-将润湿液涂布到印版上的辊。按供水方式分，接触式润湿装置有间歇式供水和连续式供水方式。接触式润湿装置的组成供水部分将水斗内的润湿液定量地传给串水辊。由于传水辊传出的水层较厚，需经串水辊延压成薄而均匀的水膜，然后由着水辊将其均匀地涂布到版面上。间歇式供水传水辊间歇式供水润湿装置间歇式供水水斗辊间歇式供水润湿装置连续式供水毛刷水斗辊供水润湿装置计量辊调节式供水润湿装置达格伦润湿装置旋转水斗辊直接供水润湿装置微孔着水辊直接润版装置喷水润湿装置多模式润湿系统酒精润湿装置毛刷水斗辊供水润湿装置计量辊调节式供水润湿装置达格伦润湿装置旋转水斗辊直接供水润湿装置微孔着水辊直接润版装置喷水润湿装置多模式润湿系统根据印刷和非印刷面积之比，可选择合适的模式酒精润湿装置酒精润湿装置原理酒精能减少水的表面张力，使印版上水膜变薄不超过30%醇：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇酒精润湿装置优点：墨色鲜艳（减少了油墨的乳化）有利于套准（减少了纸张的变形）不使用棉绒辊（避免了绒毛粘印版）利于短版活（快速达到水墨平衡）缺点：成本高酒精挥发装置复杂酒精润湿装置润湿装置的传动机构及调节水斗辊的转动传水辊的摆动串水辊的周向旋转运动和轴向串动着水辊的起落和调压机构水斗辊传动机构a．齿轮传动。b．棘轮传动c．无级调速直流电机传动传水辊的传动及压力调节a．凸轮传动形式传水辊的传动及压力调节b.曲柄传动形式串水辊的传动旋转运动由印版滚筒上的齿轮经惰轮传给轴向串动偏心连杆机构杠杆传动着水辊的起落和调压机构a．机械式着水辊起落及调压机构着水辊的起落和调压机构a．机械式着水辊起落及调压机构着水辊的起落和调压机构a．气动式着水辊起落及调压机构通过气缸1非接触式润湿装置非接触润湿装置设有着水辊、匀水辊和串水辊，是通过喷射等方法使润湿液洒落或附着到印版表面①在电场中用喷雾装置喷射②自滚筒内部冷却③喷嘴润湿装置④空气调节润湿装置喷嘴润湿装置空气调节润湿装置

非接触式润湿装置辅助装置（1）润湿液冷却装置冷却液温度保持在5～15℃范围内可用冷却空气或冷水（2）自动供水装置集中循环加水器高悬封闭式小水箱高悬封闭式小水箱原理自动保持水槽液面高度自动供水装置真空水箱润湿故障供水不足着水辊调节不当供水不匀…水杠子…六、输墨装置输墨装置的组成供墨（I）匀墨（Ⅱ）着墨（Ⅲ）输墨装置①供墨部分（I）由墨斗、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成作用是向输墨装置供给印刷所需的油墨输墨装置②匀墨部分（Ⅱ）由作轴向串动和周向转动的串墨辊1、2、3和匀墨辊6、8以及重辊7．9组成其作用是将油墨拉薄、打匀，以达到工艺所要求的墨层厚度、并沿着一定的传输路线把油墨传给着墨辊输墨装置③着墨部分（Ⅲ）由四根着墨辊10．11组成作用是向印版图文部分涂布油墨。

输墨装置的性能指标①着墨系数KZ

②匀墨系数KY③积墨系数Kj

④打墨线数N⑤着墨率①着墨系数KZ式中：l-着黑辊长度（mm）；

ΣDZ-着墨辊直径之和（mm）；

Fp-印版面积（mm2）。表示着墨辊对印版着墨的均匀程度，其值一般应大于1，越大，着墨均匀程度就愈好。对于单张纸胶印机，1～1．5；而卷筒纸胶印机取O．65～1.2。②匀墨系数KY式中：ΣDY-匀墨辊直径之和（mm）；示匀墨部分将油墨打匀的程度一般情况下，匀墨系数越大越好。在一定范围内，可通过增加匀墨辊数量或直径来增加匀墨系数。单张纸胶印机取4～4．5，匀墨辊数为15～25根；而卷筒纸胶印机，取2～4，匀墨辊数为7～15根。③积墨系数Kj

匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比称为积墨系数表示输墨系统中积聚油墨的能力值越大，输墨系统油墨积聚量越大，墨色稳定性就越好，但调整墨色时达到新的稳定状态所需时间长，瞬态反应慢④打墨线数N反映输墨装置墨辊在匀墨和传输油墨过程中接触、分离的次数，也称接触线数。打墨线数越大，油墨分割的次数越多，油墨越均匀。在匀墨系数KY不变的情况下，增加墨辊数量要比增加墨辊直径好各种胶印机对比表⑤着墨率某根着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比称为该着墨辊的着墨率。输墨性能的好坏，最终要以印版上涂敷油墨的均匀程度来判别，而每根着墨辊的着墨量的大小，直接影响印版上墨层的均匀程度。按印版滚筒旋转的方向，前两根着墨辊的着墨率一般在80%左右，而后两根着墨辊的着墨率则为20%左右(前重后轻)着墨率的计算着墨率的计算着墨率的计算各型胶印机的供墨情况墨路和墨辊排列墨路墨斗输出的油墨，从传墨辊开始到着墨辊，所经过的最短传递路线，称为墨路墨路过短，下墨速度快，墨色不匀墨路过长，下墨较慢墨路和墨辊排列墨辊排列原则（1）墨路方向一般由上至下，顺应油墨流向，长短适宜。（2）软硬辊相间排列。（3）直径一般各不相同，且不成整数倍。（4）最后一根着墨辊较大，中间两根较小。（5）墨辊排列一般非对称，使着墨前重后轻。 （一般着墨为4根）（6）安装位置，外大内小，便于拆装。各型胶印机墨路和墨辊排列见P107-P108各型胶印机墨路和墨辊排列J2101型胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列J2108型胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列J2201型胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列J4102型胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列JS2102型双面胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列PZ4880型机组式四色胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列罗兰700型胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列罗兰五滚筒胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列海德堡S系列胶印机墨辊排列各型胶印机墨路和墨辊排列米勒TP104型胶印墨辊排列供墨装置间歇式供墨装置墨斗、墨斗辊、墨刀、传墨辊及其相应的传动机构、调墨装置墨斗结构供墨装置的传动机构间歇旋转和匀速连续旋转供墨装置供墨装置供墨装置气动控制供墨机构连续旋转式供墨装置借助螺旋线沟槽辊传递采用弹性螺旋线辊传递匀墨装置串墨辊结构串墨机构串墨机构曲柄连杆串墨机构蜗轮蜗杆串墨机构着墨装置压力调节机构着墨辊与串墨辊的压力调节着墨辊与印版的压力调节着墨辊的起落机构着墨辊的起落机构着墨辊的起落机构墨辊的使用与保养胶辊的材料天然耐油橡胶硬度对比p119胶辊结构p120胶辊保养输墨故障胶印产品前深后浅胶印产品前浅后深其他故障七、收纸装置七、收纸装置七、收纸装置1、基本构成（1）收纸滚筒（2）收纸链条及其咬纸牙（3）链条导轨（4）喷粉装置（5）吸纸辊（6）齐纸板（7）挡纸块（8）收纸堆自动下降机构七、收纸装置1、基本构成1-收纸滚筒2-收纸链条与咬纸牙3-链条导轨4-喷粉装置5-吸纸辊6-开纸板7-档纸块8-纸堆下降机构

七、收纸装置2、收纸滚筒七、收纸装置2、收纸滚筒（1）印张的交接基本条件：（1）表面线速度相等（2）切点交接（3）交接时印刷完成七、收纸装置2、收纸滚筒（1）印张的交接1一收纸滚筒2一收组咬纸牙3一印张4-压印滚筒咬纸牙

七、收纸装置2、收纸滚筒（2）防污装置主要形式①传统防污式②点接触防污式③表面特殊处理式④气垫式收纸滚筒七、收纸装置2、收纸滚筒（2）防污装置主要形式①传统防污式（a）支承圆板型（b）支承轮型

七、收纸装置2、收纸滚筒（2）防污装置主要形式②点接触防污式（a)为密排防污球（b）为间隔排列防污球（c）为防污弹簧型

七、收纸装置2、收纸滚筒（2）防污装置主要形式③表面特殊处理式对收纸滚筒表面进行特殊电镀处理，滚筒表面形成良好的抗墨层七、收纸装置2、收纸滚筒（2）防污装置主要形式④气垫式收纸滚筒空气经吹送通过透气罩在滚筒表面与印张之间形成气垫区，靠空气的浮力支承印张效果优良，结构复杂，用于高速1-收纸滚筒2-印张3一透气罩4一气垫区

七、收纸装置2、收纸滚筒（3）典型防蹭脏装置P133-135吸气导板式、骨架式（P135）七、收纸装置3、收纸咬纸牙七、收纸装置3、收纸咬纸牙除应满足咬纸牙的一般要求外，还应特别注意：①咬纸牙结构的轻型化。对于高速印刷机，这一点更为重要。②控制咬纸牙咬纸力的合理数值。由于收纸咬纸牙的作用主要是咬住印张，将其传送到收纸台上。印张在传送过程中并不承受多大拉力，所以应尽量降低咬纸力，这是减小冲击与振动的主要措施之一。一般而言，收纸咬纸牙的咬纸力仅为压印滚筒咬纸牙的1/5～1/4。七、收纸装置3、收纸咬纸牙开牙板控制七、收纸装置3、收纸咬纸牙开牙板控制七、收纸装置3、收纸咬纸牙开牙板控制七、收纸装置3、收纸咬纸牙开牙板控制七、收纸装置4、收纸链条与链条导轨七、收纸装置4、收纸链条与链条导轨七、收纸装置4、收纸链条与链条导轨（1）链条导轨的作用在链条脱离链轮的切点处，为减小冲击应设置链条导轨，对收纸链条的运动进行导向（2）链条导轨的形式①基本型对于一般中速以下的印刷机，可采用基本型链条导轨②改进型七、收纸装置4、收纸链条与链条导轨（2）链条导轨的形式①基本型链条导轨一般为钢制导轨，对链条起导向作用。由于链条在2处为直线部分，在运动中咬纸牙所受冲击较大，不适于高速印刷1-链条2一直线部分3一圆弧部分4-收纸链轮

七、收纸装置4、收纸链条与链条导轨（2）链条导轨的形式②改进型链条导轨由直线部分与缓和曲线两部分组成，有效地减小了冲击，提高了运动的平稳性，在现代单张纸印刷中得到了广泛应用1一链条2一直线部分3一圆弧部分4一收纸链轮5一缓和曲线部分七、收纸装置4、收纸链条与链条导轨（3）印张在传送中的减速在a点同速下进行交接1一收纸链条2一收纸链轮3一收纸滚筒4-收纸咬纸牙垫5一收纸咬纸牙6一压印滚筒咬纸牙7一压印滚筒咬纸牙垫

七、收纸装置5、收纸堆的形成1一吸纸辊2一风扇3一齐纸板4一收纸堆5一收纸咬纸牙七、收纸装置5、收纸堆的形成措施（1）设置吸纸辊（2）设置风扇（3）设置齐纸板（4）收纸形式与合理的落差七、收纸装置5、收纸堆的形成（1）设置吸纸辊七、收纸装置5、收纸堆的形成（2）设置风扇七、收纸装置5、收纸堆的形成（3）设置齐纸板侧齐纸板前齐纸板图见P139*平纸器七、收纸装置5、收纸堆的形成（4）收纸形式与合理的落差链条收纸

落差与收纸堆自动下降装置七、收纸装置6、收纸台升降机构（1）（主）收纸台升降机构①自动下降②连续升降③手摇升降七、收纸装置6、收纸台升降机构（2）副收纸台升降机