离心压缩机试车

任务二离心式压缩机机组的试车

项目三离心式压缩机的安装1.空气系统准备2.压缩机无负荷试运转3.压缩机负荷试运转

4.润滑系统试运转5.联动试运转一、空气系统的准备①点动。检查齿轮对的啮合有无冲击及杂音，观察主油泵是否上油；②第二次启动(30min)。观察主油泵上油情况良好，主油泵供油后启动油泵应自动停止供油，检查电动机与增速器的工作情况，应该平稳、无噪声、密封，各轴承处的振动应符合要求，检查各轴承供油和轴承温度的上升等，轴承温度不得超过65℃。③连续运转（4h）。在运转中作全面检查。

一、空气系统的准备

在试运转中，润滑油温度应控制在30～40℃范围内。停车时必须注意，当电动机停止运转后，启动油泵还应保持供油，直到轴承流出的油温降至45℃以下。二、压缩机无负荷试运转①机组启动前的检查和准备。首先复查压缩机转子与增速器高速轴的同轴度，合格后才可连接联轴器；检查所有的螺钉和螺栓是否拧紧；检查所有测量仪表和安全控制系统是否灵敏和可靠；检查冷却水流动是否畅通，水压应保持在0.2～0.25MPa以内，水温不高于28℃；气体冷却器不应有积水，仔细检查空气过滤室及空气吸入管道，彻底将其清扫干净；检查防喘振装置，并打开防喘振阀。二、压缩机无负荷试运转准备工作：打开疏水器顶部的注水口旋塞，注入清水，直至溢出，将螺栓塞拧上；盘车检查各部位是否正常，有无异常声响；将压缩机进口调节阀开启到15°～20°的位置，将压缩机出口管路上的放空阀打开，并将其他有关的阀门按需要打开或关闭。

二、压缩机无负荷试运转②机组无负荷试运转。a．启动辅助油泵(或启动油泵)。启动后检查润滑油回流情况，如无异常情况即停止其工作。当油压低于规定值时，辅助油泵应能自动再次启动，以恢复正常油压。b．冲动。压缩机启动后立即停电，在机组瞬时转动时，检查增速器、压缩机内部声响是否正常，压缩机工作轮有无摩擦声，检查压缩机的振动情况，转子的轴向窜动情况以及各润滑油的供油情况。二、压缩机无负荷试运转②机组无负荷试运转。c．运转30min。在机组运转起来后要仔细检听机组各部分运转的声音，应无杂音和异常声响。在运转中，应测定压缩机的振动情况，每10min一次，观察有无变化，全面检查供油情况及油温、油压，轴承温度不得超过65℃，电动定子温度不得超过75℃等，如遇重大问题，应紧急停车。d．连续运转8h。在运转过程中，应进行上述各项工作。二、压缩机无负荷试运转②机组无负荷试运转。e．停车检查。拆除联轴器，复测压缩机与增速器高速的同轴度应符合规定，拆开各轴承箱及止推轴承，检查巴氏合金和轴颈、止推面的摩擦情况，应光滑无擦伤痕迹，打开压缩机机壳大盖，测定转子叶轮的径向和轴向振摆差值以及汽缸圈径向振摆值，并与安装时所测数据比较，气封片应无碰擦现象，所有间隙应符合规定，压缩机内各部铆接、焊接处不应有松动和开裂现象。三、压缩机的负荷试运转压缩机作负荷试运转时，首先在空负荷下启动，即第一次冲动后进行必要检查，第二次启动后无负荷运转1h，干净、畅通、空气滤清器室的机械运转要正常。①水系统的准备。上下水及消防用水要畅通，具备使用条件。试运转时，冷却水压要符合规定要求，检查各段冷却器的上水阀和回水阀，并由溢流管检查各段冷却器的水量应充足。三、压缩机的负荷试运转②电气系统的准备。电气部分全部安装竣工并具备使用条件。③自动控制及仪表系统的准备。所有仪表、自动控制联销装置等均已安装完毕并调整准确。四、试运转1.润滑系统的试运转油润滑系统是保证转动设备正常运转的首要条件，尤其是高速旋转的离心式压缩机，保证油润滑系统的清洁和畅通更为重要。①注油。向油箱内注入规定标号的润滑油(22号透平油)，油量应在液面计的2／3～3／4处，高于正常运转时油位，主要考虑到油泵开动，油润滑系统、油管路和高位油箱以及润滑点各处，充油后油箱油位会下降很多。四、试运转1.润滑系统的试运转②油路清洗与试运行。为了防止循环油中脏物进入轴瓦，应在各轴瓦油入口处加装过滤网，或者在油润滑系统试运转过程中，先将连接轴瓦油管的接头，齿轮喷油管拆开，套上塑料软管，插入回油管内，不经各润滑点，冲洗润滑系统，冲洗干净后，再接通各润滑点油管，进行油润滑系统的试运转。四、试运转1.润滑系统的试运转③油泵电动机试运行。将启动油泵或备用油泵的电动机，按电气规程单独试运转2h，校对其旋转方向，检查有无振动及杂音，轴承是否发热，电动机温升是否超过规定等，合格后，与油连接好并找正联轴器。④压缩机送油。运行启动油泵或备用油泵，检查油泵的工作情况，油量是否充足，试运转2h后。如油泵工作正常，则可正式向油润滑系统送油。四、试运转1.润滑系统的试运转为了冲洗干净，油量应充足，油温应保持在30～40℃以上。冲洗时要用小锤轻轻敲击弯头、管接头、法兰、焊缝等易结存杂物处，同时，应由各回油窥视镜检查各处是否畅通。油系统各连接部件接头应严密无泄漏现象。油润滑系统的试运转时间应不少于8h，至清洁为止。四、试运转1.润滑系统的试运转

用80目滤网套在出油端检查时应清洁无杂质。经上述冲洗后，将脏物全部排出，清洗油箱及滤网。并重新换新的合格透平油。同时，应清洗各轴承轴瓦。⑤油润滑系统试车。继续进行油循环，启动油泵或备用油泵的出口油压应符合规定，调整好的油泵自动控制联销装置应灵敏，减压阀及安全阀应按规定调整好，连续运转2h，情况正常，油润滑系统试车结束。四、试运转2.电动机与增速器联动试运转电动机的单体试运转合格后，将电动机与增速器的联轴器连接好并检查两半联轴器的同轴度，盘动电动机与增速器联轴器数圈，确定无卡阻、碰撞等现象后，开动启动油泵，使油润滑系统首先投入工作，油温保持在20～30℃，进入轴承前的油压应符合要求，检查各轴承及齿轮对啮合处的供油情况，检查无问题后，待轴承温度稳定后，方可进入负荷试运转。四、试运转2.电动机与增速器联动试运转无负荷时用空气作为工作介质，负荷试运转一般仍以空气作为工作介质，当压缩机的设计工作介质的密度小于空气时，则应核算以空气为工作介质进行试运转时所需的轴功率，并应考虑以空气试运转时，压缩机的温升是否影响正常运转，否则不得以空气为压缩机介质进行负荷试运转，而只能作空负荷试运转。四、试运转2.电动机与增速器联动试运转加负荷时，应采用恒压装置，缓缓打开进口调节阀(碟形阀)，使空气吸入量增加，负荷增加；同时逐渐关闭手动放空阀门，使压力逐渐上升。加负荷时要缓慢、均匀，要根据设备的有关规定进行，在升压过程中，要时刻注意压力表，当达到额定工作压力时，应立即停关放空阀，不得超过设计压力，在整个试运转过程中，用阀门调节压缩机出口压力，使压力波动不超过0.01～0.03MPa。四、试运转2.电动机与增速器联动试运转

负荷试运转至少在8h以上。停车时，首先打开放空阀门，降低系统压力，同时关闭吸入管上的调节阀，减少负荷，此时应注意减压、减负荷同时进行，勿使吸入空气量超过规定，降压结束后停止主电机运行。但必须使所有轴承流出的润滑油温度降至35℃以下时，才能停止供油，然后停水，最后切断机组的电源。为了防止压缩机由于热弯曲过大而损坏，所有离心式压缩机在转子静止后，都必须周期地或连续地按照正常旋转方向盘车。四、试运转2.电动机与增速器联动试运转压缩机负荷试运转结束后，应进行各项必要的检查(同无负荷试运转)，并对试运转中发现的问题，查明原因，排出隐患。增速器也应开盖检查，主要对齿轮对的齿合和轴承的接触情况加以检查