VRV多联体空调施工方案

三、工艺流程施工准备→材料、设备及部件检查→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风实验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收3.4重要施工工序及办法现场准备工作现场准备工作开工开工报告已批材料进场测量放线材料进场测量放线支吊架制作安装支吊架制作安装冷凝水管敷设管道制作安装设备安装冷凝水管敷设管道制作安装设备安装管道接头管道接头单机调试管道检查单机调试管道检查系统调试竣工验收系统调试竣工验收管道保温管道保温排水通水实验排水通水实验风口安装风口安装3.4.1工程内容工程内容重要涉及：材料采购、打墙洞、管线连接、室内、外机的安装、控制线接线及系统调试。整个大楼的空调主配电部分不在我司施工之列。3.4.2施工办法3.4.2.1设备安装工程施工办法1、工艺流程设备基础（支架）验收→开箱检查→设备运输→安装调平→试运转2、设备基础（支架）安装及验收基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（构造）的承重能力。机座工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓固定在机座上。吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响构造的安全，必要时须进行承重核算。3、开箱检查（1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不完善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件与否符合装箱单，并做好三方签认统计，重要检查项目有：箱号、箱数以及包装状况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文献、资料；随机专用工具及零部件的数量；（2）按设备清单核对机壳和其它部位的重要尺寸，检查多个技术参数与否符合规定，并作好检查统计。机壳的防锈状况与否发生变形或锈蚀、碰损等。4、吊运运输路线为：卸货点——汽车运输——设备安装就位点用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，运用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。搬运和吊装的绳索不得捆缚在机壳或轴承的吊环上5、大件设备吊运专项准备工作检查准备所需起重器具和工具，并运至现场。设备安装（起重设备）：采用吊车起重吊装设备。6、设备安装吊平（1）空气解决机组安装吊平支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝水排放。机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。（2）室内机吊装吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运动振动，用Ф=10mm的圆条作吊装连接件，安装时需保持排水盘一定的坡度，让冷凝水排放顺畅。接线：接线前检查带能源的电压、频率及相辐与否与机组一致，电源电压偏差不超出额定电压的10%。启动风机前，必须进入风机箱内手用转动风机叶轮，认真检查有无金属摩擦声。冷凝水管连接：冷凝水管保持1％的坡度方便冷凝水排放畅通。7、配电（1）设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的规定进行，施工中的多个支/吊架应按图纸用有关技术资料的规定规定，事先预制，并做好防腐解决，安装时一定要牢固可靠。①多个金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等避免松动。②按设计和规范规定，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。③全部仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。（2）配管①在配管施工中，要认真核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。②明配管要合理运用平面及空间位置，普通采用管卡/吊架固定，在适宜位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整洁，固定间距应符合规范规定；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。③金属软管和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不适宜不不大于3m，固定点长度不应不不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。8、试运转（1）试运转前准备及具体条件：①设备系统均全部竣工，施工统计及资料齐全。设备的几何精度经检查合格，电气（仪器）控制等附属装置系统检查完毕，符合试运转规定。②需要的能源、介质、材料、工机具、检查仪器、安全防护设施及用品等，均符合试运转规定。③参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文献，并应掌握操作规程及试运转操作。（2）试运转①启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，认真检查有无金属摩擦声，如有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向与否对的，若发现转动不对，只要调换电源进线相序即可。②在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查空气解决机减震基础有无移位和损坏现象，做好统计。9、质量原则（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检查办法：盘动叶轮检查。（2）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须对的，接触紧密。检查办法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。(3)室内机吊架螺母必须拧紧。检查办法：扳手拧紧和观察检查。(4)试运转时，叶轮旋转方向必须对的。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超出35℃，最高温度不超出70℃，滚动轴承温升不超出40℃检查办法：检查试运转统计或试车检查。10、成品保护(1)整体安装的空气解决机等机械搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，避免磨损机壳及绳索被切断。(2)般动时不应将设备直接放在地上滚动或移动。11、注意的问题(1)风机产生与转速相符的振动。应当检查叶轮重量与否对称，或叶片上与否有附着物。(2)空气解决机整体振动。应检查地脚螺栓与否松动，机座与否禁锢；与空气解决机相连的风管与否加支撑固定；柔性短管与否过紧。12、质量统计(1)风机安装质量检查评定表。(2)预检工程检查统计单。(3)普通通风系统运行统计。(4)单位工程观感质量评定表。(5)中间验收统计。3.4.2.2冷媒管道安装施工办法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道氮气压力实验2、施工办法冷媒管从管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验收合格后再进入下管路安装。3.4.2.3冷凝水管道安装施工办法工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道满水实验→管道通水实验施工办法⑴凝水管从管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验收合格后再进入下管路安装。⑵在管道安装前，首先进行支架安装。用水平仪测定支架安装高度，以确保管道标高和坡度满足设计规定。⑶冷凝水管遵从设计图阐明，选用镀锌钢管。针对现行安装技术，建议冷凝水管选用U-PVC管，管道连接采用UPVC专用胶水粘接，涂胶水前，须去除UPVC管及其管件上的污物；涂上胶水后，让其在干燥空气里自然风干5分钟，插接后旋转360度。UPVC管与室内机冷凝水管排出口采用塑料软管连接，塑料软管与UPVC管和室内机冷凝水管排出口用胶水粘接，且用夹箍夹紧。质量原则⑴确保项目：隐蔽管道试水实验成果必须符合设计规定和施工规范。 检查办法：检查系统或分区（段）实验统计。系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检查办法：检查冲洗统计。⑵基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计规定检查办法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程统计。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造对的，埋设平正牢固，排列整洁。支架与管道接触紧密。检查办法：观察或用手扳检查。成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。应含有的质量统计材料出厂合格证及进场验收统计。管道单项试水统计。管道隐蔽检查统计。系统试水统计。3.4.2.4隔热工程施工办法工艺流程：冷媒管穿套保温管施工办法保温材料下料要精确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。管道绝热采用橡塑保温管施工材料，现场安装。施工时严格恪守先上后下，先里后外的施工原则。。质量原则确保项目：接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检查办法：观察检查。基本项目：保温层应符合下列规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整洁、平整一致、纵向缝错开。检查办法：观察和手拉检查。成品保护保温材料现场堆放一定要有防水方法，尽量寄存于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。保温用料应合理使用，尽量节省用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，避免丢失和损坏。应注意的质量问题保温过程中应注意的质量问题见表。序号常出现的质量问题防治方法1保温粘接不牢，造成保温材脱落严格按工艺规定操作，避免磕碰2保温外表不