GRC装饰线条施工技术交底

GRC装饰线条施工技术交底技术交底记录工程名称丹郡兰庭施工单位成都建筑工程集团总公司交底部位外墙装饰工序名称GRC装饰线条工程交底时间交底提纲：GRC装饰线条安装工程交底内容:本技术交底合用于丹郡兰庭住宅、商铺外墙GRC装饰线条工程施工。一、施工准备1、材料准备（1）GRC构件：涉及、线板、门窗套等，强度C20，外形尺寸符合设计和优化图规定；要有产品出厂合格证或质量检测报告；其力学性能：抗拉强度：7.5~9.0MPa（极限强度）；抗折强度：15.0~20.0MPa（极限强度）；韧性：受弯时破坏韧性比普通砂浆高30~120倍；抗冲击强度：用摆锤法测量，150~200N/mm2。物理性能：密度1.9~2.1g/cm2，吸水率10~15%；抗冻性：在-10℃时15次重复冻融循环实验，无分层与龟裂；耐热性不应超出80℃；有较高的抗渗性，在潮湿的状态下尚有较高的不透气性。（2）其它材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。2、机具准备吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。3、作业条件（1）外墙抹灰作业已完毕并验收合格；（2）架子搭设完毕并检查合格；（3）多个材料已报验合格；4、其它事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。二、工艺流程基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→刷防水涂料。三、安装施工：1、施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作的配套材料。2、施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线、手锯、锯条、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。3、由于构件系场外加工预制，因此，必须确保进场构件的质量。根据构件加工公司原则，按外观和尺寸偏差进行现场检查。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件4、构件安装前应对建筑物连接构造表面进行解决，去除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除解决。检查基层的质量与否符合规定，确保其平整、坚实。5、构件表面有缺棱掉角等轻微缺点时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。6、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。必须做到横平竖直。7、安装线条宜采用M10膨胀镙栓或采用Ф10钢筋植筋固定，如采用膨胀镙栓时，镙栓入墙有效长度不不大于100mm；如采用植筋固定，钢筋入墙体有效长度不不大于100mm，且与墙体倾角为120度左右。当墙体为轻质砌体时，需用Ф10钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。由于本工程GRC构件自重较大，固定点间距不得不不大于300㎜。8、单位装饰面的平直度误差≤2㎜/1m，且总误差≤20㎜；安装接槎应平顺，误差超出2㎜时，应进行打磨解决；构件连接应预留缝隙，并根据设计规定进行解决；有防水规定的部位，应进行防水解决，并采用必要的防冻害方法。9、裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐解决。10、安装GRC制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。11、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应不大于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应不大于10倍钢筋直径。焊缝高度不不大于3㎜，焊缝等级不低于二级，严禁使用点对点、点对面的焊接方式。12、所用紧固件宜采用镀锌解决的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐解决，普通刷两遍防锈漆。13、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计规定。必要时做抗拔实验。14、刚粘结的GRC构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的GRC线条要用彩布遮盖，避免雨水冲刷、不能人为践踏。15、线条安装需在外墙抹灰完毕验收后施工。16、安装好的线条上部不得有积水。17、堵缝施工工艺：由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物弥补缝隙及接口。、18、当截面规格不大于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与GRC构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个，及每间距500㎜设一种固定点)。19、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与GRC构件预埋件焊接固定。20、窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件(窗上套、侧傍、窗下台)mm长以内固定点不少于4个，mm长以外固定点不得少于6个。21、花饰、桃形板、柱头等大构件安装。GRC构件与墙上打Ф8×100膨胀栓用钢筋焊接固定。（线条外形详见GRC优化图）四、构件安装检查及质量规定：1、GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范规定。GRC构件强度符合设计规定，表面无裂缝。检查办法:检查构件出厂证明文献、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。2、GRC构件安装办法和安装质量应符合设计规定，安装牢固无松动。检查办法:观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。3、接缝砂浆强度符合设计及有关规范规定，构件粘结牢固，无裂缝。检查办法:检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。4、防水构造和做法符合设计及有关规范规定,由于GRC线条与主体建筑不是一种整体构造，因此在线条上口应做防水解决。检查办法:检查产品质量合格证。观察检查。5、GRC构件安装表面质量应符合下列规定:a.表面干净、接缝严密吻合;b.不允许有裂缝;c.缺棱掉角:L≤20mm，每个单体构件不不不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积不大于1%，每处面积不大于0.5%;e.飞边毛刺厚度:不不不大于3mm。6、GRC构件安装质量应符合下列规定:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范规定.线条安装水平及垂直方向接缝应平整、光滑，阴阳角应自然。（注：GRC线条安装的每一道工序完毕后，均要告知监理及项目部管理人员验收合格后方可进行下一道工序）。五、质量原则1、主控项目：（1）GRC构件的材质、规格应符合设计规定。检查办法：观察；检查产品合格证书和进场验收统计。（2）GRC构件的造型、尺寸应符合设计规定。检查办法：观察；尺量检查。（3）GRC构件安装位置和固定办法必须符合设计规定，安装必须牢固。检查办法：观察；尺量检查；手板检查。2、普通项目：（1）GRC构件表面应干净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。检查办法：观察。六、成品保护1、作业时多个工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。3、墙上钻孔后，要及时去除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。4、各道工序按正常程序施工，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。5、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰坏GRC成品装饰线条。6、GRC成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击。七、应注意的质量问题1、构件安装不水平、线角不直：造成因素：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线；GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。防止方法：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观质量不合格的构件进行退换，果断不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔实验合格后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检查和挑选，按设计图案在平台上组拼，检查合格后编号。2、GRC构件安装不牢、松动：造成因素：钻孔直径过大、钻孔深度局限性、钻孔边沿有混凝土崩失等造成膨胀螺栓固定不牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐解决；安装时产生过大的振动等。防止方法：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度规定；选择适宜的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合规定；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，特别要注意结点处及焊口处的防锈解决，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时应避免产生过大的