数字化智慧物料及拌合站管理应用于公路施工项目

数字化智慧物料及拌合站管理应用于公路施工项目摘要：在交通强国战略及新一轮科技革命和产业变革的浪潮推动下，我国交通运输行业进入数字化转型的深水区，随着5G突破距离的限制，AI突破能力的瓶颈，物联网技术的发展将有利于交通行业全面的数字化转型，同时随着地方交通主管部门及项目业主对品质工程的要求越来越高，在各项目大力推行工厂化、标准化、精细化和信息化管理，如今数字化施工已经成为路桥施工企业的硬实力，传统施工企业若跟不上发展节奏，势必将会被淘汰出局。关键词：数字化施工；智慧物料；智慧拌合站引言基础建设领域，不论是房地产行业还是交通路桥行业，控制成本、提升利润依旧是施工企业经营的关键。而物料管理又是工程项目成本管理的核心，根据不同性质项目，物料占到了工程成本的40-60%，是工程成本最大的组成部分。本文就数字化智慧物料及拌合站管理展开深入探索，通过数字化手段，积极探索创新，推进物料改革，堵漏洞、助力企业节本增效，持续提升企业竞争能力。1

管理痛点项目现场物料管理包括需求、采购、入库、生产、出库、盘点、核算七大业务流程，其中材料现场管理的难度大、任务繁重。项目涉及的材料种类繁多，水泥、钢材、商品混凝土、沙石、砌块、结构件、混合料、各种五金材料等等成百上千种材料，每种材料的计量单位、形状、大小、重量等千差万别。海量材料的入库、生产、出库、盘点、核算等现场材料管理，涉及了海量的采购订单、送货单、验收单、入库单、生产任务单、领料单、出库单、退库单、退货单、盘点单等业务操作，给现场材料管理人员带来了巨大的挑战。根据对过往项目及成本超支原因分析，施工项目现场管理的核心痛点包括：1材料的超入、超产、超发、超用，导致材料成本超支；2材料进出场存漏洞，无法定位问题；3缺乏过程管控，无法实时掌握现场盈亏；4多方合作，原始凭证不全，往来结算纠缠；5一线人员工作强度高，人为手工工作占比高2

智慧物料解决方案依托互联网、物联网、大数据技术，采取智能物料+智能拌合站的一体化解决方案，轻松解决公路施工项目材料现场管理痛点。形成“端+云+大数据”的管理模式，通过地磅周边硬件智能监控作弊行为，自动采集精准数据。运用数据集成和云计算技术，运用互联网和大数据技术，多项目数据监测，全维度智能分析。运用移动互联技术，随时随地掌控现场、识别风险，零距离集约管控、可视化决策。通过打通现场数据采集、业务操作、远程监管、成本核算的信息链条，有效提升项目精细化管理水平。2.1具体方案2.1.1智能物料验收系统通过地磅、OCR(智能识别）、视频监控、红外对射、工控机等软硬件设备，实现材料计重数据的自动采集、验收过程全方位抓拍并录像、行为监控、智能分析，实现材料验收过程精细管控。2.1.2智能拌合站系统自动采集拌合机实时生产及原材料耗用数据，智能盘存、质量预警。实现拌合站从加工计划、生产、出库全流程精细管控。2.2主要硬件介绍：地磅：进行物资称重（项目原有地磅可使用，不再新增）。车牌识别摄像头+高清摄像头：进行车牌识别，采集过磅车辆信息，为后台数据分析、异常报警提供支撑。硬盘录像机：记录过磅验收过程的实时影像。筒仓称重仪：采集粉料实时重量，智能盘存，库存异常预警。打印机：用于过磅物资验收票据打印。工控机：连接现场所有硬件，实现现场材料过磅验收、验收数据存储、记录和上传。3

智慧物料及拌合站的应用（一）智慧物料3.1项目层级3.1.1现场收发订单运单可追朔：通过移动APP给供应商发送材料订单，业务线上化，便于供应商供货出现问题时对于订单历史的追溯。称重验收：操作简单，验收效率高。减少人为介入因素，避免材料进场就亏，不准再次称毛，避勉一车多买造成的材料成本潜亏。预设额定皮重及合理波动范围，作为车辆皮重监控的阀值，避免车辆皮重做手脚，称重数据任何人都不能修改，防止虚入库减少人为因素。偏差管控、扣量标准节约成本。即时拍留存运单、质量证明文件等原始信息，车前、车后、车顶、磅房内部四个摄像头监控全方位覆盖，进场称重、出场称重各抓拍4张图片，与磅单一起留存，影像资料留存支撑合理诉求。可自助过磅，释放人员精力且更合规。3.1.2移动收发非称重材料通过移动APP现场实时记录点验结果，通过手机摄像头自动识别车牌、多角度水印照片留证，收发料位置自动留存，确保材料真实到场，便于后期追溯。3.1.3卸料入库卸料入库：所有进场材料（过磅+移动）信息推送至卸料入库环节，库管人员确定材料足量按要求卸至指定库房位置后，拍照上传，同时系统自动定位留证，确保材料真实卸料到库。3.1.4出场发料：过程可控3.1.5动态库存多维度统计分析全物资的收发料明细，精准、实时掌握收发料动态情况。依据实时、准确的收发料数据，真实反映项目全材料库存动态。（二）拌合站3.1.6集成机组：拌合站机组数据采集及时准确混凝土机组系统+物料验收集成，直接获取机组数据，同步获取原材进出信息，避免数据流转过程失真，水稳、沥青，系统自动配比反算，保障数据的准确性。随时发生随时统计分析，随时随地自动出具分析结果，过程管控更高效。3.1.7原材管控：场站原材核算及时准确材料动态收发存监控原材动态，真实反映原材库存情况指导采购、发现问题，促生产，保进度。3.1.8生产管控：配比偏差实时对比监控半成品生产过程原材消耗动态与施工配比实时对比，盲目提标号、材料浪费，人为降标号、质量不达标实时监管，支撑半成品生产质量实时监管。3.2集团层级直观获取多维度核心数据，收发料、风险预警、正负差偏差等指标一目标然，通盘掌握整体情况，集约化管理有支撑、有抓手。发生问题即时触发预警，推送至于相关岗位、权限人，变事后控制为事中控制。4

效益分析4.1经济效益分析以某高速公路项目为试点推行混凝土管理系统，项目造价9亿元，其中混凝土成本1.7亿元（18%占比）。运用智能拌合站管理解决方案，结合公司绩效考核等管理措施，将混凝土实际超耗降至3%，节约1%。预计可为该项目节约混凝土成本170万元。4.2管理效益分析通过智慧物料及拌合站管理系统的应用，除了节约成本，还在很大程度上规范了管理，在计划、