《油气井射孔枪用无缝钢管》

1YB/T4371—××××油气井射孔枪用无缝钢管本文件规定了油气井射孔枪用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于油气井射孔枪用无缝钢管（以下简称“钢管”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁及合金酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10561—××××钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12606—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T30062钢管术语GB/T×××××—××××钢管无损检测铁磁性无缝和焊接钢管表面缺欠的磁粉检测YB/T4149连铸圆管坯YB/T5221合金结构钢热轧和锻制圆管坯2YB/T4371—××××3术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)钢级；d)订购的数量（总重量或总长度）；e）尺寸规格（公称外径×公称壁厚，单位为毫米）；f)特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1外径和壁厚5.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定。5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。5.2尺寸允许偏差、不圆度和壁厚不均5.2.1钢管的外径和壁厚允许偏差、不圆度和壁厚不均应符合表1的规定。表1钢管外径和壁厚允许偏差、不圆度和壁厚不均±0.75%D≤1.2%D±10%S≤15%S±0.6%D≤1%D±8%S≤12%S5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸、外形精度的钢5.3长度5.3.1通常长度钢管的通常长度为6000mm～12000mm。5.3.2定尺长度和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，切口应留余量5mm～10mm。3YB/T4371—××××5.4弯曲度5.4.1公称外径不小于101.6mm的钢管，每米弯曲度应不大于1.2mm，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。5.4.2公称外径小于101.6mm的钢管，每米弯曲度应不大于1.5mm，全长弯曲度应不大于钢管长度5.5端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度按7.85kg/dm3。6技术要求6.1钢级和化学成分6.1.1钢级和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。表2钢级和化学成分%CPS1234566.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他钢级及化学成分的钢管。6.1.3钢管按熔炼成分和成品成分验收。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2制造方法6.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管坯的制造方法4YB/T4371—××××管坯可采用连铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坯应符合YB/T4149的规定，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求。热轧（锻）管坯应符合YB/T5221的规定。6.2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某种制造方法时，应在合同中注明。6.3交货状态钢管应以淬火加回火状态交货。6.4力学性能6.4.1拉伸性能交货状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。表3钢管的力学性能J（R）%1758~a2793~a3862~b4896~b5931~C6965~CC6.4.2冲击性能6.4.2.1交货状态钢管的室温夏比冲击吸收能量应符合表3的规定。6.4.2.2冲击试样应沿钢管纵向截取。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可截取横向冲击试样。6.4.2.3无论纵向还是横向截取冲击试样，其厚度应优先采用10mm、7.5mm或5mm中尽可能的较大尺寸。当钢管尺寸不足以截取厚度为5mm的纵向试样时，冲击试验不作要求。5YB/T4371—××××6.4.3洛氏硬度6.4.3.1洛氏硬度应在钢管横截面任意选择一个象限测量。当公称壁厚小于7.62mm时，在试样壁厚中间位置测量3个点；当公称壁厚不小于7.62mm时，在试样壁厚外部、壁厚中部和壁厚内部分别测量3个点。每个点的洛氏硬度值应符合表3的规定。6.4.3.2壁厚外部和壁厚内部的洛氏硬度压痕应分别位于距相应的外表面或内表面2.54mm～3.81mm之间，压痕中心到表面边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍。相邻两个压痕中心的距离应不小于压痕直径的3倍，每行压痕允许交错排布。6.5非金属夹杂物钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物应按GB/T10561—XXXX中的A法评级。A类、B类、C类、D类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0级，DS类夹杂物应不大于2.0级。6.6表面质量钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。6.7无损检测钢管应逐根全长进行涡流（或外表面纵向漏磁）检测和内外表面纵横向超声检测。管端盲区应采用超声或磁粉检测或切除。涡流（或漏磁）检测可在热处理之前进行。各类无损检测的验收等级应符合表4的规定。表4无损检测验收等级12346.8通径根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根全长通径。通径棒的直径和长度可采用表5规定或由供需双方协商确定。表5通径要求>73.02d为按钢管公称外径和公称壁厚计算的内径。6YB/T4371—××××7试验方法7.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.26、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的规定。7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法12345法6—7 8—9—×——8检验规则8.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2组批规则钢管的化学成分检验可按熔炼炉检查和验收，其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和