《聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性印刷油墨》

1QB/TXXXXX—XXXX聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性印刷油墨本文件规定了聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性印刷油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于非发泡型聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性凹版印刷油墨，其它油墨亦可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3830—2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T6749—1997漆膜颜色表示方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8808—1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算GB/T13217.1油墨颜色和着色力检验方法GB/T13217.3油墨细度检验方法GB/T13217.4油墨黏度检验方法GB/T13217.5液体油墨初干性检验方法GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18581—2020木器涂料中有害物质限量GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T23990涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T23993水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB24613玩具用涂料中有害物质限量GB/T29022粒度分析动态光散射法（DLS）GB/T34683水性涂料中甲醛含量的测定高效液相色谱法GB/T38608油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法QB/T2825—2017柔性版水性油墨3术语和定义2QB/TXXXXX—XXXX下列术语和定义适用于本文件。3.1贴合强度plying-upstrength油墨涂布在聚氯乙烯薄膜印刷膜上，其上覆布聚氯乙烯薄膜贴合膜，在规定温度和压力下压贴，使薄膜与墨层紧密贴合后制成规定宽度的试样，在一定的速度下进行T型剥离，测定聚氯乙烯薄膜油墨覆合层间分离时的力。3.2印刷膜printingfilm承印油墨的薄膜。3.3贴合膜plying-upfilm贴合在印刷膜上的薄膜。4要求4.1产品各项技术性能指标应符合表1的规定。表1技术性能指标 平均粒径/nm≤黏度1/（s/察恩杯2号）耐热性/△E*≤ 6—7—3QB/TXXXXX—XXXX表1（续）挥发性有机化合物（VOCs）含量/%≤游离甲醛含量/（mg/kg）≤苯系物（苯、甲苯、乙苯和二甲苯）总含量/(mg/kg）≤4.2产品（不含冲淡剂）中有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。表2有害可溶性元素的最大限量5试验方法5.1试验条件除另有规定，试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（65±5）%的条件下进行。5.2外观打开容器，产品经搅拌后目视观察。5.3颜色按GB/T13217.1规定的方法进行。5.4着色力按GB/T13217.1规定的方法进行。5.5初干性按GB/T13217.5规定的方法进行。5.6细度按GB/T13217.3规定的方法进行。5.7平均粒径按GB/T29022规定的方法进行。测试前应将液体油墨的试样浓度调整至0.0005%～0.005%（体积分数）之间。4QB/TXXXXX—XXXX5.8黏度1按GB/T13217.4规定的方法进行。5.9黏度2按GB/T13217.4规定的方法进行。5.10pH按QB/T2825—2017中4.5规定的方法进行。5.11附着牢度按5.13.2的方法制备试样，按GB/T13217.7规定的方法进行。5.12贴合强度按附录A规定的方法进行。5.13耐热性5.13.1仪器及材料5.13.1.1聚氯乙烯薄膜印刷膜：符合GB/T3830—2008印花软质一般薄膜（白色）要求，膜厚0.070mm～0.090mm。参考配方：聚氯乙烯树脂50%，增塑剂20%，颜填料（无荧光剂）15%，助剂15%。5.13.1.2橡皮垫:170mm×250mm×4mm。5.13.1.3丝棒（湿膜厚度为6μm～10μm）。5.13.1.4电热吹风机：功率1000W。5.13.1.5热压仪：温度5℃~250℃（精度±2℃),压力0.0mPa～0.7mPa，时间可调。5.13.1.6隔垫：硅胶或聚四氟乙烯，尺寸：150mm×150mm×（5～10）mm，硬度：邵氏A（60±3）。5.13.1.7色差仪：符合GB/T19437。5.13.2试样的制备用干净调墨刀将待测油墨滴于已垫好橡皮垫并已固定上端的聚氯乙烯薄膜印刷膜上，用丝棒以约10m/min的速度均匀用力自上而下刮成薄层墨样，然后用电热吹风机置于墨样上方约15cm处吹约30s并冷却至室温后至少放置2h。同样方法制备试样两片。5.13.3测定将试样置于热压仪的隔垫上，墨层面朝下，设置热压仪温度为170℃、压力为0.2mPa，经热压10s后取出，按GB/T11186.2和GB/T11186.3测定和计算试样在相同点上试验前后的色差值(ΔE*按GB/T6749—1997《漆膜颜色表示方法》规定，每个试样上的测试点不少于5个，取平均值。检验平行进行两次。两次检验的△E*测定平均值之差应不大于0.4，报告取结果的算术平均值。5.14耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30规定的方法进行。按5.13.2的要求制备试样。5QB/TXXXXX—XXXX5.15挥发性有机化合物（VOCs）含量按GB/T38608规定的方法进行。5.16甲醇含量按GB18581—2020规定的方法进行。5.17游离甲醛含量5.17.1方法1（仲裁法）按GB/T34683规定的方法进行。5.17.2方法2按GB/T23993规定的方法进行。5.18苯系物（苯、甲苯、乙苯和二甲苯）总含量按GB/T23990规定的方法进行。5.19有害可溶性元素的最大限量按GB24613规定的方法进行。6检验规则6.1组批与抽样6.1.1组批以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。6.1.2抽样产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。6.2检验分类6.2.1分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.2出厂检验出厂检验的项目为外观、颜色、着色力、初干性、细度（或平均粒径）、黏度、pH。6.2.3型式检验型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产后，型式检验周期为一年；d)长期停产后，恢复生产时；6QB/TXXXXX—XXXXe)国家质量监督部门提出要求时。6.3判定原则本文件中产品质量指标合格判定，采用GB/T8170—2008中“修约值比较法”。检验按6.2.1分为两类。若检验结果中全部指标符合本文件要求时，则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合本文件要求时，则从同批产品中加倍取样对不合格项进行复检，复检后所有指标全部符合本文件要求时，则判该批产品为合格品，若仍有一项及以上不符合本文件要求时，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7.1标志产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、产品文件编号、净含量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，生产企业应向使用方提供使用说明或化学品安全技术说明书。包装贮运图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装产品包装容器为干燥洁净的塑料桶，也可以根据客户要求采用特殊包装。7.3运输7.3.1产品在符合7.2包装要求下，可以用车、船等交通工具在5℃~40℃环境下运输。7.3.2运输和搬运过程中，避免雨淋、日晒，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。7.4贮存7.4.1产品不应露天贮存，库房内应阴凉干燥、通风，温度保持5℃~40℃。7.4.2在贮存条件下，自制造之日起，产品保质期为六个月。7QB/TXXXXX—XXXX（规范性）聚氯乙烯薄膜贴面耐高温水性印刷油墨贴合强度的测定A.1原理油墨涂布在聚氯乙烯薄膜印刷膜上，其上覆布聚氯乙烯薄膜贴合膜，在规定温度和压力下压贴，使薄膜与墨层紧密贴合后，制成规定宽度的试样，在一定的速度下进行T型剥离，聚氯乙烯薄膜油墨覆合层间分离时的剥离力。A.2仪器及材料A.2.1同5.13.1.1。A.2.2同5.13.1.3。A.2.3同5.13.1.4。A.2.4同5.13.1.5。A.2.5同5.13.1.6。A.2.6拉力试验机（量程0N～200N，速度0mm/min～500mm/min）。A.2.7聚氯乙烯薄膜贴合膜：符合GB/T3830—2008中的印花软质一般薄膜，厚度0.040mm～0.060mm；参考配方：聚氯乙烯树脂70%，增塑剂20%，助剂10%。A.3试样制备A.3.1按5.13.2的要求制备油墨刮