皮鞋耐磨性评估测试（征求意见稿）

1皮鞋耐磨性评估测试本文件描述了皮鞋的一般要求以及用旋转辊简式磨耗机法进行皮鞋跟面的耐磨性评估测试。本文件适用于一般穿用的皮鞋跟面（以下简称跟面）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T2703-2017鞋类术语QB/T2673-2013鞋类产品标识ISO4649：2017硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定旋转辊筒式磨耗机法3术语和定义GB/T2703-2017界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1一般要求4.1.1皮鞋鞋号和鞋楦尺寸应符合相关标准要求。4.1.2鞋用材料应符合相应产品标准的要求。4.1.3皮鞋整鞋不应出现影响穿用的缺陷。4.2标识应符合QB/T2673-2013的要求。4.3异味异味等级不应大于3级。4.4感官质量感官质量应符合表1的要求，其中序号1-5和严重缺陷项为主要项目，序号6-10项为次要项目。表1感官质量2序号项目要求优等品合格品1整体外观平整、平服、平稳、对称。绷帮端正平服。内底不露钉尖，无钉尾突出。鞋帮、鞋里不应明显变色、脱色。鞋垫牢固、平整。2帮面皮革、人造革和合成革面：同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致。不硬有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜。不应有伤残纺织物及编织物帮面：无明显痕迹。皮革、人造革和合成革帮面：同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致。可有不明显的轻微缺陷，但不应有次要部位允许有轻微松面。纺织物及编织物帮面：次要部位允许有明显的痕迹两处。3主跟和包头有主跟和包头的皮鞋，主跟和包头应端正、平服、对称、到位，不应收缩变形4鞋跟鞋跟装配牢固、平正、大小高矮对称、色泽一致。无裂缝，包皮平整，跟口严实5子口整齐严实6折边沿口基本整齐、均匀、圆滑、无剪口外露，不应有裂口。7缝线线道整齐、针码均匀。底面线松紧一致。不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等线道整齐，针码均匀。底面线松紧8外底同双鞋外底相同部位色泽、花纹基本一致，可有轻微缺陷。9有附件的皮鞋附件装配牢固，基本对称，色泽一致，可有轻微缺陷。尺寸同双鞋前帮长度允差应为1.5mm，后帮高度允差应为1.5mm，三节包头长度允差应为1.0mm，靴后帮高度不小于250mm的高度允差应为3.0mm同双鞋前帮长度允差应为1.5mm，后帮高度允差应为2.0mm，三节包头长度允差应为1.0mm，靴后帮高度不小于250mm的高度允差应为5.0mm同双鞋外底长度允差应为1.5mm，宽度允差应为1.0mm，厚度允差应为0.5mm同双鞋外底长度允差应为1.5mm，宽度允差应为1.5mm，厚度允差应为1.0mm同双鞋后跟高度允差应为1.0mm后缝歪斜不应大于1.5mm后缝歪斜不应大于2.0mm外底前掌着地部位最薄处厚度不应小于3.0mm。后掌着地部位最薄处厚度不应小于5.0mm5试验设备和材料5.1旋转辊筒式磨耗机磨耗机应符合ISO4649：2017中5.1的要求，并采用非旋转夹持器。5.2砂布砂布应符合ISO4649：2017中5.2的要求。5.3天平用于称量试样质量的天平应精确到1mg。5.4标准胶3标准胶应符合ISO4649：2017附录B中B.2的要求。5.5旋转裁刀旋转裁刀应符合ISO4649:2017中5.3的要求。5.6皮鞋跟面磨样机用于将皮鞋跟面磨削成直径(16.0±0.2)mm的圆柱体试样。对皮鞋跟面磨样机的说明见附录A。6试样6.1试样的尺寸和数量6.1.1试样为圆柱形，其直径为（16.0±0.2）mm,厚度至少为6mm。6.1.2对于厚度小于6mm的试样，可将试样固定在同样材质或硬度不小于试样硬度的基片上，但被磨试样厚度不应小于2mm。6.1.3每组试样不少于4个。用于仲裁目的，需10个试样。6.2试样的制备和调节6.2.1根据跟面的材质和尺寸，选择合适的制备方法。6.2.2使用旋转裁刀（4.1.5）裁取试样，裁切时可在裁刀的刃口上添加水做润滑剂进行润滑，不允许冲裁试样。6.2.3当不适宜用旋转裁刀（4.1.5）取样时，可采用皮鞋跟面磨样机（4.1.6）制备试样。6.2.4跟面着地面作为试验面，去除或保持其原有花纹（在试验报告中注明）。试样的非试验面不平整时，应将其处理平整。6.2.5当跟面尺寸较小不足以制备完整试样时，可从跟面同一配方的加工试片上取样.或者将跟面直接固定在5.1.2规定的基片上形成一个组合试样，如有需要再用磨样机（4.6）修整该组合试样。这种情况应在试验报告中注明。注：对于带插销的跟面可直接插入带孔的基片并固6.2.6所有试样在试验前应在温度（23.0±2.0）℃,相对湿度（50.0士5.0）%条件下至少调节16h。7试验步骤7.1方法7.1.1试验应在温度（23.0±2.0）℃,相对湿度（50.0±5.0）%条件下进行。7.1.2设定标准胶（4.1.4）磨耗行程为（4O.O±O.2）m，按6.1.3的规定进行试验，每组试样的试验前和试验后，标准胶（4.1.4）各测定3次，并且每次试验的结果，质量损失应在180mg~220mg之问。7.1.3每次试验前,应用硬毛刷或吸尘器清除砂布上的碎屑。7.1.4称取试样的质量，准确到1mg。将试样固定在磨耗机夹持器上，试样从开口中伸出的长度为（2士0.2）mm,该长度可用磨耗机配备的量规测量。7.1.5用（10.0±0.2）N的垂直作用力将试样紧压在辊筒上。7.1.6把带有试样的夹持器从滑道移至辊筒的起点处开动机器进行试验。如试验过程中有异常振动，试验结果视为无效。7.1.7试验结束后，再称取试样的质量，准确到1mg。称量前应清除粘在试样上的磨屑。47.1.8取一个试样按6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7的规定进行预磨。设定预磨行程为（20.0±0.1）m。计算试样预磨的磨耗量。根据预磨的磨耗量的大小选择试验磨耗行程：a)预磨的磨耗量小于200mg，剩余试样的试验磨耗行程选择40m；b)预磨的磨耗量大于200mg而小于300mg,剩余试样的试验磨耗行程选择40m，试验可在20m行程时停止，将试样的伸岀长度重新调整至（2.0±0.2）mm后，再继续试验完成剩余的磨耗行程；c)预磨的磨耗量大于300mg.剩余试样的试验磨耗行程为20m（必要时可以更短），最后结果换算成40m行程的磨耗量（在试验报告中进行说明）；d)试验结束后，试样不应被磨穿。7.1.9其余试样根据6.1.8确定的磨耗行程，按6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7的规定进行试验。7.1.10按GB/T533-2008中方法A的规定测定试样密度。8试验结果8.1.1计算标准胶质损耗S，按式（1）计算：S=M1-M2…………………（1）式中：S--标准胶质耗损，单位为毫克（mgM1--试验前标准胶质量，单位为毫克（mgM2--试验后标准胶质量，单位为毫克（mg）。取6次标准胶质量损耗的算术平均值。8.1.2计算试样质量耗损m，按式（21−m2………………（2）式中：m--试样质量损耗，单位为毫克（mgm1--试验前试样质量，单位为毫克（mgm2--试验后试样质量，单位为毫克（mg取所测试样（不包括预磨试样）的质量损耗算术平均值。8.1.3试样的磨耗结果用相对体积磨耗量表示。磨耗行程40m时试样相对体积磨耗量V，按式（3）计算：V=………（3）式中：V--试样相对体积磨耗量，单位为立方毫米（mm3m--试样质量损耗的算术平均值，单位为毫克（mgρ--试样密度，单位为毫克每立方毫米（mg/mm3）;Sn--标准胶固定质量耗损（200mg单位为毫克（mgS--标准胶质量耗损算术平均值，单位为毫克（mg）。磨耗结果表示到整数位。9试验报告9.1试验报告应包括以下内容：a)试样的样式、颜色、材质等描述；b)本文件编号；c)密度；d)相对体积磨耗量；e)试样制备方法（当跟面尺寸较小不足以制备直径为16mm的完整试样时f)数据分析和结果描述；g)试验日期；h)与本试验方法的任何偏差。6（资料性附录）有关皮鞋跟面磨样机的说明皮鞋跟面磨样机如图A.1所示，用于将皮鞋跟面磨削成圆柱形试样。该机一侧为电机带动