边跨直线段合拢段施工施工工艺

边跨直线段合拢段施工施工工艺第一节边跨梁段施工（一）施工方法由于边跨梁底一般距岸地较近，宜采取就地设立膺架、临时支架、排架等支架，在支架上立模灌注边跨梁段砼。但若临近边跨桥墩较高，亦可采用膺架梁的一端设立柱，另一端挂在已成梁段上，膺架梁下部用钢轨分配柱分配脚压力，分配柱基础为砼基础，膺架梁上部分别用钢轨、型钢及方木等作分配梁，其上置立模板灌注边跨梁段的办法，但此法要求临近的两T构合拢。支架立设时，要注意以下几点：——在设计各种支架时，要有足够的强度和刚度；——要根据连续梁施工工艺总的要求，注意在与T型刚构连接、预施应力及平时温度变化时可能产生的集中力；——要有简便可行的脱模措施（如用木楔等）；——基础设计与施工要求稳定，防止产生不均匀下沉；——支架和模板安装完毕后，要对支架进行预压，压重应大于灌注梁段重。现浇边跨梁段与T型刚构连接方法，宜采用边跨梁段与T型刚构间设合拢段，待两者灌注完后，再灌合拢段的方法。但要注意合拢段砼不宜过早灌注，以免因基础下沉而产生裂缝。还可根据具体情况，在采取有力措施的基础上，采用在T型钢构完成后，接灌边跨梁段，中间不设合拢段的方法，但应注意由于T构端部不断变位，易出现裂纹，并要求选用气温最低时灌注。采用设合拢梁段的方法时，除支架需另行设计、加工、设立及在支梁立模现灌砼外，其他施工程序和工艺同前述中间梁段施工。（二）现浇直线段箱梁工工艺流程本工艺推荐满铺钢管脚手支架方案。工艺流程见下图钢绞线下料成束、锚具安装、锚固内侧模制造、内模支撑等安装内侧模安装钢绞线底板束及锚具钢筋成型配套波纹管下料安装底板钢筋波纹管养护、张拉压浆防撞栏杆灌注砼拆除脚手架下料、锚具检查配套安装顶板钢筋、锚具模板配套包括支撑安装顶板模板底模制造安装底模、外侧模支座检查配套保养安放正式支座材料准备放线标高检查等安装满堂脚手架

钢绞线下料成束、锚具安装、锚固内侧模制造、内模支撑等安装内侧模安装钢绞线底板束及锚具钢筋成型配套波纹管下料安装底板钢筋波纹管养护、张拉压浆防撞栏杆灌注砼拆除脚手架下料、锚具检查配套安装顶板钢筋、锚具模板配套包括支撑安装顶板模板底模制造安装底模、外侧模支座检查配套保养安放正式支座材料准备放线标高检查等安装满堂脚手架（三）支架安装和拆除满堂钢管脚手架是现浇直线段箱梁砼的主要受力结构，确保有足够的强度、刚度和稳定性，梁体砼浇灌后，其下沉量不大于3mm。1、支架搭设（1）ф48钢管、扣件等本身质量检查：组装前（或在厂家），对租来的钢管应逐根检查，是否顺直，有无变形和损伤，扣件丝扣有否损坏，能否紧到底及灵活性等，并清除构件表面的泥土、砂浆等物。（2）场地清理首先清除支架范围内的杂物，以便测量放线和支架组拼。对于地面土质松软，不能满足承载力要求的地段采取将原土质地面夯压实后，浇筑10～15cm厚的砼面层，做好排水处理。（3）杆件组装顺序依照以下顺序组装：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→……→纵向斜撑杆→横向斜撑杆→拧紧扣件。（4）组拼注意事项所有的构件应按设计及脚手架有关规定设置，不得隔步设置或遗漏，所有扣件必须锁紧，应逐个检查。竖向立杆要求垂直，其倾斜度不得超过1%，横杆要求平直，横杆两端的高度偏差应小于1/400L，在搭设过程中应注意调整架子的垂直度。前后、左右，立杆和横杆的接头位置必须错开，防止失稳。要求横向每6排支架设置斜杆剪刀撑。钢管立柱顶端管口应无变形或损伤。根据计算，考虑各种变形因素，支架需设预留拱度。支架在搭设过程中均须设置斜杆及必要的绳索，以防止脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾斜。支架拼完后进行预压检验，严格控制沉陷量在3mm之内。在搭设拆除或改变作业程度，禁止人员进入该施工区域，以防意外事发生。2、主要技术要求（1）地基基础表面要坚实、平整，底板放置牢靠，排水通畅。（2）不允许立杆有浮动及松动现象。（3）整架平直度应小于1/500L。（4）对于直线布置的脚手架，其纵向垂直度应小于1/400L。（5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。（6）所有构件必须锁紧，必须逐个检查，凡不合格的一律全部重新拧紧。3、支架拆除支架拆除前应全面检查支架扣件连接，模板支撑是否符合安全要求。拆除顺序：先拆除箱梁两侧翼缘板挑臂部分，再由每联每跨跨中向支座处推进。箱梁底板下支架拆除，先松开立柱顶端与横向水平相连的直角扣件螺栓，使之向下滑移5～10cm，抽出方木和底模，再依上而下逐层拆除纵、横水平杆、斜撑及立柱钢管，严禁上下同时作业。支架拆除前应逐级进行详细的支架拆除技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。各构配件必须集中运至地面，严禁抛扔。（四）施工注意事项：底模高程既要符合设计要求，亦要在允许范围内，在合拢时，不至于高差超规。支架基础必须坚实可靠勿使沉陷，施工应提前进行支架加载预压，预压荷载宜为设计荷载（箱梁体自重＋模板重）的1.2倍。加压时间不少于24小时，以消除支架的下沉和非弹性变形。支座安装完成后，用薄膜覆盖，防止砂浆流入污损支座。在墩顶直线段底模安装后，墩顶面和底模底面的空间很小，采用木楔支承、抽楔脱模。因此要求木楔块需坚实稳固，并有专人监视，确保万无一失。直线段安装支座、模板、钢筋、波纹管制孔，予埋件安装及预应力束张拉要求均同＃0块梁段施工工艺。在支架上要完成编扎钢筋，安装外模，内模和底模及灌注砼等工序，因此，底模的垫木应采用不易变形的硬木，垫木下面抄垫要牢固，在纵向钢丝束未张拉前，抄垫不得松动，底模不得变形，立模前应计算出支架的弹性变形值，立模时应根据该值予留拱度。为了消除因支架挠度变化而产生的梁体裂纹，箱梁直线悬浇段的灌注顺序是从两端开始，中间合拢，全断面灌注顺序由下而上，先底板、腹板再顶板，分层分段，桥面板则由外至内进行灌注。现浇段砼灌注完毕后，即对波纹管孔道进行检查通孔，所有已穿钢束压重的孔道，均应将钢束来回抽动以检查该孔道是否已漏浆，并不使钢束被浆液凝结。9、直线段长度较其他梁块均长，在养生期间箱内温度不易散发，极易产生温差裂纹，不但要加强养护，必须引起高度重视。在施工工期上与对应的边跨悬浇块密切配合，不要让直线段过早施工或静置时间过长。直线段砼达到设计强度85％后，立即进行纵向桥面钢丝束（单端张拉）、竖向粗钢筋和横向钢绞线的张拉，张拉从梁端开始对称进行。并准备边跨合拢段施工。第二节合拢梁段施工（一）合拢段施工要点1、掌握合拢期间的气温预报情况，测试分析气温与梁温的相互关系，以确定并为选择合拢口锁定方式提供依据。2、根据结构情况及梁温的可能变化情况，选定适宜有合拢锁定方式并作力学检算。3、选择日气温较低，温度变化幅度较小的锁定合拢口并灌注合段砼。4、合拢口有锁定，应迅速对称地进行，先将外铡性支撑一端与梁端部预埋件焊接（或栓接），再将内侧刚性支撑顶梁并焊连，然后迅速将外铡性支撑另一端与梁连接，临时预力束应随之快速张拉。在合拢口锁定后，立即释放一侧的固定约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能给支座自由伸缩。5、合拢口砼宜比梁体提高一个等级，并要求早强，最好采用微膨胀砼，并须作特殊配双设计，灌注时应认真振捣和养生。6、为保证灌注砼过程中，合拢口始终处于稳定状态，必要时浇注之前可在各悬臂端加与砼重量相等的配重，加卸载均应对称梁轴线进行。7、砼达到设计要求的强度后，解除另一端支座临时固定约束，完成体系转换，然后按设计要求张拉全桥剩余预应力束，当利用永久束时，只需按设计顺序将临时锁定钢束补拉设计张拉力即可。8、临时束的张拉一般宜在0.45～0.5Rcon，经防在合拢过程中预应力束过载振废面需重新更换新束。若考虑梁在合拢的收缩、徐变的影响，可采用在合拢定前将梁预顶-△L值，即可抵消梁体后斯收缩，徐变产生的收缩影响。外刚性支撑预埋件（二）合拢段的施工流程挂篮后退一个节段安装吊架↓安装体外临时约束钢结构支撑↓安装调整底模↓安装外模↓绑扎底板腹板钢筋↓纵向波纹管制孔、粗钢筋及制孔管安装↓安装内模、内腹板侧模具（含测量检查）顶板底模及顶板侧模板↓绑扎下层桥面钢筋↓安装横向PE包裹钢绞线束↓绑扎上层桥面钢筋↓穿临时纵向钢绞线约束束并张拉↓检查签证↓灌注砼↓通孔检查↓养护拆模↓拆除体外支撑↓穿纵向钢绞线合拢束↓预应力束张拉：纵向→竖向→横向↓纵向、竖向孔道压浆（三）合拢梁段施工注意事项1、合拢梁段施工是箱型连续施工的关键，为减少合拢砼数量，缩短灌注时间，合拢段梁长以2m为宜。合拢段施工原则：先边、后中、依次对称进行，本工艺推荐体外钢支撑。2、在合拢段梁施工如立模、绑扎钢筋或安装钢筋骨架，制孔管的安装、灌注砼扩张拉方法均前述梁段施工相同，3、合持拢段底模平台的设置可采用支架，吊架和挂蓝进行施工，箱梁顶应预留进灰孔，以便灌注底板砼。支架：边跨梁段施工的支架延长至合拢段，利用该支架设置底模平台灌注合拢段砼，支架延长必须在挂悬臂完成后，也可以利用边跨梁段膺架的一端设立柱，另一端挂在已成梁段上。吊架：利用已成梁段两端头桥面上型钢梁上设置吊杆吊着前后下横梁来设置底模平台，灌注合拢段砼。挂蓝：利用挂蓝设备及其后锚系统，将底模直接锚固于两相连梁段上。4、为使合拢梁段标高符合设计要求，并能与相连梁段顺接，合拢前应对相连两个T构的中线及各梁段的标高进行测量，调整中线，并视标高情况，通过在适当位置采用压重千斤顶顶升方法，将标高调整到符合设计要求的标高。其措施如下：（1）边跨合拢梁段利用千斤顶调整直线端支座标高；在超高已成梁段端块上压重，使合拢段的两悬臂之角差，在允许范围之内。（2）中跨合拢梁段按照常规施工，此段为最后合拢梁段，会由于张拉、砼收缩徐变和温度等因素的影响，该处合拢梁段悬臂会出现较大高差，欲消除此高差在允许范围内除上述措施外，建议如下措施：两T构使用两套挂进行同步施工；从1#梁段施工开始，按照消除合拢梁段处两悬臂端高差来调整悬浇块的高程；在合拢梁段较少的情况采用反向合拢，正向张拉的方案，边跨和中跨段同时施工，先张拉中跨1/3的合拢束后，边跨合拢束张拉合拢，再进行中跨合拢束补足张拉合拢。5、合拢段纵向制孔波纹管是中间联通管，其与两悬臂伸出波纹管连接可采用0#梁块段波纹管外套接或内套接方式，为防止波纹管上浮无法进行压重，考虑到灌注砼后穿束困难，为确保孔道坐标准确，可适当增多定位钢筋（在安装波纹管同时将纵向钢绞线束全部穿好压重），未端戴上一个铁尖帽子，以防便穿束，波纹管接头处一定要封严，并严格检查确保孔道质量，严防漏浆；梁端忌用蒸气养护。6、悬臂连续梁合拢前，合拢段两端悬臂受温度的变化影响可能产生纵向伸缩，使合拢段间距变化，从而导致合拢段砼凝固过程中受到张拉或压缩的超应力影响而产生裂缝，因此，合拢段要按设计温度进行约束锁定。锁定的办法是：合拔段的钢支撑临时合拔束和预埋件按设计图纸办理，当设计无规定时，自行设计，即在合拔段两个相连梁段上的顶板、底板的腹板位置（体内支撑）或在顶板面和底板面近腹板内侧（体外支撑方法）提前预埋好钢板，考虑到合拢段的实际长度，该段长度应在日内最低气温时测得时，将钢楔打入钢支承端部分（或将钢支承直接设置于上下板面）并以焊接方法，将支承安放在预埋钢板上。7、合拢段体外钢支撑安装、焊固应在上述最低气温条件下进行，构件两端的钢板用千斤顶进行予压，从减少构件本身的变形，钢的支撑下料按合拢段的实际长度进行，钢支撑的轴线应与箱梁中线平行，两侧与中线等距，以免钢支撑偏心受压。8、钢支撑安装、焊固后，应立即在低温下张拉临时钢绞线束加固锁定，预应力按张拉控制应力0.5σcon进行控制，张拉顺序先底板后顶板，对称进行。临时束选择底板靠腹板外侧每边各一束。如合拔段未设负弯矩钢束时，为加强抗弯能力，在顶板上层纵向钢筋的位置加设一层（Ф12）钢筋，并与接头钢筋焊接。9、合拢段检查合格后，即可灌注砼。因气温变化引起箱梁伸缩及砼凝固过程中的收缩，可导致合拢段砼产生缩裂或压坏，因此合拢段砼灌注时间宜选在日温差较小的阴天或选在一天中温度最低的时刻，最好在凌晨前完成或按要求进行，但气温亦不宜低于0℃。10、合拢段砼等级应高于箱梁合拢段砼设计一个等级的微膨胀砼，以便合拢段张拉能及早进行。11、合拢段浇注砼，应全段面一次完成，且浇注时间亦不得超过4个小时。12、合拢段底板、腹板和顶板，预应力孔道较密集，浇注砼较困难，所以宜采用5～20mm小石子砼，砼的和易性要控制好，陷度仍按＃0块施工工艺。为了减少合拢段砼的收缩，可考虑掺入1／10000的铝粉或膨胀剂，掺入的方法由试验人员指导。13、在孔道密集的部位，采用竹片插捣，插捧震捣相结合并慎重操作，不得漏震，欠震，但亦不可过震，震捣时不得碰及钢支撑和制孔波纹管，以免造成事故。合拔梁段砼标号与配合比虽与梁相同，但考虑到晚上温度相对低时灌注砼，水份蒸发少，水灰比适当小一些，灌注砼时，及时观测箱内外温度，作好温度记录，为避免砼在凝固中发生裂纹，在夜间要进行一次收浆压平，在保护好管道口不进水的前提下，顶板上全跨范围内，用草袋覆盖，洒水降温，防止日晒。纵向波纹管孔道检查通孔应在砼浇注完毕后进行，对已穿放钢束的孔道，应将钢束来回抽动，以检查波纹管是否漏浆，防止钢束被灰浆凝结。待砼达到设计强度的85％，按纵向→竖向→横向粗钢筋的顺序进行张拉。先张拉部分预应力束，再拆除体外支撑钢结构。纵向预应束张拉：先长束、后短束；先底板束，后顶板束。同一断面：先边束，后中束的顺序左右对称进行，在遇到临时合拢束时，接设计要求补足到张拉控制应力。17、正弯矩腹板束是在箱梁顶面槽口锚固，张拉时，千斤顶和油泵置放在箱梁顶面上；正弯矩板束锚固在箱内底板上，须进行箱内张拉，因此，应此，应事先在相应的箱