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快速响应管理规定快速响应管理规定1目的采用快速响应的机制，建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的根本因素，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统得到持续改善。2合用范畴本文献合用于公司的制造过程。3职责3．1质保科生产科等有关部门负责召开问题沟通会议3．2质量工程师、、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整治规定3．3问题流出部门负责人贯彻问题整治4定义快速响应：是一种工作系统，是原则化的应对重大的内/外部质量问题的反映流程，通过例会加强交流和加强纪律，用可视化的办法呈现和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题。5问题的识别A内部问题：操作工发现的问题必须立刻上报班组跟班检和现场工程师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、摄影取证方便跟踪，现场工程师根据上板原则鉴定与否上板并填写，提交质保科质量工程师安排次日快速响应会议；检查员发现的质量问题，告知现场工程师并将问题统计在《交接班统计本》上，现场工程师根据上板原则鉴定与否上板解决；跨部门巡逻或上级领导现场检查发现的问题，直接告知现场质量工程师根据上板原则鉴定与否上板解决B外部问题：客户关注问题；供应商方面问题6快速响应流程，按附图A7内部报警流程，按附图Ba)对于二日内未贯彻负责人及需要其它部门执行层提供资源的问题，该问题向质保科长报警。由质量工程师将PCR报告递交至有关科室/车间主管，规定安排有关人员再次参加QSB快反会议；b)PCR回复持续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警。将该报告递交至有关车间、科室主管，并在次日由分管副总参加QSB会议；c)对于一周内未能解决贯彻的问题，由科长以报告的形式递交至分公司执行经理协调解决；d)持续一种月仍然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题（生产场地、设备、设施、人力资源等），由分公司经理向总公司报告解决。8快速响应会议规定a)PCR回复的报告需同时递交电子版及书面版，负责人应携带有关科室、车间主管签字确认过的PCR书面报告至现场参加QSB会议；b)凡上板问题一旦发生，负责人接到告知后应立刻执行有效短期方法，第二天提交PCR中长短方法内容，长久方法至多三日内完毕。方法贯彻后，由有关验证

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