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文档简介

浇注工艺守则铸造铝合金的低压铸造参考.工艺a,所用坩埚应良好,不得有裂纹,冷隔,疏松和明显的壁厚不均,表面b,新坩埚使用前须经喷砂处理,在熔炼工作前,先熔化一次同牌号的炉。c,装炉前坩埚必须仔细清理,预热坩埚至150~200度,喷刷1.5-2a,所有与铝液接触的工具都必须进行清理,以去除表面铁锈,残余熔剂等,严格避免铁质器皿与铝液直接接触。材料名称氧化锌水玻璃水配比25-30%3-5%余量配制方法:分搅拌。3,使用前充分搅拌,涂料最好当班用完,当班配制。a涂料等仔细清理干净。b可以多喷涂几次,以保证涂层质量。c,喷好涂料的升液管应充分干燥。a,表面清理干净,最好经喷砂处理或用钢丝刷刷干净,以去除铝锈,使其露出金属光泽,表面清理后的炉料应尽快用于生产。主要检查加热机构,控温装置等是否正常,严禁带病工作。a,当炉料由回炉料和铝锭组成,应首先熔化铝锭,然后熔化回炉料,回c一炉的熔化。d,采用覆盖剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。d中的铝液汇入熔池中以减少损耗,同时使铝液和熔渣分离,提高铝液质量,然后扒渣,集渣剂的加入量为铝c,在处理温度下,用钟罩将变质剂和细化剂压入铝液,距坩埚底铁片扒去表面氧化皮,检验铝液中的含气量,以铝液金属表面不冒气泡或极少的小气泡为合格。c,试样凝固后打开试样断面,根据断面上的白点检验铝液的含气量。每炉批均应作炉后分析,以检验已经浇注的合金的化学成分是否合格和指导下一炉的配料,试样规格与含气量试样相同。a,浇注试样,试样显扁平状,在金属型中铸成,其断面一般选择与铸件b,观察试样断口状态,当断口为银白色,断口平整,组织细致,有时可见细小,分布均匀的硅亮点,此时即为细化良好状态。c,当细化不足时(断口显暗灰色,断口较平整,组织粗大,硅亮点较大).入细化剂。铝液质量检验合格后清理坩埚边,组装密封盖,准备浇注,合盖浇注前注理化试样,并写上炉批号。按以下工艺参数进行调整:P00△t2JK80024-0028MPa0026-003MPa25-3s100-140sTB0.024-0.024MpaPAa,接通控制柜与坩埚的连接管道。b,升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片。浇注机上压紧(注意不能将石膏型压坏.)避免石膏型开裂。证铸件成型的情况下浇注温度越低越好。e,石膏铸件空冷。注:通风周围不得有积水。,操作者应穿戴好防护用品。3,低压浇注应使用干燥清洁的压缩空气,连续工作一个月,应拆处理干燥剂。铸件清理,修正2,铸件的脱型清理不能采用铁锤等敲击,振动等手段,一般情况下采用手工操作,轻轻敲击石膏型,震落边缘石膏,取出铸件。3,修正去毛刺,去除表面可修复性缺陷。铸件初步检验。按制订的热处理工艺进行热处理。砂操作规程>>后的铸件表面显银白色或银灰色。检验1,铸件的几何尺寸按图纸要求.2,铸件外观要求符合规范标准。能符合规范标准。4,铸件荧光检验(100%)符合荧光检验标准。合格的铸件即可入库。膏型烘干工艺参数守则

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