混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1、各部位混凝土具体状况：序号构造部位强度等级备注1基础垫层C202基础底板、地梁、剪力墙C35地下室部分抗渗等级：S83三层楼面下列剪力墙、梁、板、梯C30含三层楼面4三层楼面以上剪力墙、梁、板、梯C302、施工布署本工程拟采用泵送混凝土浇筑，浇筑时:墙、梁、板、梯混凝土同时浇筑。剪力墙、梁、板、梯均采用混凝土输送泵浇筑的方式。根据不同的浇筑部位拟定每次浇筑的混凝土方量,及时准备混凝土原材料，确保混凝土的浇筑，避免在浇筑过程中有冷缝出现。当混凝土搅拌均匀时，先测定混凝土的塌落度，再报监理验收，进行混凝土浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行，若混凝土量较大，白天浇筑完毕又不能留施工缝，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。重要机具准备：规格单位数量单耗量kw总功率kw备注塔吊QB40B台3551650混凝土输送泵台13535平板振捣器台42．28．82N—50型振捣器台101．515铁锹把40铁抹子个40木抹子个403、施工办法：3—1、准备工作3—1—1、钢筋的隐检工作已完毕，并已核算预埋件，管线，孔洞的位置，数量及固定牢固无误。3—1—2、模板的预检工作已完毕，模板标高、位置、尺寸精确，符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。3—1—3、由实验室拟定配合比。3—1—4、混凝土浇筑前，组织施工人员进行方案学习，由技术部门技术交底对重点部位单独交底，由专人负责，做到人人心中有数。3—1—5、浇筑混凝土用机械提前调试确保使用正常。3—1—6、提前拟定浇注混凝土时所需的多个材料的用量。3—2、重要方法：3－2－1、为了确保现场浇筑的混凝土强度等级，规定对进入现场的每车混凝土严格验收。3－2－2、流水施工由后浇带（施工缝）分开,后浇带（施工缝）以东为一段、后浇带（施工缝）以西为二段、分段施工，浇筑过程中不留施工缝。3－3－3、施工缝留置位置，柱施工缝留在梁下及以上10㎝，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（走上一层），楼梯踏步及临侧墙宽度范畴之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。3－3－4、混凝土浇捣底板混凝土浇筑、振捣时，每次浇筑高度根据现场使用振动棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.7cm，取40cm，30棒应为35cm，取30cm）。剪力墙混凝土浇筑时，先在底部均匀浇筑5㎝厚与墙体混凝土成分相似的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50㎝左右，后来每次浇筑高度不应超出1米，分层浇筑振捣。框柱混凝土浇筑时：浇筑前底部先填以5～10㎝厚与混凝土配合比相似的减石子砂浆。柱混凝土应分层振捣。使用插入振捣器时每层厚度不不不大于50㎝，振动棒不得初动钢筋和预埋件。梁、板混凝土浇筑时：浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不停延伸。3—3、施工次序3－3－1、清理：在浇筑混凝土前先用森林灭火吹风机将模板内杂物吹扫干净。3－3－2、本工程分段施工，每一段内混凝土持续浇筑。如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。3－3－3、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发生变形移位时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修复完好。3－3－4、使用30、50扦入式振捣器棒要快扦慢拔，扦点呈梅花型，布置按次序进行，不得漏振，移动间距不不大于振动棒作用半径的1.5倍，（50棒应为52.5cm，30棒应为40.5cm）振动上一层时扦入下一层混凝土3—4、垫层混凝土浇筑基槽混凝土验收合格后，钉控制桩8米*8米，混凝土振捣采用平板式振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高用建筑线检查，高的铲掉，凹的补平，用刮木刮平，表面用木抹子搓平，最后收浆压光，混凝土养护：应在浇筑、完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料膜。3—5、底板、地梁、剪力墙、柱混凝土浇筑3－5－1、混凝土若为矿渣水泥拌制，规定边振捣边排出水，并在初凝前1—2小用木抹子抹平，以消除早期有可能出现收缩裂缝。3－5－2、柱、梁混凝土浇筑前先填以3—5厘米与混凝土配合比减石子砂浆，柱、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度，根据现场使用振捣棒而定，浇筑厚度采用尺杆控制，洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，后封闭洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查与否漏振，柱浇筑时振动棒每隔8米放一台，不得来回搬动，柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土必须用凿子凿除多出混凝土凿子残渣，凿毛施工缝。以确保施工缝顺直。3—6、梁、板混凝土浇筑梁、板按框格次序浇筑，每框架格将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的延展，则可持续推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用Φ30或Ф50扦入式振捣棒，振捣密实，振捣不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后，用1.5—4m刮炕刮平、用木模子模平，并拉线检查板面平标高严格控制平整度。特别墙柱根部。3—7、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑、先振实底板混凝土，达成踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不停持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及成品上混凝土颗粒3—8、混凝土养护，打完混凝土后立刻铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗规定的混凝土增加养护时间，不少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于28天。3—9、混凝土试块的留置：根据本工程现场浇筑的混凝土方量，每栋楼均分两个施工段，每层每个施工段剪力墙、柱留置一组原则养护试块，一组同条件养护试块。每层每个施工段顶板、梁、梯留置一组原则养护试块：三组同条件养护试块。试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，墙体一组1.2Mpa同条件）同条件试块置于现场带加琐铁笼做好标记同条件养护。4、质量规定4—1、混凝土强度的试块取样，制作、养护和实验要符合规定，混凝土养护和施工缝解决必须符合施工规范及本方案规定。]4—2、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象，钢筋，模板工长跟班作业，发现问题，及时解决、同时设专人看钢筋、模板。4—3、浇筑前有生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘及时告知搅拌站，如正在施工中天气变化，原则上是小雨不停，大雨采用防护方法。其方法是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水栅。4—4、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分派好清理人员和抹灰人员，板必须用1.5—4米刮杆刮平。5、质量通病及防治方法。消除工程质量通病和专项治理建设工程质量通病，是指施工过程中经常发生的、带有普遍性、达不到原则规定的质量问题。由于本工程面积大、材料用量多，工程质量不容易控制，容易出现某些工程质量通病，重要体现在工程的构造性能、安全性能、使用功效及外观效果等方面，这不仅影响工程建设整体质量水平的提高，并且严重影响了顾客的使用，给顾客使用带来了不便，也影响了建筑行业的形象。因此，工程质量问题成了现在建筑行业的当务之急，问题的焦点是要治理好质量通病。工程质量通病防治内容及防治技术方法：（一）、钢筋混凝土现浇板裂缝避免的技术方法1、现浇板的混凝土应用中粗砂。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3、混凝土的含水率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏。4、混凝土进场时按检查批检查入模塌落度，且不应不不大于140㎜。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设立间距不不不大于300㎜的钢筋保护层垫块，确保钢筋不移位。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线应采用线盒，线盒的直径应不大于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不大于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在线浇板中。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝迈进行二次压抹。8、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得不大于7天。9、现浇板养护期间，当混凝土强度不大于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度不大于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10、现浇板的板底宜采用免粉刷方法。11、现浇板的板底支撑系统必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得不不大于300㎜，中间宜不不大于800㎜。根据工期规定，配备足够数量的模板，确保按规定规定拆模。12、施工缝的位置和进行混凝土浇筑应严格按照设计规定和施工技术方案执行。（二）楼地面渗漏防治的技术方法1、上下水管等顶留洞口的坐标位置应对的，洞口形状上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范畴内上下水管的光滑外壁应先做到毛化解决。3、现浇板顶留洞口、管道安装洞口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化解决、涂刷加胶水泥浆作黏结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水实验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24小时蓄水实验。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成圆弧。防水层的泛水高度不得不大于300㎜。5、地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面高5㎜。6、有防水规定的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水实验，蓄水深度为20-40㎜。7、烟道根部向上300㎜的范畴内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或者采用柔性防水层。8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。（三）室内标高和几何尺寸的控制1、由专人进行测量，多个仪器应定时校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面50㎝、地面方正控制线等），精确测量，认真统计，并确保现场控制线标记清晰。3、严格控制线现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标记，每1.5—2平方米范畴内宜设立一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时解决。5、室内标高、轴线位置的检测数据，每检测批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。6、楼板厚度检测数量，每检查批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。6、安全方法6—1、雪天要注意防滑，及时清理钢筋上，模板内及脚手架，通道上冰雪冰块。6—2、进入施工现场要对的佩带安全帽，高空作业要系安全带。6—3、严禁上下抛掷物料。6—4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，以防触电。6—5、作业后，必须将料斗内和搅拌机内混凝土全部输出，然后对料斗，搅拌机进行清洗。6—6、混凝土振捣器使用安全规定： 6—6—1、振捣器不得放在初凝的混凝土上，楼板，脚手架，道路和硬的路面上进行试振，如检修或作业间断时，关断电源。6—6—2、扦入式振捣轮轴的弯曲半径不得不大于50厘米，并不仅多于两个弯，操作时棒自然垂直地扦入混凝土，不得用力硬扦或使钢筋夹住棒头，也不得全部扦入混凝土中，振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上，防碍散热发现温度过高时，停歇降温后方可使用。6—6—3、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6—6—4、电源线要悬空移动时，注意避免电源线与地面和钢筋相摩檫及车辆的碾压，经常检查电源线完好状况，发现破损立刻进行解决。6—6—5、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电机，振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关在手把上。6—6—6、随时监视多个仪表和批示灯，发现不正常及时调节或解决。7、后浇带解决方法①．为了避免底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边沿浇筑翻边高出底板50厚的素砼。②．为了避免施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。③．在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，避免地下水浸入后浇带内。后