教学大楼施工组织方案

教课大楼施工组织方案教课大楼施工组织方案教课大楼施工组织方案某授课实训中心大楼施工组织设计编制日期：年月日目录第一章工程归纳第一节工程简介第二节本工程的施工管理目标第三节施工整体部署第四节本工程施工现场的现状及与工程相关的外面因素第二章施工总平面图第一节施工平面部署的基根源则第二节临时生产生活设施规划及部署第三节施工总平面部署图第四节施工临时用地计划第三章施工机械投入计划第一节拟投入本工程的施工机械计划第二节主要施工机械投入保证措施第四章劳动力安排和资料投入计划及其保证措施第一节拟投入本工程劳动力安排计划及保证措施第二节本工程的周转资料计划及保证措施第五章施工主要工序第一节施工主要工序第二节施工阶段划分第六章施工技术方案第一节施工技术方案第七章质量许诺及保证措施第一节质量目标第二节工程质量保证系统第三节保证工程质量的技术措施第四节成品保护措施第五节质量许诺第八章安全文明施工保证措施第一节施工现场安全管理第二节建立施工安全保证系统第三节安全宣传教育第四节安全技术管理第五节安全检查与隐患整改制度第六节安全查收管理第七节安全防范管理措施第八节临时用电安全管理第九节机械安全管理第十节文明施工措施第十一节环境保护措施第九章施工进度计划第一节施工工期及进度计划第十章工期许诺和保证措施第一节工期许诺第二节保证措施第二节夜间施工措施第十一章季节施工、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第一节季节施工措施第二节地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第十二章施工重点、难点与解决方案第一节施工重点与解决方案第二节施工难点与解决方案第十三章项目经理及项目管理人员配置第一节施工管理组织机构图第二节项目主要部门、人员的岗位职责第十四章与各单位的配合第一节与发包人的配合第二节与监理人的配合第三节与设计人的配合第四节与其他专业单位协调施工组织设计附表第一章工程归纳第一节工程简介1、工程名称：***授课实训中心大楼2、建设地址：位于***学院内。3、建设规模：建筑面积25619.6㎡（其中地上24091.83㎡，地下1527.79㎡）；基底面积3960.2㎡；建筑层数为地上11层，地下1层；建筑高度为44.55m；建筑构造种类为框架构造、框剪构造。4、质量标准：执行《建筑工程施工质量一致查收标准》（GB50300-2001）和《云南省建筑工程施工质量查收一致规程》（DBJ53/T-23-2008），一次查收合格，保证工程质量达到优异等级，争创云南省优异工程奖。、工期要求：总工期480日历天。、项目建设内容包括：施工图范围内土建及安装工程等。第二节本工程的施工管理目标我企业按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001的施工质量管理模式竭诚为业主供应一流的服务，令业主满意。一、工期目标工程施工工期目标：总工期480日历天。二、质量目标本工程竣工查收的质量等级必定达到国家查收合格标准。我企业将严格依照招标文件及规范要求进行施工操作及质量查收，质量目标为：保证工程质量达到优异等级，争创云南省优异工程奖。三、文明施工目标我司将和甲方携手合作，共建文明工地，严格依照云南省相关规定执行推行。争取获取“文明施工工地”。四、安全施工目标严格遵守国家及云南省宣布的安全生产相关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市相关防火安全规定，保证不发生重要伤亡和安全事故，将小伤频率控制在3‰以下，创“无安全事故标准化工地”。第三节施工整体部署一、施工段的划分1、施工阶段的划分（按施工进度）为在本工程施工中做到兼顾兼顾，重点突出，要充分做好人、财、物、时间与空间等资源的合理利用，保证本工程各项目标能如期实现。在施工组织时将整个工程划分以下五个施工阶段：第一阶段：基础工程。该施工阶段包括有基础土方开挖工程、桩基础、地下室等工程，它涉及的工种多、使用机械种类多、施工工期长、技术要求高。抓好本阶段工程施工，可为整个工程施工确定优异基础。第二阶段：±0.00以上主体构造施工阶段。这一阶段主要包括模板、钢筋、混凝土、砌体工程几个主要施工项目，辅助施工过程有垂直运输设施及脚手架搭拆等。它不但对建筑物的质量和安全使用起决定性作用，它的工期长短也直接影响施工的总工期，它和第一阶段中的各施工工艺一起组成施工网络中的重点线路，是整个工程中的重点所在。第三阶段：装修工程阶段。当第二阶段的较低层框架达成后即可陆续开始进入第三阶段的施工。由于这一阶段所需的绝对工期很长，施工工艺细腻，抹灰工程内部及与安装工程之间相互影响和限制，在这一阶段内必定做好各工种间的协调、配合工作，推行动向管理，使流水施工得以顺利张开。第四阶段：水电及暖通设施安装阶段。安装工程是建筑施工中的重要组成部分。在这个阶段，除了抓好安装工程质量和进度外，还应抓好与土建各工种间的协调、跟进。由于大多数安装工程是穿插在土建工程之中进行的，土建工程既是各安装工种的紧前工序，当安装工程达成后，很多后续工序都是由土建专业肩负的，其中多为装修工程；因此，在这一阶段，必定加强工程管理，充发散挥项目经理部的指挥、调控职能作用，为各专业顺利施工创立优异的外面条件。第五阶段：竣工查收和技术资料整理归档阶段。在这一阶段内要重点做好工程竣工查收前各分部分项工程的质量内部自检和整改工作，为竣工查收作好准备，同时进行竣薪水料的收集、整理，绘制竣工图纸，为资料归档和工程结算供应所需资料。由于本工程施工面积大、构造复杂、工种众多、分包单位多，总包单位和分包单位必定协调合作，准时供应竣薪水料，为工程整体竣工查收创立条件。二、施工程序⑴、整体施工流程第四节本工程施工现场的现状及与工程相关的外面因素一、资料供应情况建筑砂、石、水泥可由当地采买，钢筋、模板、砌块、周转资料等大宗资料要从其他地方采买。二、劳动力供应情况本工程劳动力供应见附表三：劳动力计划表。三、现场临时水电供应情况现场临时用水依照业主供应的源口接入现场。第二章施工总平面图第一节施工平面部署的基根源则施工总平面部署第一必定依照云南省安全文明施工管理规定、省相关文明施工、安全生产的相关规定进行部署。各施工场所的规划部署尽可能依照招标文件要求及业主供应的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场所均按相关规范要求配置足够的环保及消防设施。为了保证文明生产要求，依照招标文件要求，我企业采用2米高砖砌围墙作围蔽施工，在场所大门入口设置洗车槽和门卫室。第二节临时生产生活设施规划及部署一、施工总平面部署的内容施工总平面部署主要包括施工场所及工作面、生产及生活的辅助设施的部署。1、施工场所及工作面施工场所及工作面主要在施工围蔽（以红线范围内为准）内部署。2、生产设施的部署主要包括混凝土搅拌站、钢筋加工场、砂备料堆放场、碎石备料堆放场、砌体备料堆放场、模板加工场所、砂浆搅拌场。3、办公及生活区的部署⑴办公设施主要包括项目部办公室、监理室、会议室、资料室、库房、工具房、电工房、保安室、食堂、宿舍、综合娱乐室等。所有临时设施采用新式装置式活动板房。⑵生活设施的施工废水必定经过三级化粪池净化后，经过检测水质符合排放标准后才能排出。二、施工场所的规划与部署⑴供电、供水部署施工用水用电依照甲方供应的临水临电就近搭接，配置1台315KW柴油发电机，施工临时用水采用供水主管道为DN150，临时供水满足施工要求。⑵通讯我企业将装备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将项目部的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、认识施工作业面的进展情况。第三节施工总平面部署图施工平面部署详见附表五：施工总平面图。第四节施工临时用地计划施工临时设施主要部署招标文件指定地址地方。主要临时设施修建计划详见附表六：临时用地表。第三章施工机械投入计划第一节拟投入本工程的施工机械计划主要施工机械投入计划详细见附表一：拟投入的主要施工机械设施表。附表二：拟装备本标段的试验和检测仪器设施表。第二节主要施工机械投入保证措施1、施工机械设施进场的要求本工程使用的施工机械设施，须按当地政府质量督查部门和国家相关施工规范执行（生产厂家的合格证及建材质检部门的产品检验合格证）。2、施工机械设施的选定和进场本工程的各种机械设施必定满足工程量清单中的规格、型号、质量等级品位等要求。在订货前，供应生产厂家的合格证书及试验报告，在使用前考虑机械设施的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前10天左右开始进场，在使用过程中依照堆放场所情况分批进场，以保证施工需要。3、机械进场计划编制⑴依照施工组织设计中的施工进度计划和施工估量中的工料机解析，编制工程所需的机械设施需求计划，作好进场工作和确定库房、堆场面积及组织运输的依照。⑵依照设施需用量计划，做好设施的申请、订货和采买、运输工作，使计划获取落实。⑶组织机械设施按计划进场，并作好保留工作。4、构配件的加工订货准备依照施工进度计划及施工估量所供应的各种构配件数量，做好加工工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面部署图作好存放和保留工作。5、半成品采买和检验半成品采买和检验必定严格加强管理。⑴半成品采买①依照我企业质量目标和质量手册的要求，选择合格的资料供应商，以及对采买产品的考据，保证同工程质量相关的物质采买能满足规定的要求。②对质量、技术要求高的特别资料、重点资料由采买部门会同相关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。③所有采买计划、合同、订单对付订购产品、资料的资料描述清楚，必要时要附加样板标本，甚至明确供应检验方法。④项目资料设施采买计划由项目部——主办资料员编制，由项目经理赞成上报，由企业资料部共同采买或分派。⑵资料设施的检测1）所有进场资料设施必定有产品合格证，并要查明可否吻合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场资料查收由项目资料员负责。2）对于定量包装，运输情况优异，数量大的设施，取5%~20%抽检，开箱点数，查收资料的规格、色差和数量。6、现场机械设施部署现场机械设施严格按施工平面图部署，所有机械设施必定悬挂表记牌，注明机械设施名称、规格、检验状态。不合格严禁使用，注明“严禁使用”的表记牌，并安排散场。第四章劳动力安排和资料投入计划及其保证措施第一节拟投入本工程劳动力安排计划及保证措施依照本工程的工程量和本企业的劳动力生产率水平，本工程施工巅峰时期的施工工人各专业劳动力配置数量详见附表三：劳动力计划表。劳动力配置保证措施主要包括：一、项目经理部管理人员配置保障本工程将招集企业的主要精英骨干，组建强有力的项目管理班子和各专业技术管理人员，内设土建、安装、水电、施工机械等专业组。二、企业自有专业作业队伍配置保障本工程中标后，企业已经做好自有专业作业队伍参加本工程施工的配置方案，而且人员已经集结，均可在计划时间内达到现场。第二节本工程的周转资料计划及保证措施一、周转料具投入保证措施⑴周转资料资源保证系统为保障周转资料资源满足工程施工的需要和分派管理的力度，在项目部内将建立周转资料资源保障与分派管理系统，在项目经理的领导下，由主管资料资源的项目副经理主持本系统的运转与管理、核查。⑵企业自有周转资料投入本工程施工的配置方案，而且部分周转资料已修复达成，并堆放集结，正准备运送到现场。⑶购买周转资料保障本工程计划模板和枋木周转2次，使用所需的所有木模（夹板）和松木板与周转资料供应单位签署了购买意向书和相关协议，保证现场施工作业所需要的周转材。⑷周转资料的采买与租借的资本保障周转资料的采买与租借的资本准备工作已全面张开，本企业拥有大量的流动资本，满足本工程施工与周转资料采买和租借的需要。⑸采买与租借的周转资料质量保障在保证周转资料数量的同时，将严格控制周转的质量，本企业准备采买与租借的周转资料供货单位，都拥有相应的质量保证系统和质量认证，所供应的周转资料的质量保证都是合格的产品，在已签署的采买与租借的周转资料协议，都重点明确了周转协议，都重点明确了周转资料的质量要求和保证供货质量的相应条款。⑹在本工程的周转资料资源分派中，为保证个别单项工程工期紧急情况的发生与办理，在项目部内建立劳动力分派应急体系，并按周转资料使用巅峰时需求量的10%，进行周转资料储备，在出现工期紧急情况，能够随时增加周转资料的投入，保证工期目标的实现。第五章施工主要工序第一节施工主要工序为合理安排工序穿插，在主体构造施工出地面后，要及时进行基础与室外回填。基础、主体分段查收提前插入抹灰，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。在土建构造施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。1、施工流程图2、各阶段施工工序地下构造阶段施工工序：基坑止水→基坑开挖支护→地下构造施工→查收→回填。主体构造阶段施工工序：柱钢筋→柱模板→梁、板模板→梁、板钢筋→柱、梁、板砼→砼养护→拆模→上层构造。装修阶段施工工序：抹灰→楼地面→油漆涂料→楼地面面层→吊顶及细部构造。第二节施工阶段划分分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。依照本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的详细施工内容，所有工程将大体划分为以下3个施工阶段：1、现场准备阶段包括施工先期准备、现场丈量定位。2、施工阶段主要包括地基与基础工程、主体构造工程、建筑装修装修工程、建筑屋面工程、给排水工程、机电安装工程、通风及防排烟的施工。3、竣工收尾及查收准备阶段包括零星工程维修、工程质量预查收、施工机械及节余资料散场场内清理、竣薪水料整理归档及工程竣工查收等工作。第六章施工技术方案第一节施工丈量（一）丈量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工丈量控制点交桩记录表”。2、建立丈量小组：以丈量工程师为组长，装备足够的丈量人员。3、仪器配置：使用经过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的丈量仪器。（二）建立坐标控制网及高程控制网1、如建设单位供应的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能够直接放样的，需建立施工丈量控制网。施工控制网的丈量，先拟订丈量方案，报监理工程师赞成，丈量必定依照先整体后局部的工作程序进行。2、施工丈量控制网点居建筑物应部署于四角坐标点周边，而且易保护和便于施工丈量的地址。控制点按丈量规范要求埋设，施工丈量控制网点的测设必定与上级控制网点联测，进行严实的丈量平差。3、用IV等水平丈量正确地将基准点标高引测到施工场所周边便于监控的相应地址上，形成高程控制网。高程的引测必定进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5n值(n为引测站数)或20L(L为水平路线总长，单位为公里)。4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、牢固，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。（三）丈量放线1、工程放线时，采用全站仪测设四角坐标和主轴线，此后用50米钢尺，依照施工图纸分出各条轴线地址及墙、柱、梁地址，每跨轴线误差小于或等于lcm。2、上部构造施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，此后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，吻合设计要求后，用墨斗弹出轴线。3、把建筑物的相对标高引测到水平基座上，在施工±0.000m以上构造时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。（四）沉降观察1、沉降点部署施工前会同建设单位、设计院及监理单位、依照设计规范要求进行布置，按地域部署。2、沉降观察点制作、现场保护①、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90o角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。②、沉降观察点采用红油漆进行编号，并将编号注明在沉降点上。③、沉降观察点采用砌砖体保护。3、沉降观察方法观察基点：依照甲方供应的水平基点，别的引测两个工作基点和若干联系点。丈量方法：沉降观察采用几何水平丈量方法进行，依照建筑物最后沉降观察中误差精度要求，确定采用二级水平观察、环形闭合的方法，使用S1精美水平仪、因瓦水平尺，按II等水平施测，采用环形闭合水平路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。每次观察结束后，将观察高程列入沉降观察表中，及时计算相邻两次观察之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。第二节基础工程1、基础施工次序：施工准备→降、排水→土方开挖→换填砂→浇垫层砼→放线支基础模板→绑扎基础钢筋及立框架柱钢筋→浇基础砼→拆模板养护砼→基础子分部工程查收→基础土方回填。本工程所处地址常年雨水充分，按我方的施工经验初步判断场所下面有存积水，且存水量很多,需要降、排水。2、降排水施工要求：（1）开挖土方时先在基坑一角挖一个集水坑，此后一边退一边挖，放置1台污水泵在集水坑降排水，保持挖时基底土不被水浸泡，省得破坏持力层。（2）应装备备用泵随时待命，保证降排时水泵发生故障后，能即时进行更换、维修，从而保证施工进度。3、土方工程（1）土方开挖推行要求：31）先按设计要求放出基坑上口开挖边线，并作好标志线，采用1m反斗挖掘机挖土，自卸汽车运土。专人指挥土方开挖作业，注意地下可否有管线。2）开挖深度不高出基础设计深度时按1：1.5放坡，如遇到异常地质超于设计深度时，素来挖至持力层并经过监理、建设、设计单位会同查收后再回填中砂办理。边坡周边不得堆放土方或大量资料，随时观察边坡牢固，若发现土方滑移及时办理。3）土方开挖过程中，应追踪校核基底平面地址、标高可否吻合设计要求，平面控制桩及水平点也要如期复测，防范出错。4）基坑土方开挖，保留200㎜土层用人工挖至持力层。（2）土方堆放：为保证现场道路畅达和基坑壁的牢固，将挖出的土方全部外运堆放规划道路以外的悠闲地址，以便回填时利用，防范买土回填。4、基础施工（1）基础垫层施工1）垫层施工时，模板支撑采用在10×10木枋的反面，用φ16钢筋打入土层的方法牢固模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水平仪测控垫层面标高，标高控制采用在基坑内，用短钢筋头取水平控制桩方法。2）独立柱基垫层砼采用塔吊运至浇灌地址，砼先用平板振动器振捣密实，2m长赶枋赶平，再用铁皮抹子拍压抹平。3）基础垫层砼养护，放独立基础边线及柱边线。（2）基础支模基础侧模用18厚胶合板，50*100木枋楞条，φ48钢管压制，用φ12螺杆加蝴蝶扣拉紧。（3）基础钢筋施工1）依照所放基础底板及梁边线支模板，用钢管扣件固定。2）绑扎带形基础及梁钢筋，立框架柱钢筋，并与模板支撑牢固。3）检查轴线、支模情况及钢筋绑扎情况自检合格后上报监理查收。4）经相关单位会同查收确认吻合要求后，方可浇筑基础混凝土。第三节主体构造工程（一）模板工程本工程主体为框架剪力墙构造，层数为地上3/11层，地下1层。1、柱支模本工程柱截面形式主若是矩形柱，柱混凝土拟尽量按清水混凝土标准施工，以保证混凝土的密实和表面雅观。模板支模拟采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长高出700者均设置∮12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，保证其地址正确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，保证柱模的垂直度。施工时必定依照图纸供应的尺寸，进行模板排列设计。操作工艺：放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。2、梁板支模本工程构造梁为一般梁板构造形式，除梁高妙过800mm的梁外模板可按老例方法施工。3、支模用料及方法⑴一般梁板支模楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚建筑夹板，梁底支顶门式架次梁＠915毫米一道。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高妙过700毫米，梁宽高出250毫米者，其门式架距离不得高出＠600一道。梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行地板及支撑系统的安装。梁傍压脚必定钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采用加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。省得振捣混凝土时发生模板变形。凡跨度大于4米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。4、楼梯支模模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形获取控制。楼梯模板支顶采用ф48钢管支顶。(二)钢筋工程1、钢筋的制作钢筋所有采用大型企业产品。框架剪力墙构造工程中的钢筋工程是现浇框架构造施工的重点部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，一致加工，本工程所采用的钢筋为HRB400、HRB500钢筋。钢筋的取样及试验方法应吻合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土构造工程施工及查收规范以及高层建筑构造设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必定严格按翻样抽料单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行查收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必定对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、钢筋绑扎1）、绑扎钢筋时由现场技术人员早先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、地址、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋地址要正确。梁板钢筋绑扎时必定严格控制高度，防范超厚增加结构荷重和造成混凝土的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对地址。防范上部钢筋位移，保证几何尺寸的正确。2）、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需吻合设计要求。3）、板面负筋安装前如有预埋预留的必定先行达成各种设施的预埋管工作，并应再三复核，保证无遗留。4）、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其地址的正确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网凑近外面的两行钢筋，其订交点必定所有扎牢，中间部分的交叉点必定交叉扎牢，双向受力的钢筋交叉点应所有扎牢。5）、为保证钢筋保护层厚度，需设混凝土垫块，不相同的梁板、柱板负钢筋需按不相同的垫块设置，以保证保护层厚度吻合设计和规范要求。6）、竖向钢筋的连结除特别注明外接头地址应错开，每次连结的钢筋数量不高出50%。7）、楼板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。8）、梁柱节点是框架构造极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎达成的梁钢筋同时沉落。9）、钢筋绑扎达成，混凝土浇筑前，要做好隐蔽工程查竣工作，并应先前进行企业的三级检查，吻合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表查收，签认后方可进行下一工序施工。10）、钢筋绑扎网和骨架的赞成误差见下表：项目赞成误差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的宽与高±10骨架的长±20箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±53、钢筋的连结方法1）、本工程钢筋设计要求所有楼层的竖筋及直径d>22钢筋分别采用机械接头和焊接，其他地址可采绑扎连结或焊接。对此我单位拟采用直螺纹套筒连结技术（需经业主和设计人赞成）。2）、钢筋直螺纹套筒连结钢筋直螺纹接头是把需连结的钢筋端加工成螺纹，经过螺纹连结套筒把两根钢筋用扭力板手，按规定的力矩值连结成一体的钢筋接头。各种接头适应不相同的连结部位，满足设计上构造构造的要求。⑴连结工艺与方法①连结钢筋时，钢筋规格和连结套的规格一致，并保证钢筋和连结套的丝扣干净完满无缺。②采用预埋接头时，连结套的地址、规格和数量应吻合设计要求。带连结套的钢筋应固定，连结套的外露应有密封盖。③必定用力矩板手拧紧接头。④力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。⑤连结钢筋时，对付正轴线将钢筋拧入连结套，此后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。⑵施工技术和质量保证举措施工技术①接头端头距钢筋波折点不得小于钢筋直径的10倍。②不相同直径钢筋连结时，一次连结钢筋直径规格不宜高出二级。③钢筋连结套的混凝土保护层厚度满足现行国家标准《混凝土构造设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连结套之间的横向净距不宜小于25mm。④设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头地址应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜高出50%；在有抗震设防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密区，接头应避开，当不能够避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应高出50%。⑤加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必定与连结套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。⑥钢筋连结时，应有连结套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录，套筒两端应有密封盖，套筒表面应有规格标志。⑦连结工程开始前及施工过程中，对付每批进场钢筋和接头进行工艺检测：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连结通用技术规程》中相应等级的强度要求。⑧质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。按规程定的拧紧值抽检接头的连结质量，抽检的接头必定所有合格。⑨以同一施工条件同一批资料的相同级，同规格接头300个为一查收批进行检验与查收，并在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸试验。⑩凡参加直螺纹接头施工的操作人员和质量管理人员均应进行技术规程培训，操作工人应核查合格后持证上岗。⑶已施工经验我企业在多项工程中均采用直螺纹钢筋套筒连结，获取了丰富的施工经验，其中有柱、墙、剪力墙钢筋采用直螺纹套筒连结。螺纹钢筋接头的生产加工、安装及检验均属机械加工范围，质量易于控制。使用螺纹钢筋套筒连结，拥有构造紧凑，工艺简单、受力合理、安全可靠、连结速度快、无明火作业、不污染环境、节约钢材、简单施工等特点。4、钢筋工程质量技术措施1）、施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，依照施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。2）、将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格查收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。3）、每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。4）、钢筋堆放及加工场所应做好防雨，排水设施，防范水浸现象发生。5）、进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及损害不应使钢筋截面积减少。6）、钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋焊接质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。7）、钢筋焊接成型后的网片或骨架必定牢固牢固，在安装和浇筑混凝土时，不得松动或变形。8）、绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位正确。钢筋与模板间设置垫块，必定满足梁每1米距离，板每平方米一块，保证钢筋保护层达到设计要求。9）、钢筋加工赞成误差和钢筋安装赞成误差见附表。（三）混凝土工程本工程构造混凝土所有采用商品混凝土。混凝土的输送采用混凝土泵进行。混凝土浇筑操作必定按国家标准《混凝土构造工程施工及查收规范》的相关章节内容执行。混凝土浇筑前，除对资料供应、机具设施、劳动力组织安排就绪外，还对付模板的强度、刚度、牢固性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽查放手续。1、混凝土浇筑⑴基础混凝土施工混凝土浇筑时，形成自然坡度，每层厚度控制在400～500mm每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧混凝土粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的混凝土在浇好后4h内，必定有新浇混凝土覆盖，防范出现冷缝。浇筑由窄面开始，采用退后拆管法施工，浇筑工作面宽度应控制在3m之内。施工区基础、地梁混凝土浇筑，采用按轴线逐轴进行，基础采用平面分层，地梁采用斜面推进。要求混凝土采用一般硅酸盐水坭，掺入减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制混凝土的入模温度和混凝土的初凝时间在8小时左右。为防范混凝土表面缩短裂缝在地板面视情况建议设置Φ6～Φ8@200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，赶走表面泌水，推行二次抹面，闭合和减少表面缩短裂缝。⑵柱墙混凝土浇筑柱墙混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减少工人的劳动强度，节约工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米地址处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，保证混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜高出0.5米，待混凝土经振捣聚积、缩短达成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝从前，将次层混凝土浇筑达成，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防范漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝办理应吻合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。⑶楼面梁板混凝土浇筑梁、板构造的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的周围模板弹出板厚平水线，并钉上标志，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为防范产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，高出时间视为施工缝。楼板混凝土采用混凝土泵输送管布料，采用平板振捣器捣实，其搬动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面向来尽端处开始，作退后拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分混凝土在初凝前将获取复盖，不会在混凝土带之间出现施工冷缝。整个施工段混凝土浇筑控制在10个小时左右达成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振动棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量防范碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔不漏点”，上、下混凝土振捣搭接很多于50毫米。浇筑楼面混凝土采用Ａ字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接发射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。特地派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，除掉蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑混凝土时应注意保持钢筋地址和有内模构造的模板地址正确及混凝土保护层控制，特别要注意负筋的地址，设专人负责检查并及时校正。混凝土的养护在浇筑完后12h之内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要保证浇混凝土后静养护24h，此后才能在其上面进行施工。⑷混凝土找平方法在地板、层板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，并使用一台水平仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。⑸混凝土的养护混凝土在浇捣达成后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不相同部位的养护方法和养护时间要求以下：①混凝土板采用蓄水养护；②竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；③楼板采用洒水润湿养护，养护时间很多7天；④屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间很多于14天。2、不相同强度等级混凝土浇捣的办理浇注梁板混凝土时，第一浇筑墙柱部位高强度混凝土，而且将高强度混凝土浇注范围扩大至墙柱周围出1/2梁高的地址，在这一部位采用专用“快易收口网”封堵，保证在高强度混凝土初凝前梁板部位混凝土的连续浇筑。3、混凝土的泵送施工混凝土泵送，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最重点的因素。因此泵送混凝土，对建筑工程是十分重要。⑴混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土，配制的混凝土不但要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间合适的要求。对付水泥品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含襟怀、搅拌工艺等进行试验，以拌制出施工所需的低水灰比的混凝土。水泥供应商以经过ISO9001质量系统认证的水泥供应商作为选择供应对象，并选择多一个供应商以作备用。⑵混凝土质量的检定①混凝土的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必定吻合规范的标准。②混凝土供应到现场准备卸料前应进行8～12转/min搅拌2分钟，保证混凝土均匀后方能卸料。③现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土作为取样标准，并按规定留取试件。现场泵送坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。④试样取样后，需进行混凝土坍落度、含襟怀、入模温度、可泵性等相关测试。⑤送至现场的预拌混凝土，一旦发现原资料、混凝土拌合物不能够满足和可能不满足规定要求时，应马上采用有效的措施进行调整。⑥如混凝土出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及混凝土出现水化反应时（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时退货和找出原因。⑶混凝土的泵送技术①泵和泵管的部署和安装1）凡管道经过地址要平展，接驳口处应用木枋垫稳，不要直接放于钢筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管。2）向下布管时，水平夹角应<15°，在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或缆绳锚固。3）垂直布管，要求泵机的水平管长度>25米，在此长度范围内浇注混凝土座，用管码将每条管牢固地固定在混凝土座上。4）在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。5）楼层布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封优异，不相同意跑气漏浆。②泵送混凝土施工技术1）泵机操作人员应进行严格培训，经考验获取合格证者方可上岗作业。2）泵送前，应先开机用水润湿管道，此后泵送水泥砂浆，当输送管壁处于充分润湿时，再开始泵送混凝土。3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能够连续泵送时，泵机不能够停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防范混凝土离析。4）对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和10t水车作为备用。5）在泵送混凝土过程中，应使料斗内连续充满混凝土，防范吸入空气，一旦吸入空气，应马上将泵机反转，使混凝土返回料斗，除掉空气后再正转泵送。6）酷热天气对付输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。7）加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人准时洒水，润湿养护。8）每次浇筑混凝土前搞好技术交底，使参加施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控保证执行。（四）砌体工程1、对资料的质量要求砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中对付砌块的质量进行严格的控制。以以下的步骤对运到的砌块进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品，并对砌块的外观尺寸及强度做抽样检查，以保证砌块的强度满足要求。2、砂浆的质量要求砂浆在承重墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时；杂质含量不高出1.0%。标号小于M5时，杂质含量不高出2.0%。3、现场堆放砖、砌块用量，按施工计划运送至施工现场，依照规范标准的质量要求及砌块出厂合格证进行查收。必要时可进行抽样检验。砖进入现场后，应按强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必定平整和做好排水。堆放高度一般不高出1.6m，堆垛之间应保持合适的距离，以便运输上墙。4、墙体砌筑砖上墙前一般不宜浇水润湿，应提前二天润湿；砌筑墙体时，灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率，以不大于8%，砌块含水深度以表层8~10mm为宜。砌筑时，先拉水平线，在放出墨线的地址上，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，采用“三一”方法进行内外墙体交叉砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90毫米。剪力墙构造的填充墙的资料性能指标满足规范的要求，并设置拉结钢筋、水平系梁、构造柱等与主体构造可靠拉结：墙体与主体构造设有沿墙全长贯串的拉结钢筋；同时墙顶与梁隔必然间距也设有拉结钢筋，使墙体能适应主体构造不相同方向的层间位移。高度≥４ｍ，墙厚１８０以上及高度≥３ｍ，墙厚１５０以下的间墙，需在墙半高处设钢筋混凝土带１００ｍｍ厚，2ф10钢筋直通，箍ф8@200。钢筋混凝土墙、柱和构造柱与砌体用2ф6钢筋连结，该钢筋沿混凝土墙柱高度每隔500预埋,两端锚入混凝土墙或柱内200mm，按墙长度，全墙拉通。墙体的临时中止处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每600毫米的水平灰缝内设置2∮6钢筋或钢筋网片，每端均应高出直槎缝600毫米，以保证墙体的连结牢固。当门窗洞顶不在构造梁底时，应设钢筋混凝土过梁，梁宽与墙体相同，梁高390毫米，底筋2∮10（L≤1200mm时）或2∮12（1200mm≤L≤1500mm时），架立钢筋2∮8，配∮6＠200mm箍筋，两端入墙各不小于390毫米，过梁混凝土用C20，Ⅰ级钢筋。当洞顶与构造梁（板）底的距离小于上述过梁高度时，过梁与构造需浇成整体。砌筑砂浆必定搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，所有灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填充，不相同意用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8~12毫米。埋设拉接钢筋或钢筋网片必定在灰浆层中。砌体每天砌筑高度应依照砌块与砂浆的材质、部位、气温等确定，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形式裂缝，一般控制在1.2m之内为宜。与梁板底部约300mm高的砌体，最少须隔日，待下部砌体变形牢固后再砌筑，并应使砖块与梁、板底挤紧。砌筑时，砖块垫平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能够在墙体上打凿。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平展度，并将上层淋湿的砌块取下平换砌干砌块。质量保证措施：1、工程一动工，应做好砌块的资料计划及进场时间。2、在砌体进场前，对堆放砌体的场所进行部署，将场所分成数块，每一块的周围挖一条简单的浅明沟，对于每块要在中间起脊（微小坡度），向两边的明沟散水，减少地面积水影响砌块的含水率。砌块进场后，用彩条布或旧石棉瓦对砌块进行覆盖，防范雨水和太阳直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于控制的范围内。3、砌块在运往砌筑部位的2天前淋水，在第二天转运前的两小时略微淋水，使砌块的含水率控制在8%左右，其淋水的程度要相对红砖低，严禁砌筑上墙前临时淋水。要保证砌块施工时含水率小于15%。4、注意在构造施工时做好墙体拉结筋的留设，而且要正确，减少因留设不正确而出现割掉的情况。在正式砌筑前，办理构造柱和各种留筋的隐蔽查收。5、正确依照构造柱月牙搓的做法留设构造柱，不相同意依照习惯做法留一条周围均垂直的构造柱。每砌1.2米高墙体浇筑一段混凝土构造柱。墙体顶部砖在墙体抹灰前进行，不能够在砌筑墙体时一次成活。6、不相同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌，亦不应与其他砖，砌块混砌。（五）脚手架工程1、方案选择依照本工程建筑高度，本着安全、可靠、经济适用的原则，采用落地架双排钢管扣件脚手架的构造形式。2、构造要求（1）立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其他各接头必定采用对接扣件对接，对接、搭接应吻合以下要求：立柱上的对接扣件应交叉部署，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，很多于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。脚手架必定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（2）纵向水平杆构造要求(采用竹串片脚手板)：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆一般宜采用对接扣件连结，也可采用搭接。对接、搭接应吻合以下要求：对接接头应交叉部署，不应设在同步、同跨内，相毗邻头水平距离不应小于500mm，并应防范设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，其实不小于6m。（3）横向水平杆构造要求(采用竹串片脚手板)：每一主节点处必定设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵问水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆依照支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。单排架的横向水平杆一端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。（4）脚手板的构造要求(采用竹串片脚手板)：1)脚手板一般设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防推翻。脚手板采用平铺，亦可采用搭接铺设。自顶层操作层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。（5）连墙件构造要求刚性连墙件：由连墙杆、扣件或预埋件等组成的部件，其连墙杆、扣件连结或预埋件既能承受拉力又能承受压力，因拥有较大的刚度，在荷载作用下变形很小。刚性连墙件的构造形式：钢管、扣件组合的连墙件。连墙件的连墙杆采用Φ48×3.5钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连结采用扣件。其特点是构造简单、施工方便；但由于一个扣件的抗滑移承载能力仅有8.5kN(设计值)，因此在高架、风荷较大情况下，连墙件需设置的很密才能满足要求。（6）支撑每道剪刀撑超越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。本工程的双排脚手架，必定在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不大于7m。剪刀撑斜杆的接头除顶层能够采用搭接外，其他各接头都必定采用对接扣件连结。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之订交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。横向支撑的斜杆在1～2步内，由底至顶层呈之字型连续部署，斜杆采用旋扣件固定在与之订交的立柱或横向水平杆的伸出端上。3、施工安装1）施工准在搭脚手架前，做好以下准工作：位工程各人按施工中相关脚手架的要求，逐向架和使用人行技交底。按要求管、扣件、脚手板等行收，不合格的构配件不得使用，合格的构配件按品种、格分，堆放整、平，堆放地不得有水。除掉地面物，平展搭地，并使排水通。2）搭地基理与底座布置。依照脚手架的搭高度、搭地土情况依照算要求行地基理。按脚手架的柱距、排距要求行放、定位。板()和布置底座，并注意以下事：a板、底座正确地放在定位上；b板必放平，不得空；3）杆件搭脚手架搭序以下：放置向地杆→立柱→横向地杆→第一步向水平杆→第一步横向水平杆→件(或加抛撑)→第二步向水平杆→第二步横向水平杆⋯⋯脚手架搭的技要求、允误差与方法，吻合要求。安装后的扣件螺栓扭力矩用扭力扳手，抽方法按随机均布原行。抽数量与量判断准，按定确定，不合格的必重新，直至合格止。4）脚手架拆掉拆掉前必定达成以下准备工作：全面检查脚手架的扣件连结、连墙件、支撑系统等可否吻合安全要求；依照检查结果，增补完满施工组织设计中拆掉次序，经主管部门赞成方可推行；拆掉安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；除掉脚手架上杂物及地面阻挡物。拆掉应吻合以下要求：拆掉次序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆掉，严禁先将连墙件整层或数层拆掉后再拆脚手架；分段拆掉高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在合适地址搭临时抛撑加固，后拆连墙件；当脚手架采用分段、分立面拆掉时，对不拆掉的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。卸料应吻合以下要求：各构配件必定及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件应按要务及时检查整修与养护，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防范锈蚀。（六）垂直运输1）塔吊安装及拆掉依照本工程特点，采用1台QTZ40（最大起重力矩400KN·m）型塔吊作为资料垂直运输。1、地址：详见平面图。2、砼基础：基础砼下设10cmC10砼垫层，钢筋砼基础深1.8米，平面尺寸为5.0×5.0平方米。3、基础砼C30，待砼强度达到70%时可进行上部安装工程。4、塔吊安装工序以下：⑴用25吨轮胎吊进行作业。⑵塔吊用人工装臂杆，并用道木作支垫。⑶配件及所有塔吊件，逐件吊装。⑷组装达成，后臂上加配重，作好四角风缆绳试吊及试运转后，所有无误后进行试吊，塔吊安装即告结束。⑸塔吊锚固装置的安装必定严格遵守相关安全操作规程的规定，特别要的确做到以下几点：①锚固环必定装设在塔身标准节对接处或设置在水平腹杆的断面处，塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必定牢固，亲密地箍紧塔身构造，不得松脱。②安装和固定附着杆时，必定用经纬仪对塔身构造的垂直度进行检查，如发现塔身偏斜时，应经过调治附着杆的长度进行调直。附着杆必定安装牢固，其倾角不得大于1度。③在塔式起重机使用过程中，应经常对锚固装置各个部位及连结进行认真检查，如发现有松动或短缺必定加以紧固并补齐。④锚固装置的间距必定吻合塔吊使用说明的规定，锚固达成后经过详细检查确认安全后，方可投入施工。⑤在建筑上的锚固支座，可套装在柱子上或埋设在现浇砼墙板里，锚固点应紧靠楼板，其距离以不大于20cm为宜。5、塔吊拆掉⑴、当所有装修竣工后，即而进行拆掉。⑵、将塔吊降到地面上，用枕木垫起臂杆。⑶、拆卸塔吊时，必然要使降落塔身与拆掉附着杆同步进行，严禁先拆卸附着杆后再逐节拆卸塔身标准节，省得造成塔身扭曲甚至倒毁事故的发生。（2）质量安全措施1、塔吊使用试吊前，塔吊基础上每边加砼块（每块砼块2～2.5吨）每边很多于6块。2、试吊时观察塔吊基础沉降情况可否倾斜，塔架垂直情况，臂杆情况，有问题及时办理。3、注意观察暴风情况对塔吊影响。4、安装时，塔吊安装程序要吻合QTZ40塔式起重机使用说明书要求。5、如遇台风、暴雨，塔吊别的加固办理。6、吊装塔吊时，遵守轮胎吊操作规程。7、施工现场安装人员要戴安全帽，高空作业系安全带。地面及基坑中均设双重指挥。第四节屋面工程（一）防水砂浆施工工艺1、施工工艺⑴清理基层把基层表面的油垢、尘埃和杂物清理干净。对圆滑的基层表面须进行凿毛办理，麻面率不小于75%。此后用水润湿基层。⑵刷结合层在已凿毛和干净润湿的基面上，均匀刷一道水泥防水剂素浆作结合层，以提高防水砂浆与基层的粘结力，厚度约2毫米。⑶抹找平层防水砂浆在结合层未干从前，必定及时抹第一层防水砂浆作找平层，厚度约10毫米，赶平压实后，用木抹搓出麻面。⑷抹第二层防水砂浆在找平层初凝后，及时抹第二层防水砂浆，用铁抹子屡次压实赶光。纵横共抹五道防水砂浆。⑸润湿养护在最后一层防水砂浆终凝今后，应及时洒水养护。每天均匀洒水很多于五次，保持润湿条件下养护最少一周。2、注意事项严格掌握好各工序间的连结，须在上一层没有干燥或终凝时，及时抹基层，省得粘结不牢影响防水质量。（二）卷材防水工程1、防水层施工工艺：施工工艺流程：清理基层→扫水泥浆→揭掉防水卷材下面的隔断膜→铺两道BAC自粘防水卷材→拍打卷材上表面→晾放（4小时至8小时）→节点加强办理→质量查收。2、清理基层：基层表面应先作办理，使基层牢固、干净，并充分润湿，无积水。3、扫水泥浆：依照基面情况配比水泥浆，此后分面扫或刮，保证工作面覆盖均匀。4、揭掉防水卷材下表面的隔断膜。5、铺BAC自粘防水卷材：将卷材平铺在水泥浆面上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接（搭接宽度为100mm，±20mm）。6、拍打卷材上表面：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与楼面亲密粘结。7、晾放：晾放4小时至8小时（详细时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。8、BAC自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防范立墙收头水份过快消失。9、节点加强办理：节点处在大面卷材铺贴达成后，按规范要求进行加强办理。10、防水卷材隐蔽前发现防水层存在破坏时，应采用以下措施进行修补；将破弊端卷材揭除，并依照破弊端形状重新裁剪别的一副卷材，直接粘贴于破弊端，再用密封膏将维修处卷材接缝密封。（三）细石混凝土层施工1、浇捣混凝土前，应将基层表面浮渣、杂物除掉干净；检查基层质量及平展度、排水坡度和完满性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。2、资料及混凝土质量要严格保证，随时检查可否按配合比正确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。3、细石混凝土采用预拌混凝土。4、混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。5、一个分格缝范围内的混凝土必定一次浇捣达成，不得留施工缝。6、混凝土采用机械振捣，再用小滚往返滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证细石混凝土层的设计厚度和排水坡度。7、铺设、振动、滚压混凝土时必定严格保证钢筋间距及地址的正确。8、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时维修分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。9、待混凝土终凝后，必定马上进行养护，采用湿麻包袋覆盖后浇水养护很多于14d，养护时期保证覆盖资料的润湿，并严禁闲人上屋面踩踏或在上连续施工。第五节楼地面工程本工程地面种类包括：细石砼楼地面、防滑地砖楼地面。其品种、规格、颜色应依照设计要求选出样板并报设计、监理、业主看样认可后定货。（一）细石砼楼地面施工⑴基层表面的尘埃、砂浆块等杂物应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液冲洗干净。浇灌混凝土的前一天对基层表面进行洒水润湿。⑵依照标高线做出灰饼，并冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。⑶细石混凝土的强度配合比应设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应大于3cm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土摊平，再用长刮杠刮一次，此后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰。砂子先过3mm筛子后，用锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。⑷第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，随即用木抹子搓平。⑸第二遍抹压，当面层开始凝结时，地面面层上有足迹但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和足迹压平，后拉毛。⑹交活24小时后，及时养护，今后每天洒水两次，最少7天后，方能上人。⑺细石混凝土施工环境温度不低于+5℃，而且必定加强养护。（二）地砖楼地面施工1、施工准备水泥：425#一般水泥；砂：粗砂、中砂；地砖：规格尺寸吻合定样要求，颜色一致，表面平展：无凹凸和翘曲，技术性能必定吻合要求。2、作业条件：外抹灰已完作好墙身+50cm水平线：前浸水2－3h，取出阴干备用；若是砖有裂缝，掉角和表面上出弊端的板块应予剔除：地砖颜色一致，板块的长宽，厚赞成误差不得高出±0．5mm；复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。3、操作工艺：⑴基层办理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；⑵水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，此后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依照打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0．4～0．5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，对付立管和地漏与楼板节点之间进行密割办理，并应在管周围留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔断层时，找平层表面要干净、干燥，其含水率不应大于8％，并应涂刷基层办理剂。基层办理剂采用与卷材能配套的资料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层办理剂的相隔时间以及其配合比均应经过试验确定。⑶冲筋房间周围从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由周围向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。⑷装档用l：2.5水泥砂浆依照冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平展度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。⑸找规矩、弹线在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处：尺寸相差较小时，可调整空隙，依照确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在达成后，必定先作蓄水试验，合格后才能进行上层资料的铺设。⑹铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(地址和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的反面向上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量15％的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结收效。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。⑺拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内节余的砂浆扫出。⑻勾缝用水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平展圆滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。⑼养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续达成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。第六节抹灰工程（一）抹灰施工抹灰施工包括墙身抹灰和天棚抹灰。1、基层打扫、润湿基层面的油渍、灰优等在抹灰前打扫干净，并用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天很多于两次。2、找规矩、做灰饼依照设计图纸要求的抹灰质量等级，依照基层表面平展垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，此后按基层面平展度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的正确地址，再用靠尺板找好垂直与平展，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。3、抹踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹基层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。4、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，依照砂浆饼和门