喷织机的松边故障分析与处理

喷织机的松边故障分析与处理

用液体纺织机制的纺织材料通常不设计边织物，只使用两侧的绳索连接机构来连接边纱布。织造生产中,若布边与布身张力差异过大,绞经丝线收缩不一致或工艺参数调整配合不当,会使边丝绞不牢,从而形成松边。松边多发生在缎纹织物上。喷水织物的“烂边”指织物两侧布边织造中经常产生断边、毛边,形成绸面的边道不光,呈现连续或断续乱毛。松边和烂边轻微时,影响织物外观,严重时使织物降等。1织机松边现象喷水织机在织造涤纶FDY,尤其是大有光丝缎纹织物时,两侧边部经丝经常会出现松弛现象,形成松边,严重时造成开口不清,引纬困难并形成缩纬等病疵,影响织机效率。有的工厂采取在棘皮罗拉上包覆布层的措施,但时间一长,不但效果变差,还会对卷取部分的罗拉、轴承、轴承座等造成磨损,所以应采取积极有效的措施予以解决。1.1交织点不当造成松边(1)有边组织织物的边组织和穿筘数选择不当。边组织经纬的交织点过多,虽然不会松边,但喷嘴侧端缎纹地经与边组织交接处很容易发生宽经。许多厂家选择交织点较少的边组织,但由于边、地两种组织不同,织造时经丝和纬丝形成一定的缩率差异,经一定时间的积累就会发生松边。若边齿穿入数选择不当,由于经丝和纬丝的交织点过少,经丝也会发生松弛,从而造成松边。(2)卷取部分各棘皮罗拉的两边部棘皮磨损。织机运转过程中织轴宽度逐渐缩幅至布轴宽度时,布两边所受的张力要大于中间部分,此部分的棘皮磨损较大,长久以往,就造成两边部坯布松弛,从而造成松边。(3)织轴两边部位经纱由于整经和浆纱不当,隐藏着松弛的倾向,造成织轴边经张力小于内经张力。而织轴准备过程中,从整经筒子架到整经轴、浆轴、织轴,经丝片的幅度一直处于变化之中,因而两边的经丝所受拉伸的程度要高于中间部分,其回缩的可能性比中间部位差,织造退绕时容易产生松弛现象。(4)织机开口过早或过迟,与引纬时间不匹配,引纬时水流束冲击边侧经丝,造成喷水侧边经松弛;绞边装置调整不当(绞边滑块与行星齿轮过量运转、扭力弹簧不良或疲劳等),边经容易产生松弛。(5)经轴、浆轴、织轴的轴心与边盘同心度差,造成运转时轴心磨损,卷绕时经轴跳动,边经受力不一致,造成松边。(6)整、浆、并挡车工责任心差,技术不过硬,经面不处于经轴的中心,造成轴边边丝重迭,产生松边。1.2织轴的工艺措施(1)合理选择边组织和边齿穿入数,推荐选用变化重平组织,其纬线循环数要在织机上反复进行试验后确定,一般为20～40根,尽量做到边组织与绸身厚薄相近。若不另加边组织,则采用增加边筘穿入数的方法,但由于绸边不光洁而不受欢迎。(2)定期检查棘皮罗拉状况,及时更换或修补。(3)织轴准备各道工序中,采取一定的工艺措施,尽可能保证边丝张力与中间部位经丝张力一致,减少经丝片门幅的差异,缓和各种边丝折角。主要的措施有:边丝适当增加张力,以比内经增加约1/3为宜;整75dtex(68D)涤长丝时,边丝上加几根83dtex(75D)低弹涤丝,因其有弹力,布边会收紧,可防止松边;整、浆、并各工序要严格掌握经丝张力,做到经轴两边的边丝稍凹下一些较妥,可在整经筒子架与定幅筘之间加集纱板,浆丝工序中丝片均匀分割在首道定幅筘中,从而尽可能缓解经丝的拉伸。(4)做好机械的保全保养工作,尽量做到经轴、浆轴、织轴的轴心垂直、同心、不跳动,运转平稳,经丝张力均匀不松边。(5)提高挡车工的操作水平,做到经轴、浆轴、织轴平整,边丝不重迭。(6)调整织机工艺,使开口和引纬时间配合恰当,避免水流束冲击边经。此外经丝总张力不宜过大,而适当降低后梁高度也可缓解松边状况。2边缘的损伤烂边主要是由于绞边、假边、边丝断裂并相互缠绕而产生,具体分析如下。2.1原因分析2.1.1纱线断头原因。我国纱线,页图2,有(1)绞边小筒架损坏是一种常见故障,造成的原因有:绞边弹簧张力不合适,致使经丝的张力太大,边丝容易断(一般情况下,绞边的张力应稍大于内经张力);止回爪磨损,变形,运动不灵活,有阻滞点,出丝不顺而断头;绞边筒子间隙不当,止回爪抓丝不正确而断边;绞边筒子边部齿牙磨损,出丝不顺而断头;两只绞边筒子架上的导丝弯臂未能保持在同一平面上,两根边丝的出丝有长短而造成断头;固定绞边筒子的小螺钉未旋紧,各只筒子出丝不一而造成断头。(2)边撑盒的高低不合适,刺环不完整,运转不灵活;刺环上有边丝缠绕,丝线出丝不顺畅。(3)边部钢筘或综丝有磨损起毛,磨断边丝。(4)纱罗架与边经、剪刀与边撑距离不当,碰断边经。(5)绞边丝的规格和张力不当,容易断经。2.1.2纱线的结构参数(1)左右罗盘定时不正,零件损坏,张力大小不一,出丝不顺而断丝或绕丝。(2)出丝的喷射方向不合适,即太低或太近织口,绞边丝容易互相缠绕而断丝。(3)边撑盒高低不合适或刺环运动不灵活,造成绞边丝缠绕。(4)边丝的张力不合适,特别是张力过小,边丝相互缠绕导致断丝。(5)边组织的穿法不正确或穿入数过大而断丝。(6)纱罗架与边盘的距离不当,太小易刮断经丝,太大不利于绞边丝的开口。(7)综框高度不合适。(8)喷嘴侧布边松而冲断经丝。2.2绞边丝的装配(1)若发现绞边经丝经常断裂,要根据上述产生原因对小筒架逐项进行仔细检查,及时纠正,必要时应整体调换绞边小筒架。(2)校正罗盘的定时,通常左罗盘为280°～300°,右罗盘为355°～20°,罗盘的零件损坏要及时调换。(3)调整好以下工艺参数:调整边撑盒,使其与布面水平;校正纱罗架与边盘的距离,一般为3～5cm;240°时底部的绞边线要低于底层的经线。(4)边组织的穿法要正确,若穿入数过大,可一根边丝单独穿一筘。(5)若钢筘和综丝磨损,则应修理使其光滑。(6)若绞边丝规格不符,应调换边丝,绞边经采用锦纶,其细度是内经细度的一半。(7)“断假边”可采取以下办法解决:在修整好剪刀组件并保证完好的前提下,调整好以下工艺参数,即剪刀片的刀尖低于织口1mm,剪刀定时凸轮使左剪刀剪线定时为10°～20°,右剪刀剪线定时为0°～30°,电动机侧动剪刀杆与剪刀调节块的角度为110°～120°,保证右侧布边稳定地留有3～5根纬线;引线板高低要保证纱罗架、捕纬经线的过筘位置、引线板上的瓷眼在同一直线上,过线处不能有深浅槽,防止刮线;废边丝的张力要合适,根数、穿法要正确;纬线的