浅谈钢筋笼的质量控制

浅谈钢筋笼的质量控制摘要：钢筋笼的施工是桩基工程中最繁多、最复杂的一项工序，从钢筋笼的制作生产到钢筋笼的起吊、下放、对接等包含多道施工工序，每道工序的质量关系到整个工程项目的质量。钢筋笼的施工必须有一定的质量控制。本文以安全性、经济性为目的，对钢筋笼的生产制作和钢筋笼的起吊施工给定各道施工工序的质量规定。

核心词：钢筋笼；桩基；工序；质量控制

0引言

钢筋笼是由主筋、箍筋、加劲箍通过焊接、绑扎等连接方式组合起来的整体构件，重要运用在土木工程的桩基工程中。作为构成钢筋混凝土桩的一部分，钢筋笼起到骨架作用，与混凝土共同承受轴向压力、压弯作用。钢筋笼的箍筋起到避免纵向钢筋受力后压屈和固定纵筋位置、改善构件破坏的脆性、与纵筋形成骨架，确保骨架刚度等作用。一种完整的钢筋笼网架有助于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性，提高工程的质量。因此，钢筋笼从制作到质量验收再到吊装的过程的质量控制就显得尤为重要。

1钢筋笼制作的质量控制

文献[1]介绍了人工挖孔灌注桩的质量控制，叙述钢筋笼吊装部分的质量控制；文献[2]针对现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔施工的质量控制方法进行分析，对钢筋笼吊装施工中出现的质量通病以及防治方法进行了具体的叙述。文献[3]对钢筋笼制作以及安装部分的质量控制做了介绍。在钢筋笼的生产制作过程中，要对钢筋笼的主材选购进行控制，确保主材的质量；对主筋、箍筋以及焊接部位进行质量控制，以达成钢筋笼整体成型后正常使用的规定。那么对钢筋笼制作的质量控制有以下几点:

1.1施工准备

在进行生产钢筋笼之前，要先熟悉图纸，拟定钢筋笼的制作方案，材料用量以及下料单。规划施工用地，布置材料堆放位置以及生产用地，对生产用地进行整平加固解决。按实际的生产方式组装半机械钢筋笼滚焊机设备，确保设备的组装质量以及生产条件符合规定，并进行投入生产之前的试运行。

1.2钢筋购置及解决

在生产之前先购置钢筋笼生产所需要的材料，按照不同的材料分批堆放在对应的位置，不得使钢筋浸泡在水中，且应对材料进行防锈、调直解决。

钢筋材质应符合设计规定，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成，每批抽取两个拉伸实验试样和两个弯曲实验试样。每批重量普通不不不大于60t。超出60t的部分，每增加40t(或局限性40t的余热)，增加一种拉伸实验试样和一种弯曲实验试样。允许由同一牌号、同一冶炼办法、同一浇筑办法的不同炉罐号构成混合批，但各炉罐号含碳量之差不不不大于0.02%，含锰量之差不不不大于0.15%。混合批的重量不不不大于60t。

1.3钢筋笼制作

钢筋笼较短可整节制作，若较长宜分节制作。主筋连接时若主筋直径不大于16，普通采用焊接连接；若主筋直径不不大于20mm，普通采用机械连接。在生产前应计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需的钢筋调直后按分节长度切断并留存备用，切断允许偏差为±10mm。在钢筋笼制作平台上制作加劲箍并按规定焊接，加劲箍采用搭接双面焊。在生产过程中，钢筋笼主筋在上料前规定弯曲度不超出48mm，没有过大弯曲变形，在上料后，规定穿入对应的固定盘、移动盘的主筋孔位，两端留出对应的对接部位。钢筋笼的主筋与箍筋之间的焊接可采用梅花点焊，单面焊10d，双面焊5d；焊接厚度0.3d，焊缝宽度0.7d。

1.4钢筋笼质量验收

钢筋笼在制作中质量的控制要点有：施工过程中对钢筋笼制作过程进行规范化操作及质量控制，并由质检员和监理对全部钢筋笼进行验收。具体方法有：

(1)给制作人员进行具体交底。

给班组全部人员均进行具体的技术质量交底，规定全部施工人员对过程控制参数均作到心中有数，明确本工作会对工程质量造成的影响，使下料、绕筋、加筋箍、钢筋笼成型，固定人员均能按规范规定进行操作。

(2)电焊工需持证上岗。

由于采用半机械钢筋笼滚焊机进行生产，工人在生产过程中需要参加的事项是主筋、箍筋上料，操作设备以及对主筋和箍筋进行焊接。工人的焊接质量是整个生产工艺中对钢筋笼质量造成重大影响的核心。因此规定电焊工需要持证上岗，确保质量

(3)制订完善的质量管理制度。

对施工人员所操作工序的质量规定进行培训，结合奖罚制度进行质量意识教育，不能只赶进度无视质量，增强施工人员的质量意识。严格控制生产过程中的质量，确保了钢筋笼的质量，予以桩基工程项目在后续的施工工艺环节足够的质量与稳定。

2钢筋笼起吊的质量控制

钢筋笼的起吊是钢筋笼在生产制作环节后的一项工序，钢筋笼在起吊的瞬间及在空中的转动时其内力变化较大，因此起吊环节的质量控制是相称重要的。钢筋笼的起吊工序涉及选择吊车及吊具，选择吊装办法，起吊。对应的质量控制为：

2.1选择适宜的起吊办法和吊具

惯用的钢筋笼起吊办法有：（1）木方或钢管加固法。钢筋笼长度普通不超出20m，超出20m时需考虑分节制作，分节安装。下放时先用铁丝钳剪断所能剪断的绑扎木方或钢管的铁线，下放钢筋笼，边下放边剪断所能够到的铁线。该办法普通费料费时费力。且支撑的稳定性和质量不可控，仅合用于小型钢筋笼；（2）双机抬吊法。这种办法是不做钢筋笼加固，用高配备汽车式起重机并增加吊具完毕钢筋笼吊放工作，但提吊梁大多用槽钢焊制，受焊接质量的影响，使用中会有开裂现象，存在安全隐患。因此应对选用的吊具及钢索质量进行控制。

2.2起吊过程中的质量控制

在钢筋笼起吊前，应对起吊作业场地进行清理，将地面杂物去除留出起吊作业空间。除吊装作业工作人员外，其它人员不能在吊装半径内活动，避免安全事故的发生。将钢筋笼抬离地面后，主、副吊点与地面成45°角后副吊点再抬起。钢筋笼达成对应高度后，副吊点逐步下降，钢筋笼逐步直立至垂直于地面，转动起吊设备将钢筋笼对准桩基后放入孔中。在起吊过程中，钢筋笼在起吊离地前应检查钢筋笼的变形状况，以及与否有明显的主筋和箍筋错开的状况，若发生需要立刻停止吊装，将钢筋笼放下后对其进行修补。

3小结

本文叙述了钢筋笼在制作和起吊过程中的质量控制。针对制作部分，提出了制作前的确保方法，涉及场地的验收、材料的购置及验收、上岗人员的技术交底等；在制作过程中的上料质量控制、钢筋笼的质量控制；以及在制作后对钢筋笼进行验收的质量控制。针对起吊过程中的质量控制，提出起吊前准备工作的部分细则，涉及针对不同钢筋笼选用适宜的起吊办法以及选用牢固的吊具；在起吊过程中，结合上文对钢筋笼的起吊最优吊点以及最优起吊角度，针对钢筋笼的起吊给出部分操作细节。

参考文献

[1]郭士峰.浅谈