盖梁施工技术交底卡

盖梁施工技术交底卡施工单位湖南常德路桥建设有限公司工程名称桥梁分部工程基础及下部构造交底部位盖梁日期交底内容一、施工工艺⒈准备工作1）盖梁侧模采用定型钢模板，模板进场后对定型钢模按照盖梁尺寸进行检查、磨光刨光试拼装。底模采用平板钢模。2）配备25t汽车起重机一台。3)放盖梁（纵横）中心线。测盖梁底高在立柱上划线，安装梁底模板，再根据盖梁宽度在底模放样，为盖梁侧模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作，同时将立柱柱顶端的砼凿毛，清洗干净，然后进行钢筋绑扎施工。盖梁施工要搭设上下坡道，工作宽度外侧应设立栏杆并安装防护网，确保施工安全。4）立柱砼强度达80%即可进行盖梁施工，对立柱和盖梁的交接面，做好施工缝的解决。混凝土凿毛后要用水冲洗并去除积水。5）测量放样：为了确保盖梁的几何尺寸精确，在底模安装后对每只立柱中心进行复核，对盖梁的外形尺寸在底模上实地放样，确保盖梁精确无误。⒉钢筋绑扎：1）盖梁钢筋在加工区加工，运到现场后用吊车吊装到施工平台上。盖梁骨架钢筋在加工场加工成型后运至现场逐片吊装，盖梁钢筋在底模板支架上绑扎，绑扎盖梁钢筋的时候，要严格控制主筋与箍筋的间距，使误差不大于规范规定。2）安装保护层垫块，确保盖梁侧面垫块不少于4个/m2并上下错开，确保侧模在各个高程点同垫块均匀接触，为确保模板精确，在盖梁底钢筋上焊定位钢筋。3）盖梁顶部精确放样拟定预埋抗震档和支座垫石的钢筋。⒊模板的支设安装：1）为减少模板接缝，增加模板的强度和刚度及砼外露面部分的美观，盖梁侧模板采用定型钢模。模板安装采用25吨吊车吊装。2）侧模板竖向设双排钢管用上下二道对拉螺栓固定，下部对拉在方木间隙，上部在模板顶部，中部因是钢模，其刚度和强度较大不要固定。3）模板安装并加固后测量模板顶面高程，确保盖梁横坡、高程精确。4、砼施工：1）砼施工前检查盖梁模板与墩身交接处以海绵条及胶带密封，必要时用砂浆堵漏，避免振捣时发生漏浆，规定砂浆量必须确保充塞密实，现场控制混凝土坍落度，以避免产生砼表面灰线。2）拌制砼应按配合比进行施工多个衡器应保持精确；对骨料的含水率应经常进行检测，以调节骨料和水的用量。3）砼应确保充足的机械搅拌时间。4）砼的运输应满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，本工程规定控制运输时间在30分钟以内。5）浇筑盖梁砼采用设计规定的C35，罐车运输至现场后放入料斗内，用25T吊机送到施工面分层布料，用插入式振捣器分层振捣，并严格控制分层厚度，规定布料均匀，不允许用振动棒平仓，以确保砼浇筑质量。6）根据盖梁高度选用适宜长度的振动棒。振动棒间距为30～35cm，振捣深度普通插入前层5～10cm,振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象，振动时不得影响预埋钢筋的位置。7）当砼浇筑至设计标高时用木抹子抹平，清出表面浮浆和泌水，在初凝迈进行第二次用铁板收面抹光。严禁超低、以避免顶面砼出现收缩裂缝现象，注意盖梁的横坡高程变化，8）砼浇灌完12小时后于盖梁顶洒水、覆盖塑料薄膜贴面，上盖土工布进行洒水养护，保持土工布湿润。9）浇筑支座垫石二期砼。10）达成25%强度后拆侧模，拆模后盖梁表面洒水并覆盖塑料薄膜和土工布进行养护，达成100%强度后拆除底模，同时注旨在拆模时保护砼棱角及表面不受损伤。11）注意事项:盖梁模板为定型钢模板，在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍，除锈后涂刷脱模剂；吊装时要注意已拼装好的模板的次序。12）盖梁钢模与盖梁底板模板要接触密实，确保砼浇筑过程中不漏浆，砼初凝不适宜过快，振捣要充足。二、质量确保方法：1.测量采用复核的制度，确保盖梁的平面位置对的。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍；吊装时应注意已拼装好的模板的上下次序。避免吊装过程中磕碰模板。模板二次使用时内壁应再次涂抹脱模剂，以确保混凝土面光滑及外观质量的美观。3.模板接触缝隙要封堵密实，确保砼浇筑过程中不漏浆。4.加强钢筋加工焊接和骨架成型检查，确保主筋焊接和位置间距绑扎固定符合质量原则规定。5.混凝土振捣应充足，不得出现漏振及过振的现象，混凝土振捣密实的原则是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。在混凝土浇筑的过程中应确保混凝土浇筑的持续性。6.在混凝土浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的状况下，采用方法将水排除。7.混凝土浇筑期间，应设专人检查支撑体系稳固状况，当发现有松动、变形、位移时应及时解决。8.砼的浇筑时间间隔要符合规定规定，避免两次相隔时间太长而出现两次砼之间的“冷缝”而影响砼的内在质量。9.砼浇筑完毕后，要覆盖洒水养生，保持砼表面湿