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文档简介

生产线清洗操作规程编号：CCZM-SC-ZD-0191、目的：建立生产线清洗操作规程，确保其操作规范。2、使用范畴：使用与生产线清洗日常操作。3、清洗原则：普通选用价格低廉、安全卫生的饲料原料。不同品种之间的生产次序，普通应遵照下列原则：1）不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料；．2）蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；3）肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料→肉中鸡料→肉小鸡料；4）猪料的不同品种之间：大猪料→中猪料→小猪料由于市场需求、客户到厂先后次序等方面的因素，不能按以上原则安排生产次序时，必须按下列规定实施洗仓，具体见“洗仓对照表”。4、清洗实施：1）清洗部位：饲料生产加工流转的公共环节，即从预混合、混合环节、小料投料、输送环节、包装等的有关设备。2）清洗方法：清洗时普通畜禽生产线使用粉碎的玉米或豆粕作为清洗剂，预混生产线使用米糠作为清洗剂，清洗剂数量普通以混合机的混合能力的50%为每次的使用量（例如混合机每批混合量为kg，清洗剂使用1000kg,手投料口投100kg,配料称配900kg）.3）清洗过程：由配料仓放取（预混：900kg，畜禽：1300kg）清洗料，由手投料投入（预混：100kg，畜禽：200kg）清洗料，放料、投料结束后放入混合中，通过120s混合后放入混合机缓冲仓，通过成品刮板机、提高机、成品检查筛、永磁桶进入成品仓（成品仓为上一品种有药品残留的成品仓）经包装称包装，并单独码放，包装工填写垛位卡，统计物料名称，清洗残留物料名称、数量、时间等信息。4）、清洗统计：清洗完毕后中控员统计物料名称，清洗残留物料名称、数量、清洗时间等信息，统计应及时、精确、认真、如实填写“生产线清洗统计”。5、清洗效果检查及评价：对各设备的清仓效果，应在清仓待结束时予以检查，鉴定其清仓效果与否符合规定（即设备及流程内无残留物料），检查人为带班班长。品管员负责对生产清仓效果进行监督检查，及时纠正发现的不符合现象，予以纠偏处置。对于药品清洗残留状况由总部进行残留检测，对清洗效果进行评价。6、清洗料放置、标记与使用：对用于洗仓产生的物料需单独接出放在固定区域并做好

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