安装识图及工艺课件

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采暖工程图识读任务一清楚采暖系统的组成和敷设形式任务二清楚采暖工程图的组成任务三识读采暖工程图

任务一清楚采暖系统的组成和敷设形式一、采暖系统的组成热源——锅炉房、热交换站供热管道散热设备——散热器、暖风机锅炉供热管道钢管散热器（一）采暖系统的分类根据作用的范围分类局部采暖系统集中供暖系统根据采暖系统热媒不同分类热水采暖系统蒸气采暖系统二、热水采暖系统（一）热水采暖系统的组成热水锅炉供水管散热器回水管集气罐膨胀水箱——热胀冷缩，在整个水系统中加入膨胀水箱，当水膨胀时水进入水箱，不至于把水管或机械胀破。膨胀水箱事先放入水，水不足时膨胀水箱也可起到补充水的作用。

循环水泵（二）热水采暖系统的敷设形式自然循环上分式双管系统机械循环上分式双管系统机械循环中分式双管系统机械循环下分式双管系统机械循环供暖系统区别自动，手动放气阀作用：排除管道内气体，防止系统在运行过程中由于空气的聚积而形成气塞，阻碍水的流通位置：顶层干管或顶层散热器的高点设自动跑风门。高层建筑热水采暖系统的敷设形式分区供水：设加压泵的分区式热水采暖系统设加压泵和热交换器的分区式热水采暖系统适用场合：建筑物高度超过50m，住宅超过18层二、蒸气采暖系统（一）蒸汽采暖系统的组成蒸汽锅炉供汽主立管供汽干管凝结水干管疏水器——疏排蒸汽管道内凝结水散热器放空气阀——排气装置蒸汽供暖管道的放水和排气装置蒸汽管道的疏水装置；疏水器（阀）——排水阻汽，是一个自动的阀门，分离管道内蒸汽与凝结水位置：管道各低点，垂直升高的管段前。水平管道每隔50m设一个。蒸汽凝结水管道的排气装置：——自动，手动放气阀。作用：排除管道内气体。（水压试验，初次通蒸汽运行时）。位置：蒸汽管道的高点（二）蒸气采暖系统的敷设形式双管上分蒸气采暖系统(上供下回式）双管下分蒸气采暖系统(下供下回式）双管中分蒸气采暖系统（中供下回式）地板辐射采暖系统的敷设形式某工程地板辐射采暖铺管

某工程地板辐射采暖施工热水供暖管道的放水与排水装置放水装置：目的：水压试验后，为防止冬季冻坏管道，利用此装置将水排尽。系统检修时，排尽检修段内的水。位置：供，回水管道的各低点。供回水管道的排空气装置目的：防止系统在运行过程中由于空气的聚积而形成气塞，阻碍水的流通。水压试验时，排除气体。位置：供回水管道的各高点。任务二清楚采暖工程图的组成采暖工程图由采暖平面图、采暖系统图和详图组成。还包括图纸目录，主要设备材料表和设计施工说明。采暖平面图：主要表示建筑物各层的采暖设备和管道的平面布置。采暖系统图：表明整个采暖系统的设备，附件和干、立、支管在空间的布置及其相互关系。采暖详图：包括标准图和非标准图；设计、施工时通常采用标准图。任务三采暖工程图的识读识读顺序：先采暖平面图，再对照采暖平面图识读采暖系统图；后识读详图。采暖平面图的识读方法：先底层、中间层、顶层的采暖设备，再由热力入口(热媒入口)起，顺序识读供汽(水)于、立、支管及凝(回)水支、立、干管。采暖系统图的识读方法：从热力入口(热媒入口)起，沿汽(水)流的方向识读。其顺序为：供汽(水)总管、供汽(水)干管、各供汽(水)立管、各组散热器的供汽(水)支管、各组散热器的凝(回)水支管、各凝(回)水立管、凝(同)水干管，凝(回)水总管。采暖系统施工图空调采暖系统

建筑工程施工质量工艺培训机电安装施工篇

一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准

1.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。

1.2立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致机电安装施工篇

一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准

1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。盘柜接地机电安装施工篇

一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准

1.2.2盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。主控电子柜电子设备配电柜机电安装施工篇一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘机电安装施工篇二、电缆桥架施工工艺控制标准

2.1、根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。电缆桥架安装工艺机电安装施工篇二、电缆桥架施工工艺控制标准2.2、支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。支吊架焊在预埋件机电安装施工篇二、电缆桥架施工工艺控制标准支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定机电安装施工篇二、电缆桥架施工工艺控制标准

2.3、电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。电缆支架各层之间的距离机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.1、电缆预埋管埋设3.1.1采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。电缆预埋管埋设施工机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。整齐美观的电缆预埋管机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。整齐美观的电缆管机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.2、电缆敷设

3.2.1电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。电缆敷设工艺机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.2.2根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。3.2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500mm，交叉时应大于200mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。3.2.4电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准电缆从电缆架引出机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.2.5电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。电缆敷设整齐挂牌美观机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.2.6电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。电缆绑扎固定采用绑扎带编织电缆绑扎固定采用夹件压接机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.2.7对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。控制电缆敷设工艺机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.2.8搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。3.2.9在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准垂直敷设的电缆固定机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处。水平敷设电缆固定机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.2.10机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。3.3、电缆接线3.3.1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准电缆头制作工艺机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.3.2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。

3.3.3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。屏蔽接地工艺电缆固定采用分层方式机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间均匀、整齐、美观机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准电缆标识牌的制作及挂设机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.3.4控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。电缆钢带接地机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.3.5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1mm。电缆芯线拉直，排列整齐机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.3.6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。3.3.7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准线芯弯曲弧度整齐一致机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.3.8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致。电缆胶头专用打印机电缆胶头安装工艺机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.3.9电缆牌打印要用专用打印机。电缆牌专用打印机机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准

3.3.10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。电缆接地工艺机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观机电安装施工篇三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准热缩套管颜色应统一机电安装施工篇四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准4.1架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。三相母线的驰度整齐划一规范美观机电安装施工篇四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准4.2同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。4.3导线压接由同一组有压接经验并持证的压接工施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。机电安装施工篇四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准金具与导线连接机电安装施工篇四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准4.4设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。跳接导线特呈悬链状，弯曲部位滑顺自然顺畅机电安装施工篇四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准8.5架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。8.6在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。架空线安装工艺机电安装施工篇五、电力变压器安装工艺控制标准5.1基础轨道水平误差<3mm，中心偏差<5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。5.2变压器本体横向中心偏差≤20mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。基础轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固钟罩外壳与油箱下部接地机电安装施工篇五、电力变压器安装工艺控制标准5.3变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。5.4变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。5.5铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。线圈完好，绝缘垫块密实无松动，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好机电安装施工篇五、电力变压器安装工艺控制标准5.6分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。5.7有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。5.8器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。5.9套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。机电安装施工篇五、电力变压器安装工艺控制标准5.10套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。5.11气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。5.12储油柜外观无伤痕、清洁，波纹管完好。5.13升高座，连接油管，散热器等各连接口，连接螺栓紧固受力均匀。5.14冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检查转动灵活，旋转方向正确。机电安装施工篇五、电力变压器安装工艺控制标准冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检查转动灵活，旋转方向正确机电安装施工篇五、电力变压器安装工艺控制标准5.15器身检查，必须先做好油试验，合格后方可进行吊芯检查，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超过16小时。5.16气体继电器、温度计检验合格后方可安装。5.17低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固，采用非磁性螺栓。5.18变压器抽真空查漏及保压检查，可根据厂家要求进行，做好记录。5.19变压器高压引线与套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接前要涂电力复合脂，保证接触良好。5.20变压器整体注油48小时静止后方可抽取油样送检验合格。机电安装施工篇六、电气母线安装工艺控制标准

6.1母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，不应使其支持的母线受到额外应力。6.2当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线保持1.5~2mm的间隙。6.3多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距大于5mm。封闭母线纵向间隙调整机电安装施工篇六、电气母线安装工艺控制标准6.4母线接触面必须无水乙醇或工业酒精清洗干净，并涂以电力复合脂。6.5母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，从前往后穿，螺母置于维护侧，便于检查，螺栓长度露出螺母2~5扣。6.6螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。6.7母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合规定值。机电安装施工篇六、电气母线安装工艺控制标准6.8铝合金管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1~2mm的间隙。6.9母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不小于50mm。6.10实施管母焊接人员必须具有相关资质证书，正式焊接前先按规定焊接试件，经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。6.11母线对接焊缝的工部应2~4mm的加强高度焊缝呈圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平处，用锉刀锉平滑。

6.12管形母形采取多点吊装，同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线互相平行。机电安装施工篇六、电气母线安装工艺控制标准封闭母线焊接封闭母线吊装机电安装施工篇

六、电气母线安装工艺控制标准6.13根据有关文件规定及与设计院商定，下列设备安装必须引两条地线，而且取点不能在同一点。1、避雷器2、电流互感器3、变压器中性点封闭母线封闭母线整体油漆和相色标记机电安装施工篇七、防火封堵施工工艺控制标准

7.1电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。

7.2防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则的几何形状，整齐一致。防火包安装防火封堵工艺机电安装施工篇

七、防火封堵施工工艺控制标准7.3电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管与电缆管口和电缆搭接，套管的颜色、长度、搭接位置统一。7.4防火隔板安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵料封堵严密；固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。7.5有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；所有穿层周围必须包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实；与其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密，堵料嵌入管口的深度不少于50mm。7.6无机防火堵料施工前应整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人的地方应采取加固措施；构筑防火墙时，防火墙的厚度不小于250mm；防火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢固。

机电安装施工篇七、防火封堵施工工艺控制标准用隔板与有机防火堵料配合封堵防火墙安装工艺机电安装施工篇

七、防火封堵施工工艺控制标准7.7室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火包施工前将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包；在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定措施以防止防火墙坍塌。

7.8自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。机电安装施工篇

七、防火封堵施工工艺控制标准7.9防火涂料施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释；水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m，涂刷要整齐。

7.10控制柜（屏）封堵必须采用10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制；防火板必须铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口；防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚；线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm，电缆周围有机堵料的边沿距电缆的距离不小于40mm；采用防火板封堵时，孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整

机电安装施工篇

七、防火封堵施工工艺控制标准

7.11电缆沟防火墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架；两面宜采用10mm以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火板；沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包封堵；防火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火盖板；防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。7.12电缆竖井必须按防火标准规范施工；电缆竖井一般采用角钢托架，用20mm以上耐火板托底封堵；底面部孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料密实封堵；按产品说明书要求配制的无机堵料浇制的厚度不得小于200mm，面层要平整，有机封堵做线脚。机电安装施工篇

七、防火封堵施工工艺控制标准

7.13开关箱、控制屏（柜）及开关箱进线孔洞，根据洞口大小，要用有机堵料或用防火包封堵；电缆周围必须有机堵料包塞密实，电缆根部用有机堵料包塞电缆周围。无机防火涂料涂刷均匀机电安装施工篇

八、成品保护

8.1各种设备安装完成以后,必须考虑好各种可能出现的问题，做好保护措施,挂上警告牌，防止损坏。

8.2各施工班组监护各自设备,加强巡视，发现受损及时整改。

8.3盘、台立好后，必须做好防尘措施，包好防止灰尘进入盘内，运行中有可能烧坏卡件。及时采用彩条布包扎和盖板保护机电安装施工篇八、成品保护机电安装施工篇没有遮挡烧坏电缆八、成品保护机电安装施工篇八、成品保护设置围拦和挂牌保护盘柜设备机电安装施工篇

序号专业成品保护内容成品保护方式1

配电盘外罩彩条布，悬挂警示牌，配电室装门上锁。2

GIS高压设备GIS配电间设专人守护，出入人员办理准入证，户外瓷套管用，彩条布罩上，在设备上工作前由技术人员对施工人员进行设备保护交底。3

地脚螺栓用钢管罩住保护4

电缆电缆沟内敷设后的电缆有条件的要及对盖上盖板，对于道路，管沟等交叉处必须盖上盖板。在桥上敷设的电缆上部楼板有孔洞处要盖上桥架盖板并用木板进行隔离，敷设后不能及时运走的电缆要将电缆密封，并存放在无积水的干燥处。5控制盘（台、箱、柜）罩彩条布、外悬挂警示牌6

电缆与热控保护相同7

电缆管电缆管敷设后管口要封堵八、成品保护机电安装施工篇八、成品保护

序号专业

成品保护内容

成品保护方式8

电缆桥架设置保护围栏，县挂警示牌，对上部有孔洞处用木板隔离。9

电缆桥架与热控保护相同10

发电机内部在端盖封闭之前无人工作时应用彩条布或其它材料密封，防止异物进入。11

封闭母线悬挂警示牌12

高厂变、启备变外围区域设置铁围栏悬挂警示牌，套管用彩条布罩上13

管排口塑料封堵盖或封口纸封堵14

就地配电箱外罩彩条布，悬挂警示牌。15

埋地管道的防腐层、塑料埋管在管道安装过程中应在易破损部位采用软布包扎等保护措施，在管道安装后不得有硬物接触以防破坏。机电安装施工篇建筑设备安装工程识图与施工工艺第一章管道工程识图基础知识一、管道工程管道的组成管子：圆形和矩形。管件：三、四通，弯头、大小头，活接头等。紧固件：指法兰及其螺栓与垫片。附件：指附属于管道的部分，如阀门、过滤器、漏斗等。管道是指输送介子的通道。管道工程识图基础知识二、管道工程施工工艺是指管道工程施工的全过程。主要包括：

1.管材、管件的选用、测绘；

2.支架制作安装；

3.管道（段）预制安装；

4.设备、容器、卫生器具、附件以及构筑物安装；

5.管道及设备的保温、试验、试运转（行）等。管道工程识图基础知识三、管道工程图1.种类单线图：次要管道。双线图：主要管道。2.管子和管件单、双线图的表示方法（见表）管子弯头三通四通大小头阀门具体图例具体分析管道工程识图基础知识四、管道交叉与重叠1.管道交叉（1）单线图管子在平、立面图上的交叉1212平面图正立面图12正立面图12平面图1221正立面图平面图（2）双线图管子在平、立面图上的交叉管道工程识图基础知识2.管子重叠1212正立面图侧立面图121平面图2112正立面图侧立面图121平面图1212正立面图侧立面图12134343432平面图重叠管道工程识图基础知识五、管道工程图中常用的表示方法名称线型宽度/mm表示意义粗实线b

新建各种排水和其他重力流管线。中实线0.5b

表示给水排水设备、构件的可见轮廓线；原有各种给水和其他压力流管线。粗虚线b

表示新建各种给水排水和其他重力流管线的不可见轮廓线。中虚线0.5b

表示设备、构件不可见轮廓线。1.常用线型管道工程识图基础知识2.常用管线代号序号名称规定符号序号名称规定符号1生活给水管J6雨水管Y2循环给水管XH7废水管F3中水给水管ZJ8污水管W4热水给水管RJ9蒸汽管Z5凝结水管N10通气管T管道工程识图基础知识3.管道的坡度坡向i=0.025箭头朝向方表示低向。4.管道标高表示（1）给排水工程图样中室内工程应标注相对标高；（2）室外工程宜标注绝对标高，当无绝对标高资料时，可标注相对标高，但应与总图一致。（3）压力管道（如生活管道、热水给水管、热水回水管等）应标注管中心标高。（4）重力管道（排水管道）宜标注管内底标高。第二章建筑给排水工程识图与施工工艺第一节基础知识一、给排水工程分类城市给排水工程（市政建设工程）※建筑给排水工程（建筑安装工程）※室内室外给水范围：红色排水范围：浅蓝色给水范围：排水范围：给水处理厂建筑物污水处理厂建筑小区（室外）给水排水工程城市给水工程城市排水工程输水管网配水管网水表井室外给水管网建筑物阀门井引入管排出管建筑物外第一个污水检查井室外污水排水管道室外污水检查井碰头井城市污水排水管网二、室内给水系统的基础知识1.分类生活给水系统生产给水系统消防给水系统图5.9建筑室内给水系统1—阀门井；2—引入管；3—闸阀；4—水表；5—水泵；6—止回阀；7—干管；8—支管；9—浴盆；10—立管；11—水龙头；12—淋浴器；13—洗脸盆；14—大便器；15—洗涤盆；16—水箱；17—进水管；18—出水管；19—消火栓；A—入储水池；B—来自储水池2.室内给水系统的组成图5.10水表节点1—水表；2—阀门；3—泄水检查龙头③给水管道：包括干管、立管和支管。④给水附件：如阀门、过滤器、配水龙头等。⑤增压和储水设备：水泵、水箱等。⑥室内消防设备①引入管：自室外给水管将水引入室内的管段，也称进户管。②水表节点3.建筑给水系统的给水方式（1）直接给水方式图5.11直接给水方式（2）水箱的给水方式（3）水泵的给水方式图5.12单设水箱的给水方式图5.13单设水泵的给水方式（4）水池—水泵—水箱联合给水方式图5.14水箱水泵联合给水方式（5）单设气压给水设备的给水方式气压给水装置可分为变压式和定压式两种。图5.15单罐变压式气压给水设备1—止回阀；2—水泵；3—气压水罐；4—压力信号器；5—液位信号器；6—控制器；7—补气装置；8—排气阀；9—安全阀图5.16单罐定压式气压给水设备1—止回阀；2—水泵；3—气压水罐；4—压力信号器；5—液位信号器；6—控制器；7—压力调节阀；8—补气装置；8—排气阀；9—安全阀；11—储气罐（6）分区给水方式城市供水压力不足，多层建筑只能满足下部几层的用水而不能供到上部楼层时，为了能充分利用室外管网的压力，常将室内给水系统分为上下两个供水区。4.室内给水系统的管路布置（1）下行上给式如图5.11、图5.13、图5.14所示（2）上行下给式如图5.17所示图5.17多层建筑分区给水方式图5.18环状给水方式（3）两种兼用的管路布置（4）环状式三、室内排水系统的基础知识室内排水系统的分类（1）生活排水系统①生活污水排水系统：来自于大、小便器（槽）的粪便污水。②生活废水排水系统：来自于浴盆、洗脸盆、洗涤盆、洗衣机等的洗涤、沐浴水。（2）工业排水系统①生产污水：工业生产中排出的受污染严重的水，由于工艺不同水质差异很大。②生产废水：工业生产中排出的受轻度污染的水，如工业冷却水。（3）雨水排水系统雨水排水系统是排除屋面雨水和雪水的。雨雪水比较清洁，可不经处理排入水体。（4）其他排水从公共厨房排出的含油脂的废水，经隔油池处理排入废水管道，冲洗汽车的废水，也需单独收集，局部处理后排放。还有游泳池排水等。2.室内排水系统的组成图6.4建筑内部排水系统（1）卫生器具或生产设备受水器它是室内排水系统的起点，污水、废水从卫生器具排水栓经器具内的水封装置或器具排水管连接的存水弯排入排水管系统。（2）排水管道①器具排水管②横支管③立管④排出管（3）通气管排水管必须和大气相通，以保证管内气压恒定，维持重力流状态。（4）清通设备图6.6清通设备①检查口②清扫口③检查井（5）辅助设备1）地漏2）常用的水封装置四、常用管材及附件（一）建筑内部给水常用管材及附件1.钢管及其管道连接方法钢管焊接钢管无缝钢管镀锌钢管（白铁管）非镀锌钢管（黑铁管）螺纹连接√法兰连接焊接图2－1钢管螺纹连接的管道配件及连接方法※掌握管件的连接及连接方法并能计算出给水管道系统中所需管件是对管道图熟悉程度的一个重要标志。在给水系统图中，管件并无特殊图例，这时只能根据管径尺寸的标注和管向的变化计算出各种管件。如下表为常见的管件计算举例。常见管件的看图计算表螺纹连接管道名称所需管件管件规格图示两等径直管段与另一管径直管段三通螺纹连接中小三通DN20×DN15中大三通DN20×DN32四等径直管段四通螺纹连接等径四通DN20两等径直管段与另不同管径的两等径直管段四通螺纹连接异径四通DN20×DN25两等径直管段活接头连接活接头DN20正三通管道上一支管连接螺纹阀门三通内接阀门DN25DN25DN25正三通管道上一支管上连接一变径支管三通内接异径管箍或三通补心DN20DN20DN20×DN15DN20DN20×DN15DN20DN20DN15DN20DN20DN32DN20DN20DN20DN20DN20DN20DN25DN25DN20DN20DN25DN25DN25DN20DN20DN152.给水铸铁管及其管件铸铁管普压（≤0.7MP）√低压（≤0.5MP）高压（≤1.0MP）直径为50～1500mm壁厚7.5～30mm管长3m、4m和6m。承插式√：采用石棉水泥接口。但施工强度大。法兰式：应用在经常拆卸的部位。只用于明敷设。管端形状与接口形式常用给水铸铁管管件见教材第七页图1－5。3.给水塑料管

由于镀锌钢管易锈蚀、腐化水质的问题，因此给水塑料管的应用日趋广泛，在发达国家和我国部分城市已限制镀锌钢管在建筑生活给水系统中使用。4.附件（1）给水附件1）配水附件配水附件的形式较多，有早期用于洗涤盆、污水盘、洗槽上的球形阀式配水龙头，旋转90°即可完全开启的旋塞式配水龙头，用于洗脸盆、浴盆上冷热水混合龙头，沐浴用的莲蓬头，化验盆使用的鹅颈三联龙头，医院使用的脚踩龙头，以及延时自闭式龙头和红外线电子自控龙头等。2）控制附件

图2.3控制附件（a）截止阀（b）闸阀（c）升降式止回阀（d）旋启式止回阀（e）浮球阀

直径为50～200mm，壁厚一般为4～7mm，直管长度一般为1.0～1.5m，其管端形状只有承插式一种，接口形式为承插连接。（二）建筑内部排水常用管材及附件1.排水铸铁管及其管件图2.5排水管件

1—90°弯头；2—45°弯头；3—乙字管；4—双承管；5－管箍（套筒）；6—大小头；7—斜三通；8—正三通；9—斜四通；10—正四通；11—P弯；12—S弯2.塑料管及其管件（略）

国家建设部等部门已明确指出，要求城市新建多层建筑必须使用排水塑料管。DN50、75、100、150。长度4～6m。连接方法粘接√橡胶圈连接螺纹连接3.排水管道附件（1）存水弯（水封管）是设置在卫生器具排水支管上及生产污（废）水受水器泄水口下方的排水附件，其构造一般有S型和P型两种。S型存水弯－－适用于排水横管距卫生器具出水口较近位置的连接。P型存水弯－－适用于排水横管距卫生器具出水口较远位置的连接。当卫生器具的构造已有存水弯时，在排水口以下可不设存水弯。（2）检查口与清扫口－－管道清通时使用检查口－－是一个带盖板的开口短管。安装在排水立管上，安装高度从地面至检查口中心为1.0m。清扫口－－一般设在排水横管上，清扫口顶与地面相平。横管始端的清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于0.20m。当采用管堵代替清扫口时，为了便于清通和拆装与墙面的净距不得小于0.4m。埋地管道上的检查口应设在检查井内，检查井直径不得小于0.7m。（3）通气帽在通气管顶端应设通气帽，以防止杂物进入管内。甲型通气帽－－采用20号铁丝编绕成；乙型通气帽－－采用镀锌铁皮制成。第二节建筑给排水工程识图方法一、建筑给排水工程施工图的识图室内给排水施工图给排水平面图：表明给排水管道、管材、卫生器具、管道附件等的平面布置、管径以及安装坡度等要求的图样。给排水系统图：表明室内给排水管网和用水设备的空间关系及管网、设备与房屋的相对位置、尺寸等情况的图样，一般采用轴测图绘制。主要表明管道的立体走向。节点详图：表明配件的具体安装方法。说明等给水平面图主要反映的内容：表明用水房间在建筑中的平面位置；表明室外水源接口位置、底层引入管位置以及管道直径等；表明给水管道的主要位置、编号、管径。支管的平面走向、管件及有关平面尺寸等。表明用水器材和设备的位置、型号及安装方式等。1.室内给排水管道的图示方法与标注欲省略的管道在适当位置用“S”断开，以示省略。用DN表示管径（公称直径），以“mm”为单位，且一般不予注写。有关管道连接件及配件（如短接、活接头、堵头等）在图中均不标注，弯头、三通等仅表示相应管子的直径。2.常用给排水设备图例符号详见教材第118页。3.室内给排水施工图的识图方法应按照从水的引入到污水的排出这条主线进行。识图时，先从目录入手，了解设计说明，根据给排水系统的编号，依照顺序认真细读。然后将平面图和系统图结合起来，相互对照识图。室外管网引入管水表井干管支管配水龙头（或其他用水设备）卫生洁具洁具排水管（常设有存水弯）排水横管排水立管排出管检查井（1）平面图识图时应掌握的主要内容和注意事项查明卫生器具、用水设备（开水炉、水加热器等）和升压设备（水泵、水箱等）的类型、数量、安装位置、定位尺寸。卫生器具和设备通常是用图例画出来的，它只能说明器具和设备的类型，而不能具体表示各部分的尺寸及构造，因此在识图时必须结合有关详图或技术资料，搞清楚这些器具和设备的构造、接管方式和尺寸。弄清给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸，与室外给排水管网的连接形式、管径及坡度等。给水引入管上一般都装有阀门，阀门若设在室外阀门井内，在平面图上就能完整地表示出来。这时，可查明阀门的型号及距建筑物的距离。污水排出管与室外排水总管的连接，是通过检查井来实现的，要了解排出管的长度，即外墙至检查井的距离。排出管在检查井内通常采用管顶平接。查明给排水干管、立管、支管的平面位置与走向、管径尺寸及立管编号。从平面图上可清楚地查明是明装还是暗装，以确定施工方法。消防给水管道要查明消火栓的布置、口径大小及消防箱的形式与位置，消火栓一般装在消防箱内。消防箱底距地面1.10m，有明装、暗装和单门、双门之分，识图时也要注意搞清楚。在给水管道上设置水表时，必须查明水表的型号、安装位置，以及水表前后阀门的设挡情况。对于室内排水管道，还要查明清通设备的布置情况，清扫口和检查口的型号和位置。对于雨水管道，要查明雨水斗的型号及布置情况，并结合详图搞清雨水斗与天沟的连接方式。（2）系统图识图时应掌握的主要内容和注意事项查明给水管道系统的具体走向，干管的布置方式，管径尺寸及其变化情况，阀门的设置，引入管、干管及各支管的标高。识图时按引入管、干管、立管、支管及用水设备的顺序进行。查明排水管道的具体走向，管路分支情况，管径尺寸与横管坡度，管道各部标高，存水弯形式，清通设备设置情况，弯头及三通的选用等。识图时一般按照卫生器具或排水设备的存水弯、器具排水管、横支管、立管、排出管的顺序进行。为保证水流畅通，根据管道敷设位置往往选用45○弯头和斜三通，在分支管的变径有时不用大小头而用主管变径三通。在识图时应随时根据有关规程和习惯做法将所需支架的数量及规格确定下来，在图上做出标记并做好统计。明装给水管道通常采用管卡、钩钉固定。（3）详图的识图。

包括节点图、大样图、标准图，主要是管道节点、水表、消火栓、水加热器、开水炉、卫生器具、过墙套管、排水设备、管道支架等的安装图。4.识图实例依据工程图纸进行。第三节建筑给排水工程施工工艺一、室内给水系统安装室内给水管道的安装包括引入管、干管、立管、支管的安装。1.敷设形式明装管道：暗装管道：一般沿墙、梁、柱、天花板下、地板旁暴露敷设。在天花板下吊顶中、管井、管槽、管沟中。室内给水系统安装2.室内给水管道设备安装顺序与原则

遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管的原则。若管道交叉发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。管道安装具体顺序如下：安装前的准备管道的预制加工干管安装立管安装支管安装管道的防腐和保温管道试压管道冲洗室内给水系统安装3.室内给水管道的安装（参考第47－49页）（1）引入管安装1）直接埋地敷设通常埋深在当地冰冻线以下。2）地沟敷设大孔性土地区应地沟敷设。3）引入管穿过墙基础的做法应预留孔洞或预埋钢套管。DN+200，间隙用黏土填实，两端用1：2水泥砂浆封口。（2）水平干管安装安装时先装支架，然后铺设。通常采用角钢悬臂式支架，其间距见表。规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150最大间距/m保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.57钢管水平管道支架的最大间距铺管时，坡度为0.005坡向室外泄水装置。穿墙时应设套管，内填石棉绳。室内给水系统安装（3）立管安装穿楼板应预留孔洞。为便于检修时不影响其他立管正常供水，每根立管上始端应设阀门和活接头各1个。穿楼板时应设套管，内填石棉绳。管卡固定。（4）支管安装始端应安装阀门和活接头。坡度0.005，坡向立管或用水点。用托钩或管卡固定。室内给水系统安装4.阀门安装通常采用闸阀或截止阀，其中DN50以上常用法兰式闸阀；DN50以内常用丝扣式截止阀。5.水龙头安装室内给水系统安装6.水表安装通常设在两个位置：一是装在引入管上，称为进户水表，以计量整个建筑物的用水量；二是装在居住建筑的各户厨房内，称为用户水表。安装形式分为设旁通管和不设旁通管2种。室内给水系统安装7.水箱（1）水箱的形状和材料水箱的形状，有圆形、方形和矩形，也可根据需要设计成其他任意形状。水箱的材料采用金属（如钢板焊制，但需作防腐处理。有条件时也可用不锈钢板焊制）或非金属（如塑料、玻璃钢及钢筋混凝土等，较耐腐蚀性，在木材多处亦可采用木材）。室内给水系统安装（2）水箱的配管①进水管图2.22水箱附件示意图室内给水系统安装②出水管③溢流管④泄水管⑤通气管⑥水箱信号装置图2.23水箱进出水管合用示意图室内给水系统安装8.室内给水管道的压力试验与清洗室内给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力标准：生活给水0.6MPa，消防、生产给水0.9MPa。水压试验时，应将水表前的阀门关闭。生活给水管道在交付使用前必须消毒。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。室内给水系统安装二、室内排水系统安装1.施工顺序：施工前的准备工作排出管安装立管安装排水横管安装支管安装楼层器具排水支管安装卫生器具安装通水试验室内排水系统安装2.管件选用大便器、地漏等大口径排出口的卫生器具，采用P或S形存水弯（材质与其管材材质相同）。洗脸盆、浴盆等小口径排出口的卫生器具，采用玻璃钢S，P形存水弯。90度弯头以两个45度弯头代替。三、四通采用斜式。建筑物高度在6层之内且卫生器具（大便器）较少时，可采用2个45度弯头代替出户大弯。3.室内排水管道安装的基本技术要求（具体见教材第60－62页）<GB50242－2002质量验收规范>室内排水系统安装4.排水管道安装（1）排出管安装通常为埋地铺设，埋深在当地冰冻线以下；排出管安装完毕后，应进行灌水试验，经检验合格后方可回填土。（2）排水立管安装排水立管垂直安装，每层楼设角钢支架1个。（3）透气管安装应垂直安装。出屋面0.3m。（4）排水横支管安装通常底层埋地或地沟铺设，二层及以上多采用悬臂式角钢支架沿墙架空铺设，间距不大于2m。（5）器具排水管安装底层为埋地或地沟铺设，二层及以上多采用吊卡架空铺设，吊卡间距不大于2m。室内排水系统安装5.卫生器具（参见教材第63－70页）图2.8坐式大便器室内排水系统安装（1）便溺用卫生器具1）大便器①坐式大便器②蹲式大便器图2.9蹲式大便器冲洗水箱安装简图③大便槽2）小便器图2.10立式小便器图2.11洗脸盆（2）沐浴用卫生器具1）洗脸盆2）盥洗槽3）浴盆图2.12浴盆4）淋浴器（3）洗涤用卫生器具1）洗涤盆2）污水盆（池）图6.13洗涤盆图6.14污水盆第三章采暖工程识图与施工工艺第一节基础知识一、采暖系统的组成热源：锅炉房、热电站等。供暖管道：室内外供暖管道。散热设备：散热器、暖风机等。二、供暖系统的分类热水供暖系统蒸汽供暖系统热风供暖系统自然循环系统（无循环水泵）机械循环系统（有循环水泵）三、室内热水采暖系统的敷设形式1.自然循环上供下回式系统锅炉膨胀水箱供热水平干管回水水平干管散热器2.机械循环上供下回式系统图3.3机械循环双管上供下回式热水供暖系统3.机械循环下供下回式系统图7.4下供下回式系统图7.5中供（下回）式系统4.机械循环中供式系统5.高层建筑热水采暖系统的敷设方式（1）分层式供暖系统图7.6分层式热水供暖系统热交换器水泵6.水平式供暖系统

图7.7水平式供暖系统（a）顺流式（串联式）（b）跨越式四、采暖系统管材、管件、阀门及采暖设备1.管材、管件通常采用焊接钢管或无缝钢管。2.阀门常用阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀和调节阀等。3.散热设备散热器、暖风机和辐射板。第二节识图方法与实例一、采暖工程图的组成目录设计说明主要设备及材料表平面图系统图详图（通常采用标准图）主要表明建筑物各层的采暖设备和管道的平面布置。表明整个采暖系统的设备，附件和干、立、支管在空间的布置及其相互关系。二、采暖工程土识读方法识图顺序：先采暖平面图，再对照采暖平面图识读采暖系统图后识读详图。1.采暖平面图的识读方法先底层、中间层、顶层的采暖设备，再由热力入口（热媒入口）起，顺序识读供汽（水）干、立、支管及凝（回）水支、立、干管。2.采暖系统图的识读方法从热力入口（热媒入口）起，沿汽（水）流的方向识读。供汽（水）总管、供汽（水）干管、各供汽（水）立管、各组散热器的供汽（水）支管、各组散热器的凝（回）水支管、各凝（回）水立管、凝（回）水干管、凝（回）水总管。

工业管道安装工程施工图预算的编制

7.1工业管道常用管材工业管道常用管材有:7.1.1

金属管材

:黑色金属管材、有色金属管材

7.1.2非金属管材:硬聚乙烯管材、玻璃管、玻璃钢管、橡胶管、混凝土管、陶瓷管

7.1.3其他管材

:衬里管道、加热套管、蒸汽伴热管7.2工业管道常用管件

管件是工业管道工程的主要配件，改变管道走向，在主干管上接支管，改变管径，都需要用管件来连接。常用的丝接管件见第八章。本章主要介绍中、低压无缝钢管管件。

7.2.1

中、低压无缝钢管管件

7.2.2

其他管件7.2.3

管子的弯曲7.3工业管道常用法兰、垫片及螺栓7.3.1

法兰7.3.2

法兰垫片7.3.3

法兰用螺栓

7.4工业管道常用阀门7.4.1

阀门分类7.4.2

阀门型号7.4.3

阀门试压和研磨7.5工业管道附件和管架7.5.1管道附件1.过滤器2.阻火器

3.视镜4.阀门操纵装置5.钢漏斗6.补偿器

7.套管

7.5.2管道支架1.滑动支架2.固定支架3.导向支架4.吊架

7.6工业管道安装基本知识7.6.1施工前的准备

1.工艺管道施工应具备的条件

2.施工班组的准备工作7.6.2

管道施工工序和方法7.6.3

管道压力试验及吹扫清洗7.7工业管道施工图预算的编制7.7.1

编制施工图预算应具备下列条件7.7.2

管道安装工程识图要点7.7.3

熟悉预算定额

7.8工业管道工程定额的应用7.8.1工业管道定额的主要内容7.8.2定额的适用范围及与其他专业的界定7.8.3与其他有关册定额的关系7.8.4本册定额与原全统第六册《工艺管道工程》比较有以下主要变化7.8.5定额中主要因素的确定7.8.6定额应用注意事项7.9工业管道安装工程量计算7.9.1管道安装7.9.2管件连接7.9.3阀门安装7.9.4法兰安装7.9.5板卷管制作与管件制作7.9.6管道压力试验、吹扫与清洗7.9.7无损探伤与焊口热处理7.9.8其他7.10

工程概算实例第一节7.1.1金属管材黑色金属管材铸铁管

焊接钢管无缝钢管钢板卷管螺旋电焊钢管有色金属管材1.铝管2.铜管3.钛管铸铁管按使用范围划分大体上分为两种：

1.一般用铸铁水管，使用灰口铁制造。铸铁水管中，按制造精度划分，可分为上水铸铁管和下水铸铁管；按连接方式划分，又可分为承插铸铁管和法兰铸铁管。2.工业用铸铁管，均为法兰连接。它的化学成分主要含14.5%~16%的Si（硅），0.8%的Mn(锰)。由于表面与介质接触层有氧化硅保护膜制成，能抗腐蚀，因而它可以用以输送腐蚀性强的介质，如硫酸和碱类。焊接钢管焊接钢管也称有缝钢管或水煤气输送钢管。焊接钢管是采用焊接加工制造的，焊接方式有高频焊和炉焊两种，每种又有镀锌（白铁管）和不镀锌（称黑铁管）两种，镀锌钢管比不镀锌钢管重3%~6%。镀锌焊接钢管常用于输送介质要求比较洁净的管道，如给水、洁净空气等；不镀锌的焊接钢管用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。焊接钢管又分带螺纹和不带螺纹两种，其长度为：无螺纹焊接钢管4~12米，带螺纹焊接钢管4~9米。焊接钢管按管壁厚度不同分普通钢管和加厚钢管。工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。加厚焊接钢管的试验压力为3.0MPa。水、煤气输送钢管的规格见表8-1。无缝钢管碳素结构钢无缝钢管，使用于温度在475℃以下，输送各种对钢材无腐蚀的介质，如输送蒸汽、氧气、压缩空气和油品油气等。低合金无缝钢管，通常是指含一定比例铬钼金属的合金钢管，也称铬钼钢，适用温度为-201~650℃，可输送各种温度较高的油品、油气和腐蚀性不强的介质，如盐水，低浓度的有机酸等。不锈耐酸钢无缝钢管，根据铬、镍、钛各种金属的不同含量，品种很多，最常用的是1Cr18Ni9Ti。不锈耐酸钢无缝钢管适用温度800℃以下，可输送腐蚀性较强的介质，如硝酸、醋酸、尿素等。高压无缝钢管，制造材质同普通无缝钢管，只是管壁比中低压无缝钢管要厚，适用压力范围10~32MPa，工作温度-40~400℃。高压无缝钢管多用于化肥工业，输送合成氨的原料气、氮气、氨气、甲醇、尿素等。钢板卷管钢板卷管是用钢板卷制焊接而成，故称钢板卷管，一般均由施工企业自制或委托加工厂制造，所用的材质有A3、10号、20号、16Mn、20g等，常用的规格范围为D219~1820mm，操作压力为1.5MPa以下，适用于输送水、蒸汽、油及一般物料。螺旋电焊钢管螺旋电焊钢管是用钢板螺旋卷制而成，焊缝为螺旋缠绕，故称螺旋缝电焊钢管。其规格范围为D219~720mm，壁厚7~10mm，单根管长度8~12m，所用材质常用A3、16Mn，适用于输送蒸汽、水、油及油气等管道。螺旋电焊钢管单根管较长，特别适用于长距离输送管道。这种管道由专业工厂制造。铝管铝管是化学工业常用管道，其制造材质有L2、L3、L4工业纯铝和防锈铝合金LF2、LF3、LF21。铝管的操作温度为200℃以下，当温度高于160℃时，不宜在压力下使用。铝管的规格用外径乘壁厚表示，常用规格范围为D14mm×2mm～D14mm×5mm，直径超120mm的铝管，需用3~8mm厚的铝板卷制。铝管的特点：质量轻，不生锈，但机械强度较差，不能承受较高压力，适用于输送脂肪酸、硫化氢、二氧化碳、硝酸和醋酸，但不适用于输送盐酸和碱液。铜管铜管分紫铜管和黄铜管两种。紫铜管含铜量占99.7%以上。常用材料牌号有T2、T3、T4和TUP等；黄铜管的制造材料号有H62、H68等，都是铜和锌的合金，如H62黄铜管。其材料成分铜为60.5%~63.5%，锌为39.65%其他杂质小于0.5%。铜管的制造方法分为拉制和挤制两种。常用无缝铜管的规格范围为外径12~250mm，壁厚1.5~5mm；铜板卷焊铜管的规格范围为外径155~505mm，供货方式单根和成盘的两种。铜管的适用工作温度在250℃以下，多用于油管道、保温伴热管和空气氧气管道。钛管钛管是近年来新出现的管材，由于它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强和耐低温等特点，常被用于其他管材无法胜任的工艺部位。钛管是用Ti1、Ti2工业纯钛制造，适用温度范围为-140~250℃，当温度超过250℃时，其机械性能下降。钛管的常用规格范围为公称直径20~400mm。按其公称压力分为低、中压管，低压管壁厚2.8~12.7mm，中压管壁厚3.7~21.4mm。钛管虽然具有很多优点，但因为价格高，焊接难度大，而没有被广泛使用。

硬聚乙烯管硬聚乙烯管具有良好的化学稳定性，除强氧化剂（如浓度大于50%的硝酸、发烟硫酸等）及芳香族碳氢化合物、氯代碳氢化合物（如苯、甲苯、氯苯、酮类等）外，几乎能耐任何浓度的各类酸、碱、盐类及有机溶剂的腐蚀。它还具有机械加工性能好，成型方便，以及可焊性和一定的机械强度、比重小（约为钢的1/5）等优点。硬聚乙烯管分轻型和重型两种，其规格范围为DN6~400mm，使用温度0~60℃，使用压力范围：轻型管在0.6MPa以下重型管在1.0MPa以下。这种管材使用寿命比较短。玻璃管玻璃管的耐腐蚀性能好，除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸及强碱外，能输送多种无机酸、有机酸及有机溶剂等介质。其特点是化学稳定性高、透明、光滑和耐磨。玻璃管使用温度在120℃以下，使用压力为0.3MPa以下。直管的公称直径为DN25～100mm，其连接形式有平口法兰连接、扩口管法兰连接、平口管法兰套管连接、平口管橡胶套管连接等多种。玻璃钢管玻璃钢管是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、玻璃带、玻璃毡）为增强材料，以合成树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成。它具有质轻、高强、耐温、耐腐蚀、绝缘等特点，规格范围为d25～300mm，使用温度为150℃以下，使用压力为3MPa，连接形式有法兰连接，活套法兰连接、承插固定连接等多种。橡胶管夹布输水胶管，工作压力为0.5~0.7MPa，规格范围为d13~76mm的20m长，d80~152mm的7m长，输送常温水及一般中性液体。夹布输油胶管输送常温汽油、煤油、润滑油及其他矿物油类，适用于各种油压传递系统软性连接管，工作压力为0.6、0.8、1.0MPa，常用规格为d13~51mm的20m长，d64~76mm的10m长，d89~152mm的7m长。夹布空气胶管，又称气压管，供输送常温空气及其他惰性气体，适用各型压缩空气机及风动工具工作压力和规格同夹布输油胶管。夹布蒸汽胶管用于输送温度在150℃以下的饱和蒸汽或热水，工作压力，饱和蒸汽为0.35MPa，热水为0.8MPa，规格为d10mm的长30m，d13~51mm的长20m，d64~76mm的长10m。混凝土管混凝土管有预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管，主要用于输水管道。管口连接的承插接口，用圆形截面橡胶圈密封。预应力钢筋混凝土管规格范围为内径d40~1400mm，适用压力为0.4~1.0MPa。钢筋混凝土管可以代替铸铁管和钢管输送低压给水、气等。另外，还有混凝土排水管，包括素混凝土管和轻、重型钢筋混凝土管。陶瓷管陶瓷管，有普通陶瓷管和耐酸陶瓷管两种，一般都是承插口连接。普通陶瓷管的规格范围为内径d100~300mm，耐酸陶瓷管的规格范围为d25~800mm。衬里管道衬里管道，一般是指在碳钢管的内壁，衬上耐腐蚀性强的材质，达到既有机械强度，有一定的的受压能力，又有较好的防腐蚀性能。常用的衬里管有衬橡胶管、衬铅管、衬塑料管和衬搪瓷管等。衬里管一般是先将碳钢管预制安装好，拆下来以后再进行称里，称好里后再进行二次安装。为了称里是操作方便，称里的碳素钢多采用法兰连接，而且每根管不能很长，尤其是直径在200mm以下管，每根管过长时衬里就比较困难，不宜保证质量。加热套管

加热套管，分直管和管件。全封闭加热套管和半封闭加热套管，简称为全加热套管和半加热套管。加热套管是在输送生产介质的管道外面，再加一层直径较大的套管，一般把输送生产介质直径较小的管称为内套管，把外层直径较大的管称外套管，简称全加热套管和半加热套管。加热套管是在输送生产介质的管道外面，再加一层直径较大的套管，一般把输送生产介质直径较小的管称内套管，把外层直径较大的称为外套管。所谓全加热套管，就是使内管（包括直管和管件）始终处于有外套管加热保温的工作状态；所谓半加热套管，就是内观不能完全用外套管保温，有些管件或发蓝接头部分要裸露在外面，此时在相邻外套管之间用旁通管以通气加热。蒸汽伴热管蒸汽伴热管，是伴随物料输送管一起敷设的蒸汽管。常用的伴热管直径都比较小，一般在25mm以下，常用的是单根和双根，特殊情况下也可以采用多根。蒸汽伴热管的作用与加热套管类似，都是起加热保温作用。为了防止蒸汽伴管的泄露，一般设计要求采用无缝钢管或无缝铜管。伴热管所用的蒸汽压力，一般不超过1.MPa。伴热管都设在主管的下半周，并在主管外皮之间加有隔热石棉板条垫层，以防止主管局部过热，达到加热温度均匀的效果。第二节无缝钢管管件

弯头无缝钢管使用的弯头，按制造方法分为冲压弯头、推制弯头、煨制弯头和焊接弯头。

异径管异径管在管道上起变更管径的作用，有同心异径管和偏心异径管之分，一般多在施工现场焊接。在实际施工中，常将大口径管收缩制成异径管，故称为摔制异径管。

三通无缝钢管和其他大口经的钢板卷管在安装中需从主管上接出支管时，多采用焊接三通，或直接在主管上开孔焊接（挖眼三通）而成。二、其他管件1、封头2、凸台3、盲板封头封头是用于管端起封闭作用的堵头。常用的封头有椭圆形封头和平盖形两种。封头也称为管帽，其规格范围为DN25~500mm,多用于中低压管道上。平盖封头，按其安装位置分为两种：一种是平盖封头略大于管径，在管外焊接。另一种是平盖封头略小于管内径，把封头放入管内焊接。平盖封头常用的规格范围为DN15~200mm。这种封头多用于压力较低的管道上。凸台凸台也称管嘴，是自控仪表专业在工艺管道上的一次部件，是由工艺管道专业来安装，所以把凸台也列为管件。工艺管道用的单面管接头也属于这一种，都是一端焊在主管上，另一端或者是安装其他部件，或者是另外再接管，其规格范围为DN15~200mm，高、中、低压管道都使用。盲板盲板的作用是把管道内介质切断，分为以下几种：光滑面盲板，与光滑式密封面法兰配合使用，使用压力范围为1.0～2.5Mpa。凸面盲板本身一面带凸面，另一面带凹面，与凸凹式密封面法兰配合使用，适用压力4.0Mpa,规格范围为25～400mm。梯形槽面盲板，与梯形槽式密封面法兰配合使用，适用压力范围6.4～16.0Mpa，规格范围为24～300mm。8字盲板，也分为光滑面、凸凹面和梯形槽面三种，适用压力范围与以上三种盲板相同。管子的弯曲弯管的煨制分冷煨和热煨两种形式：冷煨弯管，弯曲半径不应小于管子直径的4倍，煨制时一般不用装沙子，通常使用手动弯管器或电动弯管机来煨制。冷煨弯管的直径一般在150mm以下。这种煨制方法除煨制碳钢管以外，还常用来煨制不锈、铝管和铜管。热煨弯管有人工煨制和机械煨制两种：人工煨制大部分是在施工现场进行的，通常采用洪炉焦炭加热或氧乙炔加热方法来煨制；机械煨制，通常采用可控硅中频加热弯管机和氧乙炔加热的大功率火焰弯管机，可煨制直径426mm的管子。机械煨制弯管速度快，质量好，煨制时管内不要装砂子，但是，弯管机造价比较高。第三节法兰法兰是工业管道上起连接作用的一种部件，可连两根支直管，也可将设备、阀门（法兰阀门）与管路连接起来。法兰紧密性可靠，装卸方便。１.平焊法兰２.对焊法兰３.管口翻边活动法兰４.焊环活动法兰５.螺纹法兰

６.其他法兰７.法兰盖

平焊法兰平焊法兰是中低压工艺管道最常用的一种。这种法兰与管子的固定形式，是将法兰套在管端，焊接法兰里口和外口，使法兰固定，适用公称压力婄超过2.5Mpa。用于碳素钢管道连接的平焊法兰、一般用A3和20号钢板制造；用于不锈耐酸钢管道上的平焊法兰，应用与管子材质相同的不锈耐酸钢板制造。平焊钢法兰密封面一般都为光滑式，密封面上加工有浅沟槽（一般2～3圈，深2～3mm），通常称为水线，如图7－1

所示。对焊法兰１.凸凹面密封面对焊法兰这种法兰由于凸凹密封面严密性强，承受压力大，每副法兰密封面，必须是凸面，另一个是凹面．如图7－2

所示。２.榫槽式密封面