建筑幕墙工程（铝板、玻璃、石材）监理实施细则（全面版）

**块村集体自建项目幕墙工程监理实施细则**块村集体自建项目幕墙工程监理实施细则 监理实施细则工程名称：**块村集体自建项目专业：幕墙工工程编制：审核：项目监理部：**公司**地块村**项目监理部2023年08月10日目录TOC\o"1-3"\h\u9717一、工程概况与专业工程特点 .4.2检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方现场检查专业监理工程师平行检测（检验测试）专业监理工程师资料审查专业监理工程师签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）承包方整改签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）合格合格合格不合格不合格不合格检验批、分项工程完工自检合格承包方4.4.3隐蔽工程验收流程图分包分包施工单位自检合格施工单位整改施工单位填写报验申请监理签署报验申请监理签发书面监理通知有关各方验收（如有要求）工程隐蔽监理工程师复验申报不符合要求符合要求符合要求不符合要求（必要时）4.4.4幕墙质量监理控制流程图分项工程验收板材安装质量检验板材安装返修局部返修设计交底幕墙设计应经原建筑设计单位同意幕墙材料、成品进场检验增设后置埋件测量放线预埋件的检验与验收连接件返修见证退场后置埋件抗拔检骨架返修防火、保温材料安装返修骨架安装质量检验安装连接件防雷装置安装骨架安装防雷装置返修防火、保温材料安装防雷装置安装质量检防火、保温材料安装质量检板材安装密封密封返修密封质量检验幕墙清理现场淋水试验成品保护验收前全面检查局部返修五、监理工作控制目标及控制要点5.1监理工作控制目标质量：本合同要求质量达到合格，因此监理将严格按《建筑工程质量检验评定标准》中相应的质量等级标准进行控制和评定。具体要求如下：主控项目100%达到设计和GB/T21086—2007《建筑幕墙》的规定；一般项目90%达到设计和GB/T21086—2007《建筑幕墙》的规定。工期：要求施工单位按时开工，关注并控制关键线路的进展，最终按计划工期完成。造价：严格控制设计变更和技术核定，以期不突破投标报价。5.2幕墙施工监理控制要点5.2.1预埋件施工检查预埋件本工程由施工单位跟随主体结构施工完成预埋件施工，开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d为锚筋直径)，槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。预埋件的定位根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。预埋件的固定（关键工序、质量控制点）预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢固），定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。焊接每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。在建筑高度45m以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时通知安装人员。混凝土浇注混凝土浇注、振捣时，要求施工单位注意防止预埋件的位移和与模板分离。拆模板清理预埋件清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。5.2.2后置埋件施工本工程由施工单位跟随主体结构完成预埋件施工，施工单位在龙骨安装前对幕墙进行纠偏，存在未埋或者严重偏差的进行后置埋件施工。后置埋件应现场进行拉拔测试合格后方可进行下道工序，安装扭矩按生产厂家提供的数值要求。本工程采用自扩底机械锚栓，锚栓螺杆上应带有明显扩底到位的标识，螺母的旋紧采用扭力扳手，扭力数据按生产厂家提供的数值要求，严禁使用扭矩控制式膨胀型锚栓。工艺流程测量放线→定位打孔→清孔→二次扩孔→锚栓植入→拉拔试验→埋板安装紧固→验收根据设计图纸要求，预留缺失后需要进行后置埋件施工的按后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。控制要点A、测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。B、打孔之前要将电锤的深度尺根据扩底型机械锚栓的长度定好位，要注意扩底型机械锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。深度标尺深度标尺C、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。D、在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。E、扩底型机械锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：F、钢板安装，待锚栓牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。G、施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；5.2.3转接件安装连接件的作用是为了将幕墙与主体构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。其主要材料为连接件，采用Q235钢或高强度铝合金。在安装连接件前，应在预埋件表面刷红丹漆二度。工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录基本操作熟悉图纸：了解前段工序的变化更改设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来，故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准确预埋件才能很准确地安装连接件。对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序水平及进深的位置以保证连接的安装准确无误，在施工中要准确把握好实际安装连接件的协调，准确确定连接件的调整。同时对转接件调整过超过设计范围的要通知有关部门核实其安全性。验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，进深误差小于3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式加焊。加焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣；刷红丹漆二度；刷保护面漆，在防火要求时要刷防火漆。做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等5.2.4玻璃幕墙施工基本施工工艺测量放线及后置埋件安装——转接件及型材骨架安装——玻璃安装——装饰罩面安装——打胶清理详细施工工艺测量放线及后置埋件安装测量放线：测量主体结构误差，为后面的放线工作做准备；放线为安装玻璃提供分格及进出基准。后置埋件安装：根据测量放线的结果，按照施工图要求安装后置埋件。设备及工具准备：水平仪、水平管、线坠、电焊机、墨斗、电锤材料准备：角钢、细钢丝、化学螺栓、镀锌钢板施工方法：确定竖向分格：根据分格尺寸，从三楼梁底拉细钢丝至1楼地面，定位后用角钢拉紧固定。准确定位竖向分格尺寸的同时确定玻璃完成面的进出尺寸。后置埋件安装：根据竖向分格尺寸和水平尺寸，电锤施工成孔，机械螺栓安装，镀锌钢板安装。质量控制注意事项：不能在风大的情况下测量放线，否则会影响垂直度。对放线结果要进行复查，误差不能大于2mm。转接件及型材骨架安装转接件：连接后置埋件和竖向型材铝合金型材：为玻璃幕墙骨架，面材载体设备及工具准备：电焊机、活动扳手、电钻材料准备：竖向型材、横向型材、转接钢件、不锈钢螺栓组施工方法：将压紧密封胶条穿入型材胶条槽中。在安装竖向型材前先将一层的转接插芯安装固定。竖向型材在安装之前下端的转接件要提前固定在埋件上，而上端与转接件用不锈钢螺栓连接好，型材与转接件之间应使用1mm防腐垫片隔离。将竖向型材插入下端转接插芯中。竖向型材对准定位钢丝的中间。调整竖向型材垂直度和进出位置。点焊固定上端转接件，固定竖向型材。满焊转接件，将之与埋件牢固连接。安装横向型材前先将插芯与型材连接，用沉头螺钉固定。插芯内侧放置好弹簧和不锈钢插销并用螺钉止动。安装横向型材时将不锈钢插销按入插芯内，对准竖向型材的横竖连接孔，利用弹簧的张力将插芯推入完成横竖型材的连接。量控制注意事项：一层转接插芯的安装定位要准确，因为转接插芯几乎没有调节余地。将主型材下端套入插芯后，型材的进出尺寸就确定下来，接着需要用上端转接件来调节垂直度。由于主型材与转接角钢为不同材质金属，之间必须用防腐垫片隔离。横向型材与竖向型材用不锈钢插销连接系统中，弹簧的选择非常重要，既要保证足够的张力以确保连接牢固，又不能因张力过大增加安装难度。横竖连接孔的加工精度非常关键，直接影响到横向型材的水平度和连接的紧密度。玻璃幕墙结构体系为悬挂式，因此竖向型材下部的固定是靠与转接插芯的连接来完成的。因此插芯的准确安装及垂直度将影响竖向型材的进出和垂直度。另竖向型材的下端应保持与埋件3公分的距离，以保证其伸缩性，以及留下调节余地。玻璃安装由于玻璃安装在整个安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空玻璃安装时，可安排6人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否到现场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要。设备及工具准备：电钻、解刀材料准备：玻璃、压板型材、不锈钢螺栓施工方法：玻璃进场后按层次、规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜。玻璃利用电动吊篮进行安装，安装顺序自下而上。将玻璃放在横型材上，调整好位置。用橡胶垫调整玻璃垂直度和水平度。安装压板型材，用不锈钢螺栓上紧。质量控制注意事项：横型材上需先放置1公分厚胶垫，然后才能将玻璃放在胶垫上，橡胶垫既防止了玻璃与型材之间的硬性接触，同时可用来调整玻璃水平度和垂直度。玻璃安装时应注意玻璃的正反面，镀膜的玻璃在外侧，以保证外观无色差。玻璃安装完成后必须安装好压板，螺栓应拧紧，杜绝安全隐患。竖向型材的防水密封胶条为通长，而横向型材的则在竖向型材部位断开，这样即使漏水也可以防止水从上层沿着竖向型材流到下层，从而直接从横向型材的卸水孔排出室外。装饰罩面安装、打胶装饰罩板：装饰线条对整个大楼的外视效果起到很重要的作用。打胶：密封、防水设备及工具准备：胶枪、铲刀材料准备：耐候胶、美纹纸、泡沫杆、丙酮、擦布施工方法：对压板型材进行调整，保证其直线度。安装装饰罩板型材。先竖向后横向。在打胶前先在型材和玻璃间留出胶缝，并在两边贴上美纹纸。完成前面的工作后，即可将耐候胶均匀挤入美纹纸之间，然后用弧型铲刀刮平，撕掉美纹纸。最后用擦布蘸上丙酮将残留在型材和玻璃上的污垢擦干净。质量控制注意事项：压板型材的直线度必须调整好，否则装饰型材的直线度无法保证，对外观影响非常大。必须先安装竖向型材后安装横向型材，因为竖向之间的平行直接影响到横向的安装，且是横向型材安装的基础。贴美纹纸的工作非常重要，要保证同样的适度的宽度，这样才能保证胶缝的均匀和饱满。注胶完成撕掉美纹纸后，应注意及时清理残留在玻璃和型材上了污垢，因为时间长了不易清理且会留下痕迹。5.2.5铝板幕墙施工基本施工工艺测量放线及后置埋件安装——转接件安装——铝合金龙骨安装——2.5/2.0mm铝板安装——铝板调整——铝板打胶详细施工工艺测量放线测量放线：测量主体结构误差，为后面的放线工作作准备；放线为安装铝板提供分格及进出基准。后置埋件安装：根据测量放线的结果，按照施工图要求安装后置埋件。设备及工具准备：水平管、线坠、电焊机、墨斗材料准备：角钢、细钢丝、膨胀螺栓、钢板施工方法：确定竖向分格：用细钢丝拉住线坠至楼面，定位后用角钢拉紧固定。准确定位竖向分格尺寸的同时确定铝板完成面的进出尺寸。后置埋件安装：根据竖向分格尺寸和水平尺寸，电锤施工成孔，机械螺栓安装，镀锌钢板安装。质量控制注意事项：不能在风大的情况下测量放线，否则会影响垂直度。对放线结果要进行复查，误差不能大于2mm。在机械螺栓安装安装之前，必须清理干净孔内粉尘，否则将影响膨胀螺栓与结构的粘接强度。机械螺栓的孔径应严格按照规范要求，不能大也不能小，否则将影响连接强度和增加施工难度。若机械螺栓孔与结构内钢筋冲突，电锤打不进去的时候，不可强行打入，否则将影响结构强度。遇到这样的情况，需要在钢板旁补埋一支膨胀螺栓。将补埋垫片与钢板牢固焊接在一起。机械螺栓方垫片必须与钢板满焊连接。转接件及铝合金龙骨安装转接件：连接埋件和竖向钢龙骨设备及工具准备：砂轮切割机、电焊机材料准备：槽钢、角钢、转接钢件施工方法：上墙前先将槽钢与转接件连接好。槽钢对准定位钢丝的中间。点焊固定转接件，固定竖向槽钢。安装横向角钢。调整垂直度和水平度。满焊转接件，将之与埋件连为一体。质量控制注意事项：角钢安装在槽钢之间，两头需要留出1公分空隙。铝板幕墙结构体系为悬挂式，因此槽钢下部的固定是靠与下面一根槽钢的上部用插芯连接的。上下两根槽钢间距应不小于2公分。铝板安装设备及工具准备：电钻、解刀、橡胶锤材料准备：4mm铝板、隔离胶垫、自攻钉施工方法：将隔离胶垫绑在钢龙骨上。将铝板根据分格定位。上自攻钉固定。质量控制注意事项：由于边框型材与槽钢、角钢为不同金属，必须进行隔离防腐。自攻钉不应一次就上紧，应留有余地以便将来对整体的分格缝的垂直和水平进行微调。铝板调整及打胶铝板调整的作用：对整体分格缝进行微调，保证垂直方向和水平方向在一条直线上；微调自攻钉松紧可调节铝板进出，以确保铝板的平面度。打胶的作用：密封、防水设备及工具准备：电钻、解刀、橡胶锤、胶枪、铲刀材料准备：耐候胶、美纹纸、泡沫杆、丙酮、擦布施工方法：这时的铝板调整只是微调，因此只需要用眼睛进行检查即可在打胶前先将泡沫杆塞进铝板之间的胶缝内（一般缝隙在15mm左右），然后在胶缝两边贴上美纹纸。完成前面的工作后，即可将耐候胶均匀挤入缝隙，稍稍出来铝板表面一些，然后用弧型铲刀刮平，撕掉美纹纸。最后用擦布蘸上丙酮将残留在铝板上的污垢擦干净。质量控制注意事项：铝板的平面度和胶缝的直线度必须调整好，否则对外观有较大影响。泡沫杆塞入胶缝的距离应均匀，不能太深，也不能太浅。泡沫杆的最高点离铝板表面应在5mm左右，以确保耐候胶厚度在4～8mm之间。美纹纸应贴平直，胶缝两边的应保持平行其间距在16mm左右。5.2.6石材幕墙施工工艺流程测量放线——后置埋件安装——连接件定位放线——连接件安装——连接件安装验收——立柱的定位放线——立柱安装——立柱安装检验——横梁定位放线——横梁安装——整体骨架安装验收——石材面板定位放线——石材面板安装——石材面板安装检验施工步骤立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程检查立柱规格——对号就位——梁上下端用插芯穿螺栓固定——三维方向调整。基本工艺操作检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：表面处理是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带插芯的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。工艺操作流程：放基准线——打水平线——建立基准面——校尺——测量误差——调整平面误差——调整垂直误差——调整间距（分格）误差——用经纬仪检查误差——定位——组织验收——记录验收结果——有关部门单位签证。基本工艺操作放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。横梁安装工艺工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过钢角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。横梁测量定位安装工艺流程：水准仪抄平——测量层高误差——分析误差——调整误差方案（报批）——调整——绘制横梁安装垂直剖面图——放线——检查。主要施工工艺：水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。分析误差：寻找解决办法，将记录下的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a）不能破坏原有建筑风格；b）调整是局部的小范围，小幅度的调整；c）考虑材料的利用及经济性。调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。钢角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确。横梁安装包括三个部分。一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。工艺操作流程：施工准备——检查各材料质量——就位安装——检查。基本工艺操作施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各位置以保证横梁的安装质量。检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。挂板安装骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口。由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的水平线为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时，先将上下槽口内注入石材胶，然后垂直插入提前安装在横料上的不锈钢挂片内，简单固定后，进行石材平整度的调整。石材的调节利用挂片U型孔来完成。当整体石材板块的垂直度及外侧面的直线度满足要求后拧紧调节螺栓于横梁上。工程检验石板的安装质量见表一，石材幕墙的安装质量见表二：表一石板的安装质量项目允许偏差（㎜）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪或激光仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺拼缝宽度（与设计比）≤1卡尺表二石材幕墙的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高低大于30m、不大于60m15幕墙高度大于60m、不大于90m20幕墙高度大于90m、不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺、塞尺3横向构件水平度长度不大于2000mm长度大于2000mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m76分格框对角线差对角线长不大于2000mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5注：1、表中1～5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格数检查；2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内和平面外的检查；3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。转接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；工程结束后，对整体进行一次清洗，清洗时不能使用具有污染性及腐蚀性的清洗剂。5.2.7雨篷施工施工工艺流程测量放线→钢结构安装→驳接系统安装→玻璃面材安装→打胶施工方法测量放线测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。钢结构安装工艺雨蓬钢结构吊装按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。调整钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大于3mm。驳接系统安装根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。驳接爪的安装：全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于±3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。玻璃面材安装驳接头安装在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。玻璃的安装采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸要求后才能进行打胶。打胶打胶前现将胶缝清理干净，贴好保护胶带。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。5.2.8岩棉保温层施工本工程岩棉保温主要裙房、1、2#楼石材、铝板幕墙位置，其中1.2#楼施工最高点为82.5米；施工主要操作吊篮进行安装。铝板外墙保温节点图石材外墙保温节点图施工工艺流程基层清理→设置控制线→岩棉板排版→岩棉安装锚固→系统防水特殊补位处理→验收详细施工工艺（1）基层清理基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、风化物、污垢、泥土等妨碍安装的物质，达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）或《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1:1:6水泥石膏砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%）。（2）设置控制线根据施工控制网线对保温部位进行弹控制线。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以保证岩棉垂直度和平整度，收边收口位置岩棉饱满塞实。在经平整度处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘接位置，并应视墙面洞口分部进行岩棉板排版、基层上弹线。（3）粘贴岩棉板粘贴前首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整清洁无破损，潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板禁止使用。岩棉的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200*600*80mm）进行自下而上沿水平方向铺贴，横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定岩棉，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板块交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的岩棉材料粘贴固定，岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。（4）岩棉板锚固岩棉锚固安装保温板锚固件入结构墙深度不小于25mm，选用Φ8X130mm和Φ8X180mm尼龙膨胀螺栓进行锚固，首先使用电锤在外墙钻孔，孔径为8mm；孔深为130-180mm（含保温板厚度），打孔要垂直，将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。（如图）锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。（详见岩棉钉布置图）（5）系统防水及特殊部位处理1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉的长宽。2）防水防潮：在岩棉板施工完成顶部在为安装面层前，及时关注天气，雨天覆盖严实；3）防火不燃岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间衔接质量，合格后方可进行面层施工。（6）验收1）材料进场后生产许可证，省备案证明，产品合格证，试验报告等证件外，岩棉板应符合国家2）施工过程中，加强管理，每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序施工。3）外墙保温材料进入现场时，应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。控制要点1、岩棉板的表观密度应符合设计要求。2、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，岩棉板安装完成后及时报验，验收通过后及时安装面板，并打好耐候密封胶，防止下雨时渗水。3、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。5、外保温施工的环境不低于10℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。6、质量偏差要求符合相关规定。5.2.9层间防火施工层间防火施工工艺结构检查→防火铁皮安装→防火棉安装→防烟板的安装→密封打胶施工方法结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查。防火铁皮的安装采用1.5mm厚镀锌铁皮，安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜。防火棉的安装现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大10～20㎜，四周应塞紧不应有空隙、见光。防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。5.2.10避雷节点施工避雷节点施工工艺均压环分布图→均压环安装→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收施工方法均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况，本工程住宅楼从十层开始设置，每两层一圈均压环，通过与结构引出线搭接。均压环的检查对每一圈均压环进行检查，均压环与结构引出线的连接是否全面。检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。均压环的焊接圆钢均压环搭接长度不得小于100mm，两面通长焊接，一圈闭合。均压环与立柱连接接均压环与结构避雷引出线可靠连接，搭接长度满足设计要求。钢立柱通过扁铁与均压环连接，钢立柱与钢立柱同样通过扁铁连接。避雷测试待均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试电阻≤1Ω。六、监理工作的方法及措施6.1幕墙质量控制方法巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督。平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段，在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、节能构件等，按照一定的比例独立进行检查或检验。旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，如隐蔽过程关键部位的施工工序等，由监理人员在现场进行旁站监督。指令文件监理工程师适用监理合同赋于的指令控制权对施工单位提出书面（含口头）的指示和要求。监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行，必要时用监理工程师通知单形式予以确认。监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。6.2质量控制监理措施6.2.1施工准备阶段施工前准备阶段审核幕墙施工图，是否盖有幕墙设计单位的出图章，经审图机构审查合格；是否有经本工程的建筑设计单位确认的文件；玻璃幕墙的安装应单独编制“施工组织设计”，并应包括：一般幕墙工程进度计划；与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；搬运、吊装方法；测量方法；安装方法；安装顺序；构件、组件和成品的现场保护方法；检查验收；安全措施。单元式玻璃幕墙的安装“施工组织设计”应包括：吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法和机具；收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法；单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和措施；幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计衔接，单元幕墙收口部位与总施工平面图中施工机具的布置协调。点支承玻璃幕墙的安装“施工组织设计”应包括：支承钢结构的运输、现场拼装和吊装方案；拉杆、拉索体系预拉力的施加、测量、调整方案以及索杆的定位、固定方法；玻璃的运输、就位、调整和固定方法；胶缝的充填及质量标准措施。图纸上主要构造、连接与主体结构工程、预埋件是否满足要求，特别是拉索式幕墙的锚定结构是否能满足力系平衡条件。变形缝及墙面转角处的构造节点。采用脚手架施工时，玻璃幕墙安装施工工厂应与土建施工单位协商幕墙施工所用脚手架方案。悬挂式脚手架宜为3层层高；落地式脚手架应为双排布置。玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求玻璃幕墙分割轴线的测量应与主体结构测量相匹配，其偏差应及时调整，不得积累；应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核；对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。检查材料、构配件的生产厂家、牌号、型号、是否符合合同、封样或标准要求；材料、构配件，组件进场阶段各种材料、构配件和组件的质量，应符合国家现行标准及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证书。玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其它有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理。玻璃幕墙材料宜采用不燃性或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。铝合金型材检查：产品合格证、力学性能检验报告、化学成分检测报告、壁厚（受力杆件型材的最小实测壁厚应不小于3mm）、阳极氧化膜厚（不应低于AA15级）。材料现场检验应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。钢材（包括碳素钢、不锈钢、低合金钢、耐候钢、钢丝绳和钢绞线）检查：种类、尺寸、规格、型号、产品合格证、力学性能检验报告、表面防腐处理情况。采用热镀锌时，膜厚应大于45µm，采用静电喷涂时膜厚应大于40µm。钢型材壁厚≥3.5mm。玻璃检查：品种、规格、颜色、光学性能、产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的性能检验报告（进口玻璃应有国家商检证明），安装方面及边缘处理情况。幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。硅酮结构胶及密封材料主要有结构密封胶、耐侯密封胶、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等。检查：硅酮结构胶的认定证明、抽查合格证明、产品合格证明、质量保证书、耐用质保证书、使用有效期、进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。密封材料及衬垫材料的种类及产品合格证。阻燃密封胶的合格证书。不同种类胶不得互为代用，使用的品种、牌号、生产日期必须满足设计及使用要求；胶的有效使用期必须在施工期内；玻璃幕墙同一组单元构体只准用同一牌号和同一批号的结构胶。花岗石检查：品种、规格、性能、等级、颜色、光泽、图案。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；室内用花岗石的放射性。幕墙用石材应用火成岩，吸水率应小于0.8%。金属板（包括单层铝板、铝塑板、蜂窝铝板等）检查：产品的牌号、状态、厚度、表面涂层厚度。单层铝板厚度不应小于2.5mm。铝塑板上下两层铝板厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。蜂窝铝板根据使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10、12、15、20、25mm。厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝合金板、0.5～0.8mm背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上蜂窝铝板，其背面铝合金板厚度均为1mm。铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合以下规定：氟碳树脂含量不应低于75%，海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm，涂层应无起泡、裂纹、驳落等现象；幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。五金件及其他配件检查；钢材产品合格证、连接件产品合格证、镀锌工艺处理质量证书、螺柱、螺母、滑撑、限位器等产品的合格证、门窗配件的产品合格证、铆钉力学性能检验报告。与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材表面应进行热镀锌或其他防腐处理。连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不得小于开孔宽度的1.5倍,壁厚不得有负偏差.紧固件宜采用不锈钢六角螺栓,并带弹簧垫圈,未采用弹簧垫圈时应有防脱松措施,主要受力杆件不应采用自攻螺钉.材料进场阶段检查：钢材、铝型材的产品合格证、力学性能试验检测报告；硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证书；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用硅酮密封胶的耐污染性试验报告；铝塑复合板的剥离强度；石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内花岗石的放射性；石材专用结构胶的粘结强度。进厂检验：对于进场的幕墙材料及零配件，按同期同厂、同类产品作为一个检验批，每批随机抽取3%，且不得少于5件。如经检测不合格，可加倍取样复试；如仍不合格则判为不合格。应提交结构胶和耐候胶的相容性和粘接性试验报告。构（组）件制作、加工前型材杆件加工检查加工机械及量具是否能满足精度要求。允许偏差，立挺±1mm，横梁±0.5mm，端头斜度＜15’。检查孔、槽、豁、榫的加工误差。杆体在加工堆放时应用包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，以免破坏膜表面。构件玻璃装配组件制作检查组件制作的设备、工艺和养护的空间条件。制作养护应在干净的车间内进行，养护环境温度单组份胶23±5℃,相对湿度为70±5%。抽查现场净化的操作是否满足要求。这是保证隐框玻璃幕墙的可靠度的关键工序,必须保证净化工艺的质量,从而保证粘接质量。检查密封胶的品种、牌号、生产日期（储存日期）、胶缝的宽度、厚度是否满足设计及有关技术标准。检查施工现场注胶记录。包括剥离试验、切开试验、双组份密封胶的扯断试验、蝴蝶试验。（半）明框玻璃幕墙及隐框玻璃幕墙主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐措施必须符合设计要求。预埋件的标高误差不应大于±10mm，进出、左右偏差不应大于±20mm，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5mm。金属框架与主体结构应通过预埋件连接，当无条件时，应通过其他可靠的连接措施，并应通过试验确定承载力，其允许承载力应大于设计要求的预埋件的承载力。连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件应安装牢固，螺栓应有防松动措施，化学螺栓应满足防火要求。连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。当使用锚栓进行连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。立柱连接的检验应符合下列要求：芯管材质、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm，上下立柱的孔隙不应小于15mm，立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可活动连接；立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm，不同金属材料接触时应采取绝缘垫片分隔。玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。单元式幕墙审核施工组织设计施工总平面布置中的塔吊或施工电梯等提升设备是否满足安装收口位置的要求，单元组件安装就位的吊装工艺，机具和方法是否满足安装要求，以及在垂直运输工具拆除前是否已将缺口处的单元摆放就位。检查单元组件组装（包括单元组件框拼装、装配组件制作和单元组件制作）的允许偏差是否在规定值范围内。金属板幕墙金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。石材幕墙检查石材的孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。钢销式幕墙的钢销直径不宜小于5mm，入孔深度20-30mm，连接板不宜小于40×4mm，花岗石板上开孔直径宜为7或8mm，孔深22～33mm，孔位距板边不小于3T，不大于180mm，两钢销距离不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。通槽式可用通长钩也可用短钩。不锈钢钩厚度应大于等于3mm，铝合金钩应大于等于4mm。在安装钩的部位的槽中填胶，当为通长钩时，每300mm填一次，每处填缝不小于25mm。石材上开槽宽度为6或7mm，槽深宜为16～23mm。开槽时要以石材外表面为定位基准，保证幕墙的外表面平整。填缝用胶应是石材填缝胶（SS602，SS6026，SS602c）,不宜采用环氧树脂。当采用短槽式连接时，钢钩宽度一般取40mm，厚度不宜小于3.0mm，采用铝合金时不宜小于4.0mm。开槽形式有两种：平槽和弧形槽,槽宽6或7mm。平槽式槽长应不小于100mm，槽深15～20mm；弧形槽有效长度应不小于80mm。槽边距板边不小于3T且不小于85mm，不大于180mm。背栓式后切螺栓紧固连接件，数量应符合设计要求。当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时螺孔中心到板边距离不宜大于250mm，当采用一个或两个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，保持板的稳定。与石材连接部位的配合公差要求石板孔位偏差±0.5mm，孔距偏差±0.5mm，孔位孔距偏差之和不得大于±1.0mm，孔径（6-8mm）+0.04mm，-0.2mm，孔深+0.04mm，-0.1mm，底部扩孔直径±0.3mm。石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。全玻璃幕墙单片玻璃高度大于4m时，应采用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。悬挂用吊夹均应由青铜或优质碳钢制作，玻璃面板及玻璃肋必须用持殊强力粘结剂粘结铜条，且在4℃以上养护72h方可安装。玻璃底部应用硬度大于90°的聚氯丁橡胶作应急垫块。并与垫块应长期保持10mm以上的距离。吊挂钢结构应用预埋件进行可靠连接，不能仅靠膨胀螺栓受力。点式固定全玻璃幕墙应用钢化玻璃，玻璃切角、打孔等加工必须在钢化前进行，玻璃孔洞间距及孔洞距板边间距大于或等于100mm。玻璃加工时要精磨四边，公差应符合要求。包装前必须清洗干净，上下两侧均有泡沫塑料保护，避免划伤玻璃、产生自爆。玻璃安装时，铜板及钢扣件金属与玻璃接触处应设置垫片，以防应力产生。点支承装置的检验应符合下列规定：点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；点支承装置应安装牢固，配合严密；点支承玻璃幕墙应采用带方向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。拉杆（索）式点支全玻璃幕墙拉杆（索）结构节点的检验应符合下列规定：所有杆（索）受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。检查索桁架的支承框架（结构梁、地锚、门洞处作为锚墩固定点的钢桁架等）除承受主体结构使用荷载外，是否已考虑承受索桁架的预应力以及索桁架受荷后产生的拉力。如果土建设计没有考虑，则必须对主体结构进行补强或修改方案。检查支承框架是否进行了挠度及变形预调，以保证在幕墙自重和索桁架拉力作用下各榀索桁架的上锚固点在同一水平位置上，即所有索桁架的跨度等高。检查地锚轴线位置及其与上锚墩间的位置偏差。地锚筋板螺孔标高是否一致，以及底板与预埋件，底板与筋板的焊接质量。由于索桁架系统属风敏感结构、玻璃面板应采用可微动节点与索桁架连接。对钢索原材料按技术标准验收、进行强度复查、并逐根进行检查。对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。检查索桁架的预应力张拉通知单是否齐全，张拉控制应力是否符合设计要求。设计人员必须做好技术交底或亲临现场指导。6.2.2施工过程阶段制作安装阶段检查：后置埋件的现场拉拔强度检测报告；打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；预制构件和幕墙组件的加工制作记录；承重骨架，拉索的安装、预应力张拉记录；面板的安装、填缝密封、幕墙四周间隙处理、幕墙与主体结构之间保温材料安装、防火棉安装、伸缩缝、沉降缝及墙面转角处处理、防雷接地安装。隐蔽工程项目检查：预埋件（或后置埋件），构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙的防雷装置；幕墙防火构造，内排水节点。构（组）件制作、加工及安装阶段玻璃装配组件制作检查施工现场注胶记录。包括剥离试验、切开试验、双组份密封胶的扯断试验、蝴蝶试验。（半）明框玻璃幕墙及隐框玻璃幕墙幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。当使用锚栓进行连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。立柱连接的检验应符合下列要求：芯管材质、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm，上下立柱的孔隙不应小于15mm，立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可活动连接；立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm，不同金属材料接触时应采取绝缘垫片分隔。梁柱连接节点的检验应符合下列要求：连接件和螺栓的规格、品种、数量、应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施，同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉，梁柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封，与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5～2.0%,其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。金属装饰压板应符合设计要求，横平竖直、线条通顺、表面应平整、色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平、按缝应均匀严密隐框玻璃幕墙组件的安装质量应符合以下要求：玻璃板块组件必须安装牢固、固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。开启窗、外开门应固定牢固、附件齐全、安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位置器或闭门器。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐侯密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理；窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。窗、门扇应开启灵活、端正美观、开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密、间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封、外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。检查结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸偏差是否符合验收标准要求。单元式幕墙检查单元组件组装（包括单元组件框拼装、装配组件制作和单元组件制作）的允许偏差是否在规定值范围内。检查连接件的定位安装是否满足幕墙最终表面平整度的要求，以及安装在主体结构上和单元组件上的连接件的安装精度及配合公差是否控制在允许范围内。检查单元组件吊装就位后的垂直度、平面度、接缝的平、垂直度及宽度，对插件搭接长度等项目是否符合设计及规范的要求。金属板幕墙单层铝板的加工应符合以下规定：折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于厚的1.5倍；单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；单层铝板的固定耳子应符合设计要求，应位置正确，调整方便，固定牢固。铝塑复合板加工应符合以下规定：在切割铝塑复合板内层铝板和聚氯乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚氯乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚氯乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶；在加工过程中严禁与水接触。蜂窝铝板的加工应符合以下规定：在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外侧铝板的内表面，各部位外层铝板上，应留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件的加工,折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料；边缘加工，应将外层铝板折合180º,并将铝芯包封。立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。横梁的安装应自下而上，横梁的连接件和垫片应准确安装在立柱的预定位置，并牢固接缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层横梁标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm，不应大于7mm。金属幕墙外观检验应符合以下规定：幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求；幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；铝合金板应无脱膜现象，颜色应军匀，其色差可同色板相差一级；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；金属面应平整，站在距幕墙表面3m处，肉眼观察时不应有可察觉变形、波纹或局压砸等缺陷。全玻璃幕墙幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm。玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求，不得使用硬性材料填充固定。玻璃、玻璃肋的宽度，厚度应经计算确定，符合设计要求。玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm，并应嵌填平顺、密实，无气泡，不渗漏。点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节平面内，并不应大于10mm。拉杆（索）式点支全玻璃幕墙拉杆（索）结构节点的检验应符合下列规定：所有杆（索）受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。检查索桁架的支承框架（结构梁、地锚、门洞处作为锚墩固定点的钢桁架等）除承受主体结构使用荷载外，是否已考虑承受索桁架的预应力以及索桁架受荷后产生的拉力。如果土建设计没有考虑，则必须对主体结构进行补强或修改方案。检查支承框架是否进行了挠度及变形预调，以保证在幕墙自重和索桁架拉力作用下各榀索桁架的上锚固点在同一水平位置上，即所有索桁架的跨度等高。检查地锚轴线位置及其与上锚墩间的位置偏差。地锚筋板螺孔标高是否一致，以及底板与预埋件，底板与筋板的焊接质量。由于索桁架系统属风敏感结构、玻璃面板应采用可微动节点与索桁架连接。对钢索原材料按技术标准验收、进行强度复查、并逐根进行检查。对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。检查索桁架的预应力张拉通知单是否齐全，张拉控制应力是否符合设计要求。设计人员必须做好技术交底或亲临现场指导。检查索头的制作质量、索桁架的垂直度、整体平整度、水平连系杆的间距、标高、水平度是否符合要求。中间检验内容有框幕墙竖向及横向构件的尺寸及组装偏差要求，隐框幕墙结构装配组件的要求，金属板幕墙的组件要求、表面质量要求、金属板幕墙构件尺寸及组装要求、结构胶和耐候胶切开剥离试验、防火性能、防雷性能、抗震性能、现场渗漏检验、隐蔽项目检验。单元式及点支式幕墙：单元组件框制作、单元组件组装、连接件安装、单元组件吊装、点式幕墙支承结构、点式幕墙索桁架、点式幕墙钢桁架、点式幕墙钢爪等。隐框幕墙组件抽取1%进行剥离试验，不合格，则该批组件不合格；幕墙竖向和横向构件允许偏差项目抽取10%，且不少于5件，不合格数不超过10%，则为合格。但结构胶的宽度和厚度必须检验合格。出厂检验：幕墙组装完毕后的检验为出厂检验，出厂时应有检验合格证。检验内容：幕墙组件结构胶的剥离试验、试样的试验报告、双组份胶的折断和蝴蝶试样试验报告、外观检验、隐蔽工程检验。金属板和石材幕墙应对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有设计要求的排水出口；填充硅酮耐侯胶的技术参数，经结算后确定。幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。幕墙的竖向和横向面板的组装允许偏差应符合下表要求。幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检验方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板±1.5靠尺相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材水平标高差≤2横向板材水平度构件长小于或等于2000时≤2水平仪或水平尺构件长大于2000时≤3竖向板材直线度2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0°0°塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0°-2.0°幕墙安装允许偏差应符合下表要求。幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H≥90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差除符合上表规定外，尚应符合下表规定。单元幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。幕墙安装施工应对下列项目进行验收：主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；幕墙的防火、保温安装；幕墙的伸缩缝、沉降缝、方阵缝及阴阳角的安装；幕墙的防雷节点的安装；幕墙的封口安装。6.2.3施工验收阶段验收阶段检查：工程竣工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件，十年质量保证书；检验批验收记录、隐蔽工程验收记录、子分部工程验收记录。工程检验竣工验收：工程施工过程中及完工后，应对以下项目复查：幕墙的防火应满足以下规定：幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设计横向、竖向连续的防火隔断；高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙;防火层与玻璃不得直接接触,防火材料朝玻璃面处应采用装饰材料覆盖；一块玻璃不应跨两个防火分区;防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：防火节点构造必须符合设计要求，防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度应符合设计要求，厚度不宜小于70mm；防火、保温材料填充应饱满、均匀、平整，安装应牢固、无遗漏、严密无缝隙。镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。玻璃幕墙的防雷装置应遵守国家现行标准。幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求，连接接触面连接应紧密可靠，不松动。幕墙金属框架与主体防雷装置应采用焊接或机械连接，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接点宜明露，其连接应符合设计要求；幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验应符合下列规定：幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性密封橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密；保温材料应安装牢固，应在玻璃保持30mm以上的距离，保温材料的填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求，在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。幕墙在易渗漏部位应进行淋水检查保证无渗漏。各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求；罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞。水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用快干性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙