QCCJT041-2023年行李架技术条件

Q/CCQ/CCJT041—2008代替Q/CCJT041—2007Q/CC行李架技术条件行李架技术条件TechnicalSpecificationofAutomobileRoofRack2008-09-192008-09-19公布2008-12-01实施长城汽车股份长城汽车股份公布Q/CCQ/CCJT041—2008\*ROMAN\*ROMANII目目次前言 II范围 1标准性引用文件 1术语及定义 1技术要求 1试验方法5 ............................................................................3试验方法检验规章 3标志、包装、运输及贮存 3质量保证 3前前言本标准是对Q/CCJT041-2007《行李架技术条件》的修订。本标准修订过程中参照国家、行业的有关标准进展编制，对长城汽车行李架做出了特别要求。本标准与Q/CCJT041-2007相比，主要变化如下：——“2GB/T2546聚丙烯和丙烯共聚物材料命名；——“2标准性引用文件”中增加了GB11566-1995轿车外部凸出物；——“4技术条件”中：原“4.2”4.2.1；——增加了“4.2.2”要求；——增加了“8质量保证”。本标准自实施之日起，代替Q/CCJT041-2007。本标准由长城汽车股份争论院提出。本标准由长城汽车股份争论院标准化科归口。本标准由长城汽车股份争论院开发中心负责起草。本标准主要起草人：温泉。Q/CCQ/CCJT041—20083行李架技术条件行李架技术条件范围本标准规定了长城系列汽车行李架总成的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规章、标志、包装、运输及贮存和质量保证。本标准适用于长城系列汽车行李架。标准性引用文件修改单〔不包括订正的内容〕是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/TGB/T10485-2007汽车及挂车外部照明和信号装置根本环境试验QC/T236-1997汽车内饰材料性能的试验方法GBQC/T236-1997汽车内饰材料性能的试验方法QC/T15-1992汽车塑料制品通用试验方法行李架Roof行李架Roofrack汽车顶部用来放置、固定车厢内无法装载的物品的承载装置。技术要求产品应依据规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的要求。行李架工作温度为-40℃～90℃，行李架应符合图样规定的正确安装位置。满足在车速70km/h急减速时承重35kg。165mm2.5mm,紧固件不得凸出外满足在车速70km/h急减速时承重35kg。4.2.14.2.1行李架支座材质为PC-ABS1。表1PC-ABS序号1检验工程拉伸强度单位MPa评价标准≥472伸长率%≥303弯曲强度MPa≥574弯曲模量Gpa≥1.65热变形温度(1.82MPa)℃≥906收缩率%0.4～0.64.2.2行李架支座盖所用材质为ABS，材质的物理性能见表2。表2ABS序号 工程 单位评价标准1拉伸强度 MPa≥632弯曲强度 MPa≥973弯曲模量 GPa≥3.04热变形温度(0.46MPa) ℃≥98行李架支座胶垫的材质为EPDM+PP，试验条件见GB/T528-1998，3。表3行李架支座胶垫的试验指标序号 检验工程 单位 检验标准1 硬度〔25℃〕抗拉强度延长率低温脆性温度5 压缩永久变形(70℃×22h)

HVMPa%℃%

≥70≥7.11～2≤-60≥33.4行李架铝型材纵梁材质为60634。表4行李架铝型材纵梁室温力学性能要求MPaσ≥160

σb0.2MPa≥110

伸长率﹪≥8

HV≥58行李架塑料件局部零部件试验应符合QC/T15-1992、GB/T10485-20075。表5行李架塑料件局部性能指标序号

试验程序/评价方法 评价标准 名称[(-40±2)℃]10h后以200mm高度耐低温冲击性耐冷热试验

落下[(-30±1)℃]10h，浸入水中，水温(50+2)℃、10min水温(70±2)℃，试验压力(200±50)kPa(50±3)mm

无裂开、裂痕或其它不良

恒温试验机恒温试验机3试验 (30±3)sec，水流量500L/h与(23±2)℃时检验

外观无变形、软化或其它不良 恒温试验机加速耐候试验

(100×70)mm试片(30±2)℃下800h外观无龟裂、裂痕或其它不良浓度50%异丙醇+50%蒸馏水无裂开、龟裂、气泡、颜色不良(50±2)℃×15min 或其它不良

耐候试验机恒温试验机行李架梁喷漆局部外表处理，其外表厚度性能如下：行李架梁喷漆局部外表处理，其外表厚度性能如下：20μm～50μm；06mmNSS96h9.5250h014.3.1a)b)c)d)e)f)耐化学稳定性：耐盐酸性：试验后不应有气泡及其它明显变化。行李架的外观质量要求：行李架的外外表应光滑、平坦，没有毛刺；覆层应均匀，不允许存在起皱、起泡、剥落等缺陷，无凹陷、伤痕、不得有影响装配及使用的有害变形，行李架梁与前后塑料盖两局部协作结实。试验方法5试验方法的试验进展。QC/T15-1992的试验进展。检验规章每套产品需经制造厂的质检部门检验合格，并附有产品质量合格证后才能出厂。型式检验检验工程为本标准规定的该种行李架性能要求，定期检验以100件为一批，每批随机抽样不少于5件。行李架有以下状况之一时应进展型式检验：产品定型或改型时；在正式生产后，如有构造、材料、工艺有较大转变，会影响产品性能时；正常生产时，积存肯定产量后，应周期性进展一次检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量机关提出进展型式检验要求时。标志、包装、运输及贮存每件产品应标志的内容应符合分供方与本公司双方商定的有关规定。产品包装箱内应附有合格证，装箱单。包装箱外应在明显部位标明:供方厂名