08人工成孔灌注桩施工组织设计

--3-一、编制范围二、工程概况6×20m2#、3#、4#墩为φ1.7m1#、5#墩为φ1.5m10三、主要工程数量一览表部位部位工程单位数量桩长m258Φ28kg17881人工成Φ25kg8141孔灌注Φ16kg415桩φ10kg5269φ57940C30砼mm3499四、施工预备状况1、施工现场预备施工便道：依据现场条件，便道承受主线便道及桥梁部位绕道措施。施工用电:承受发电机发电，生活照明用电连接地方电网。施工用水：依据现场条件，施工用水可利用当地浇灌渠引入的河水。2、人员组织本段拟派现场负责人1人，现场技术负责人1人，现场技术员2人，质检员11110203、设备组织工机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、吊车、电焊机、发电机、振捣棒、水泵。4、材料组织施工所需的材料主要是砂、水泥、碎石、钢材、炸材、柴油等，由工区提前上报用。五、工期安排六、施工方案安装导管浇注砼安装导管浇注砼监理验收桩基检测1、挖孔桩的工艺流程见下表挖孔桩施工工艺框图测量放样监理签认复核桩位钢筋进场开挖支护母材及焊接试验监理签认测量检查钢筋笼制作监理签认钢筋笼安装２、挖掘的一般工艺要求：〔1〕盖层开挖：壁一次，每日护壁一次。待护壁砼到达肯定强度后才能开挖下一节。②、河下桩基开挖前，先行筑岛，而后在岛面用沉井式护壁下沉方法施工。a、用薄钢板做刃脚，在正确的桩位上放置刃脚并固定。b、立模浇注砼，养生拆模，外侧涂润滑剂，可削减与土层之间的摩阻力。c、开挖孔内土方，靠通过计算井圈自重或压重等方法使护壁沉井下沉至岩层。风化岩开挖：从试挖的状况看，风化岩为不透水性地层。10.7爆破开挖：动爆破法，或浅孔间隔时间爆破法，以减小对上层护壁的振动。①用风钻打眼，然后装填炸药，严禁暴露药包。80CM。坚硬岩层〔中风化底层〕炮眼不超过50CM。炮眼数量、位置及斜插方向依据岩层断面方始终确定、调整。中间一组315CM4③松动爆破必需严格掌握单次起爆药量和爆破单耗，爆破作用指数掌握在0.6～0.71/21/3～孔，先用炮棍清理，并用高压风吹出。关键部位的钻孔假设不能取出堵塞物来，就要在旁边重钻孔，否则将严峻影响爆破效果。④装药要用炮棍、炮锤装药，炮棍必需用木头，竹杆或塑料制作。⑤桩孔爆破必需在专业爆破工程师、专业爆破员、安全员、戒备员指挥下进展。以确保爆破安全。先引爆中孔处炮眼，遵循由内圈到外圈起爆的挨次。12m每次放炮后施工人员下孔前应测试孔内有毒气体的浓度，一般放炮时间可选择在每天晚下班前，其次天下孔清理废渣及岩石。⑦爆破作业中，遇到各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》〔GB6722-86〕有关规定办理，具体必需依据以下方法进展处理：a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重起爆。b、可用木制、不发生火星的材料制成的工具，轻轻的将炮眼内填塞物取出，不许遇到药包，然后用聚能药包诱爆。基底处理：岩层原始构造，嵌入岩层的深度应符合设计要求，做到孔底平坦，无松渣，干净。模板：5～6支撑固定。钢筋绑扎、护壁砼灌注在施工过程中适当配置钢筋，每次护壁时上层护壁的主筋应伸至下层护壁砼中。砼的密实度。C25，灌注时应对称分层均匀，以免模板滑移。施工过程中定位和对中①、在孔口处设置测量孔位中心十字线，并用小钉固定。②、每次护壁前，应以孔口处十字中心吊线锤开挖，确保护壁砼厚度均匀。③、模板支立也应按孔口十字线对中。④、每次护壁都应重复上述方法定位，确保成孔后整桩的垂直度。排水要引流出去，严禁处处漫流。用电0.1S。井下照明必需24V3、钢筋骨料制作、安装主筋的内侧，制作时按设计尺寸做好加筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平坦的工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加搁于支架上，套上盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上。50CM标致牌，写明墩号、桩号，以免搞错，造成质量事故。10d。钢筋骨架汽吊就位。高程掌握在±50MM、钢筋笼要实行措施，防止振捣砼时消灭上消灭象。4、桩身混凝土浇筑钢筋骨架下放就位后，经监理检查验收前方可浇捣砼。浇筑桩身混凝土可分两种6mm/min二是当自孔底渗水的地下水上升速度≥6mm/minC30，进入施工现场的水泥要有质量合格证。细骨料承受级别良好、质地坚硬、颗粒干净的自然中粗砂。进场后要做细度模量分析，经试验合格前方可使用。经业主、监理工程师的批准，粗骨材可承受砾石但必需做含泥量、压碎值等一系列的试验。到达要求前方可使用。拌制混凝土所使用的水要进展水质分析。全部检查。并会同监理对孔径、孔深、孔垂直度、钢筋骨架等隐蔽工程进展验收，孔5CM，经监理同意后，方可开拌。称量的配料系统进展计量配料。然后进入搅拌机搅拌砼，搅拌要均匀，一般掌握在2分钟左右出料，砼运输车运至待浇桩旁，在浇砼时要有专人负责指挥，操作人员职责明确，并要常常测试砼坍落度，以确保砼质量。2M。串筒应7-9CM快大于渗水压力。以防水渗入孔内。桩顶以下2M混凝土可利用其自由坠落捣实。距桩2M2320CM3七、挖孔中的问题及其防护措施：1、流砂处理：承受混凝土护壁或下沉井进展挖孔时，如遇到局部流砂层，首先护壁的高度应减φ11M@=20cm，将钢筋沿护壁插入下节护壁位置，主要承受外围流砂肯定的水平推力。再0.1M2、护壁消灭变形裂缝：线，以中线来指导开挖方位。模板定位时要掌握安装质量。3、人工挖孔的风险点分析：分析：、防止高空落物和挖孔人员上下孔道自重坠落的安全事故措施：30CM。10CM。装有快速滑轮组。、防止洞口护壁坍塌措施：20CM〔按总工室批准的方案实施〕。②严格把握砼级配质量，护壁密实、无蜂洞。防止触电事故：地下水较多时潜水泵在抽水，人员在挖孔，同步作业。加上井下照明，这是一个极大的风险点。具体措施：原则上不准抽水和挖孔同步施工。万不得已要同步作业时，电工跟班作业，抽水泵严格检查。运行的抽水泵必需通过三级配电，二级保护开0.1S24V以下安全电压灯，工区和作业队电工必需跟班监控。等。这是一个很大的危急源。措施：开挖到肯定深度〔5M5M〕时，每天上班前用有毒有害气体测试仪检员才能下井作业。、井下爆破风险点的分析：①装药过量，爆破振塌护壁。②爆破不当造成“哑炮”。③炸药导爆管，导爆系统不对，造成爆破失误。〔GB6726-86〕有关规定办理。具体必需按以下方法进展处理：a、经有阅历人员确认炮孔的起爆线路完好的可重起爆。不许遇到药包，然后用“聚能”药包诱爆。失。八、质量保证措施1、施工前，对各作业人员进展技术交底，以保证施工的准确性。2、严格掌握几何尺寸。合格的进场材料坚决清退。制和搅拌。九、环境保护措施1、开挖的土应运到指定的弃土场。2、施工过程中产生的生产和生活垃圾堆放在指定地点，并定期清理。3、施工材料应分门别类的堆放整齐，并树立标示标