氟碳漆喷涂施工技术

氟碳漆喷涂施工技术氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂。属于高档次喷涂。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。一、技术特点动力工具除锈和人工除锈清理铁锈表面的水分、油污及机械杂质，用动力工具、钢丝刷、砂轮、砂布等彻底铲除浮锈及松动氧化皮，清除灰尘后，表面呈闪亮的金属光泽，使之达到St3.0及标准。采用带锈底漆涂装，结构表面处理可达到St2.0标准。二、适用范围氟碳喷涂适用于钢结构的涂装，大型框架结构，管道外壁涂装。三、技术性能3.1工厂喷射清理，Sa对喷射清理的表面处理，用字母“Sa”表示，分四个等级，喷射清理登等级描述见表I。喷射清理前，应除去全部厚锈层，可见油、脂和污物也应清除掉。喷射清理后应，应铲除表面浮灰和碎屑。表3.1-1喷射清理等级Sa1轻度的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见油、脂和污物，并且没有附着力不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质Sa彻底的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。Sa21/2非常彻底的喷射清理在不放大的情况下观察时，表面应无可见油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。Sa3使钢材表面清洁的喷射清理在不放大的情况下，表面应无可见油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。表面应具有均匀的金属光泽。3.2手工和动力工具除锈St另一方面，动力工具和手工除锈，例如刮、手工刷、机械刷和打磨等表面处理，用“St”表示。手工和动力工具清理除锈前，应铲除全部厚锈层，可见油、脂和污物也清除掉。手工和动力工具清理除锈后，应清楚表面浮灰和碎屑。表3.2-1手工和动力工具清理等级St2彻底手工和动力工具清理在不放大的情况下观察时，表面无可见油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。St3非常彻底手工和动力工具清理表面处理应比St2彻底的多，表面应具有金属底材的光泽。四、施工工艺流程及措施表4-1施工工序工序涂层涂料喷涂方式备注1底层环氧富锌底漆2道喷涂现场喷涂2中间层环氧云铁中间漆2道喷涂现场喷涂3面层氟碳面漆2道喷涂现场喷涂4.1工艺流程场地选择及清理→钢材表面处理→钢材表面去灰→钢材除油、脂→喷涂底漆→中间漆→面漆工艺流程说明:金属结构基底处理→除油除脂→涂装环氧富锌底漆二道→原子灰找平→中间漆二道→涂装氟碳面漆二道。4.2施工措施4.2.1场地选择及清理场地需要夸阔，满足除锈，喷漆，材料堆放距离。场地内无扬尘，附近产生灰尘的施工作业。采用空压机加压后喷出的气体对选用的施工场地进行清理。图4.2.1现场清理4.2.2钢材表面处理喷涂底漆前,金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽采用喷砂除锈处理,除锈等级应达到Sa2.5级,表面粗糙度保持在40~70μm。图4.2.2手动工具除锈4.2.3钢材表面去灰图4.2.3钢材表面去灰4.2.4钢材除油、脂钢铁表面除油工艺钢铁在加工、运输、储藏的过程中，表面会带有油污。最常用的除油方法有碱液清洗、有机溶剂清洗、表面活性剂清洗及电化学除油等。（1）碱液清洗除油对于碱液清洗法来说，在清洗动植物油脂和矿物油污时，其机理是不一样的。对于动植物油脂的碱洗来说，由于是多个高级脂肪酸的混合甘油脂，可以在碱液中发生皂化反应。因此，它的机理主要是皂化反应和溶解、乳化、分散作用。而反应生成的脂肪酸钠能溶解于水，故能达到除油的目的，并且脂肪酸钠由于带有亲水性的羟基和憎水性的烃基，又可以作为具有表面活性作用的乳化剂，通过乳化作用使未起皂化反应的残留油乳化、分散而悬浮于水中。而矿物油脂是高级烷属烃的混合物，由于其不能与碱起化学作用，因而不能单纯用碱液除去，因此在清洗时强碱应于硅酸盐、多聚磷酸盐等胶体性碱清洗剂并用，增加湿润与分散能力，靠强碱促使油污离开工作表面，靠胶体使其安定地分散在溶液中。碱液清洗时，常用的碱包括苛性钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸盐类等多种。通常根据需除油的金属及周围的环境与欲达到的目的决定采用哪种碱。对于强碱来说，可以提供更高的碱度（OH-），因而皂化反应可进行的很完全。但是它可能会腐蚀某些活泼金属，并由于其润湿性较差，用水不易清洗。对于弱碱来说，一般具有良好的润湿作用和乳化分散作用，但其提供的碱度较低，皂化反应不能进行得完全。（2）碱清洗工艺基本工艺是：预除油（当工作表面附着的油污很厚时，通常采用这一步）→碱清洗→一次水洗（除去工件表层残留的清洗剂）→二次清洗→干燥（或转入下道工序）。图4.2.4钢材表面除油除脂（3）影响因素组成由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。在匹配适当的情况下，方能达到最佳的综合性能。因此，碱液的组成是影响除油质量的主要因素。温度较高的温度有利于皂化反应的进行，并且由于温度较高，可以使熔点高的油污软化，有利于浸润乳化的作用。一般清洗的温度为70～100℃。碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。机械作用在清洗过程中加入搅拌，有助于油污的去除，可以使乳化液均匀的分布，从而提高乳化的效果。其他此外，在碱液中加入适当的表面活性剂，可以降低界面张力，改善润湿性和乳化性。而在碱洗后通过水洗，可以去除残留工件表面的清洗剂，这些因素对碱洗也是十分重要的。2、有机溶剂清洗除油溶剂清洗主要是利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污。去油常用的有机溶剂为乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等，其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油。一般情况下，较高的温度可以增加油污在有机溶剂中的溶解。而在溶解过程中，加入机械搅拌可以使溶解更均匀、完全。在有机溶剂除油后，还必须进行补充除油。因为当溶剂在制品表面挥发后，通常还留有薄的膜，可以在后面的工序中用碱清洗除油、电化学除油等工序将其除去。3、表面活性剂清洗除油以表面活性剂为主所配成的清洗剂具有良好的去油污能力。主要是利用了表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性。目前，表面活性剂清洗是一种广泛运用的除油方法。表面活性剂除油的过程为：利用表面活性剂易于吸附于工件一水溶液界面上并降低界面的张力的特点，表面活性剂优先润湿工件的表面，将油污与制品相隔离，从而使油膜卷离成油珠而离开制品表面。通过表面活性剂的乳化作用，在油一水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。或者通过表面活性剂的溶解作用，使不溶于水的油污溶于表面活性剂的胶团中，达到将油污转移到水溶液中的目的。当油一水界面膜达到一定的机械强度时，质点的碰撞不会使膜破裂，油污就不会再重新聚集起来，当油污质点被截留在溶液中时，即实现了去除油污的目的。4.2.5喷涂底漆喷涂底漆前,金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽。图4.2.5底漆喷涂4.2.6中间漆批刮专用腻子施工质量要求按照主剂与固化剂配比调配腻子,调和成颜色均匀状。调配好的腻子须在规定时间内使用完。使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂纸对表面打磨一遍,打去刮板边缘产生的棱。最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,以避免表面磨出纹路。腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。如需填平那些不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感。涂装封固漆二道质量要求封固底漆搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪均匀喷涂。涂装间隔时间24h,干膜厚度60μm。空压机的射压力2~4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20~40厘米。(操作者必须熟练使用喷枪，喷涂均匀细密)。图4.2.6涂中间漆4.2.7面漆云铁中间漆干燥后,喷涂第一遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补,喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间24小时,干膜厚度50μm。喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,避免漆膜严重起泡。喷涂时施工温度要求在5℃~40℃,相对湿度≤80%,不允许在雨、雾、霜、雪、大风天气下施工。图4.2.7喷涂面漆4.3外观质量要求表面要求颜色一致、光滑平整、厚度均匀,无漏喷、接茬、透底、流坠、发花等现象。涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡及其它影响使用的缺陷。五、注意事项5.1油漆材料进场，厂家资质，检验产品合格证、质量证明文件、检测报告是否齐全真实可靠。5.2材料复试：理化性能：流出时间（粘度）、固含量、折光率（固化剂和涂料）、凝胶时间、遮盖力（底漆）、光泽度（面漆）。力学性能：耐磨性、附着力、光泽度、粗糙度、冲击强度、柔韧性。5.3施工条件:喷涂时施工温度要求在5℃~40℃,相对湿度≤80%,不允许在雨、雾、霜、雪、大风天气下施工。5.4手工除锈：未敲净焊渣、生锈、泛白位置打磨清除，露出金属光泽。5.5氟碳喷涂面漆：颜色光泽均匀一致，无粗糙感、透底、流挂、