混凝土结构施工方案

混凝土结构施工方案施工准备技术准备（1）编制专项施工方案并进行交底。（2）查阅混凝土材质单、质量合格证，核对混凝土配合比报告。机具设备准备（1）机具设备：混凝土输送泵、布料机、插入式振捣器等。（2）主要工具：手推车、串筒、溜槽、吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、试块模具等。作业条件准备（1）混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（5）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。（6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。工艺流程施工要点混凝土泵送施工工艺流程1：浇筑方式的选择控制要点：1、场地宽阔，长度、高度允许时，优选天泵；2、泵送高度过高、距离过长，无法选用天泵浇筑时，选择地泵；3、天泵、地泵难以覆盖的位置，使用塔吊、溜槽等辅助浇筑。序号类型适用范围1汽车泵适用于浇筑高度较低及半径小于60m的工程。2拖泵适用于浇筑距离远，浇筑高度大于60m的工程3料斗适用于小方量混凝土浇筑。工艺流程2：混凝土泵的选型控制要点：1、根据平均输送量及输送距离进行选型；2、根据浇筑量、泵送能力及现场施工条件计算输送泵数量；3、根据工程的轮廓形状、工程量分布、地形和交通条件确定混凝土泵车现场布置。序号型号输送距离数量1SY5416THB-4848m4台2SY5416THB-6666m6台3HBT60C垂直：250m水平：850m4台4HBT80C垂直：320m水平：1000m2台工艺流程3：泵管布设（下基坑泵管布设）施工要点：1、泵管采用钢管架进行加固；为防止堵管，应采用增加水平管或弯管，增加排气阀门的措施。控制标准：1、缩短泵管长度，少用弯管，重点部位安装短管用管卡结；2、混凝土泵管道在钢筋模板上需设置支垫（一般柔性材料）；3、泵管转弯处必须进行固定。工艺流程4：混凝土泵送控制标准：1、混凝土泵送启动后，按照水→水泥砂浆的顺序泵送，调整好水、水泥砂浆的数量、控制好泵送节奏；2、开始时混凝土泵应处于慢速、匀速、并随时可反泵的状态，待稳定后再转入正常泵送；3、泵送过程中要定时检查活塞的冲程；4、泵送过程中应保持混凝土面不低于上口20cm；5、夏季泵送时需用湿草帘覆盖泵管，冬季应增加保温措施；6、泵送结束时，按混凝土→水泥砂浆→水的顺序泵送收尾。框架柱混凝土施工工艺流程1：框架柱浇筑面清理施工要点：1、合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理框架柱底部杂物；2、模板表面洒水，保持湿润状态。控制标准：1、底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水。工艺流程2：框架柱混凝土浇筑施工要点：1、使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内，浇筑一排柱时应从两端向中间推进。控制标准：1、混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h。工艺流程3：框架柱混凝土振捣施工要点：1、振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振。控制标准：1、振捣棒不得触动钢筋和预埋件；2、逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏；3、移动间距≤400mm，振捣上层时插入下层距离≥50mm；4、柱截面≤600mm，中间振捣，柱截面≥600mm，梅花型振捣。工艺流程4：框架柱混凝土养护施工要点：1、柱终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护。控制标准：1、养护时间≥7d；2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；3、保持混凝土表面湿润。工艺流程5：框架柱混凝土凿毛施工要点：1、放出轴线、控制线、墙柱边线；使用电锤或人力进行接茬面凿毛清理。控制标准：1、剔除浮浆、疏松石子、软弱混凝土，露出粗骨料；2、钢筋清理，去除污锈；3、表面湿润无积水。工艺流程6：框架柱成品保护施工要点：1、在拆模后用护角做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。控制标准：1、所有框架柱四角均应做好护角；2、护角采用醒目标识，颜色黄黑相间。剪力墙、梁板混凝土施工工艺流程1：浇筑面清理施工要点：1、合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理，剪力墙、梁底部预留清扫口，清扫完成后封堵；2、模板表面洒水，保持湿润状态。控制标准：1、底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水。工艺流程2：混凝土整体浇筑顺序施工要点：1、先墙柱，再梁板；墙柱分层浇筑，梁板赶浆浇筑。控制标准：1、墙柱每层浇筑厚度≤500mm，间隔时间≤2h；墙柱高度≤3m时，可直接浇筑；高度＞3m时，需使用串筒或溜槽进行浇筑；2、剪力墙浇筑应分段浇筑，每层单向流水作业，均匀上升。浇筑顺序墙体浇筑梁砼浇筑楼板砼浇筑工艺流程3：剪力墙混凝土浇筑施工要点：1、使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内，采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。控制标准：1、混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h；3、剪力墙洞口两侧对称浇筑振捣。工艺流程4：剪力墙混凝土振捣施工要点：1、振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振。控制标准：1、振捣点根据墙厚排成“单排式”或“梅花式”；2、振捣棒不得触动钢筋和预埋件；3、振捣倾斜表面时，由低向高处振捣；4、移动间距≤500mm，振捣上层时插入下层距离≥50mm。工艺流程5：梁板混凝土浇筑施工要点：1、“赶浆法”浇筑混凝土。控制标准：1、先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形；2、浇筑至板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。工艺流程6：梁板混凝土振捣施工要点：1、不应欠振、漏振、过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。控制标准：1、振捣器移动间距应覆盖已振实部位混凝土边缘；2、当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。工艺流程7：施工缝留设施工要点：1、墙柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。控制标准：1、施工缝留置在基础的顶面、梁上面、无梁楼板柱帽的下侧；2、大断面梁施工缝应留置在板底以下20～30mm处；3、有主次梁的楼板施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内；4、楼梯施工缝应留在踏步板的1/3处。工艺流程8：梁板混凝土标高控制施工要点：1、浇捣过程中，使用挂线、插钎等方法控制板厚。控制标准：1、严格按照标高抄测点挂线，专职人员复核标高；2、垂直插钎，不得倾斜；3、实时纠正不合格板厚。工艺流程9：梁板不同强度混凝土界面处理施工要点：1、先浇筑高强度，再浇筑低强度；2、控制振捣时间，避免冷缝出现。控制标准：1、在不同强度混凝土交接处采用钢丝网封堵；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h。工艺流程10：混凝土收面施工要点：混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理。控制标准：1、混凝土表面处理，应做到“三压三平”；2、浇筑至设计标高，大尺刮平，第一次抹压；局部使用抹子二次摸压收平；终凝前磨光机三次打磨，防止表面裂缝产生。工艺流程11：混凝土养护施工要点：1、混凝土终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护。控制标准：1、养护时间≥7d；2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；3、保持混凝土表面湿润。工艺流程12：混凝土凿毛施工要点：1、放出轴线、楼板面50cm控制线、墙柱边线；施工缝处凿毛处理，压力水冲洗干净。