基础施工方案

基础施工方案地基处理施工方案设计方案根据本工程招标图纸及《岩土工程勘察报告》，本工程能源中心、肿瘤中心、综合住院楼地下室局部基底以下存在有少量的人工填土及细砂，不能直接采用天然地基，针对部分建筑存在下卧砂层涉及验算不能满足要求时，必须进行处理。可采用的处理方式采用换填法或CFG桩复合地基加固处理法。优化建议根据我司在成都天府新区其他项目施工经验，综合考虑工期及施工经济性，拟采用砂卵石+5%水泥拌合后回填。地基处理区域大致如下：地基处理范围图工艺流程施工准备设备准备序号设备名称型号单位数量备注1液压反铲1.0～1.2m3台22装载机ZL50台23振动碾压机20t台14蛙式打夯机/台45自卸汽车5t辆36自卸汽车25t辆2材料准备选择级配良好的填筑料，最大粒径不大于300mm，最大砂砾石粒径不大于200mm，水泥采用P.C32.5R级水泥。施工要点序号施工步骤施工要点1挖至持力层根据放线的标记，用挖机先挖除表土及软基土，挖到持力层时先自检。2验收自检合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序3材料准备填筑料要求最大粒径不大于300mm，最大砂砾石粒径不大于200mm，砂卵石严格控制含水率，当料场砂卵石的天然含水率大于或小于施工填筑要求时，可使用翻晒或洒水进行调整4水泥砂卵石拌合现场布置水泥砂卵石拌合料场，每m³砂卵石掺入122kg水泥，拌合由机械拌合，掺拌遍数不少于3遍，直至拌合料颜色均匀。5拌合料运输、填筑1、拌合料运输采用25t自卸汽车直接拉运至施工面，施工面填筑料摊铺采用装载机进行摊铺、平整，填筑采用水平分层填筑法，分层厚度为600mm，全宽填筑、全宽碾压。碾压时直线段由中间向两边进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3~4km/h，轮迹重叠30~40cm，碾压遍数8遍，碾压前、后各进行一次静压。振动碾碾压不到的区域，将采用小型手扶蛙式打夯机夯实，使之压实度达到设计要求。2、碾压完成的填筑区域表面不得出现漏压虚料层、干松料、弹簧料等不良现象；3、碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。6验收每层碾压完成后立即通知监理工程师进行干密度试验，试验采取灌水法，试验要求严格按《土工试验规程》进行，试验合格后接监理工程师通知方可下一层填筑。钎探施工方案施工准备劳动力计划钎探施工分组进行，每组4人，2人操作钎探机，1人计数，1人协助。序号工种单组劳动力配置组数小计1钎探工220402记录工120203协助工12020累计80材料准备序号名称数量备注1中砂800m32白灰220m3标记孔位3砖5400块盖孔、标记孔号机型（机具）准备序号名称型号数量备注1穿心锤10Kg60个打钎2尖锥头/100个3触探器钎杆（钢钎）/100根4铅丝/1200m5手推车/35辆运输6夹具/100套7撬棍/50拔钎8钢卷尺50m5丈量97.5m10105.0m15技术准备绘制钎孔平面布置图，并对孔为进行编号。现场作业条件（1）基础已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。（2）雨期施工期间，基土受雨后，不得进行钎探施工。钎探方案设计钎探原理钎探，又称轻型动力触探试验，就是在基础开挖达到设计标高后，按规定对基础底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等。应用范围本工程采用筏板基础、独立基础，采用第3层含卵石粉质粘土或第5-1层松散卵石及以下各层作为持力层。根据地质勘查报告，本工程地质情况复杂，存在不均匀地质情况，根据地基持力层验收意见对部分地基进行钎探验证。钎探点设置（1）当钎探点有专项设计时，以专项设计方案为准。（2）当无专项设计时，根据相关规范及地基土层情况进行钎探点布设。序号基础类型排列方式检验深度（m）检验间距（m）1独立基础梅花形1.51.0~1.52筏板基础梅花形2.11.0~1.5钎探点平面布置示意图钎探施工工艺技术概述为加快施工进度，以机械打钎为主，人工打钎辅以配合，机械不适操作处，采用人工打钎。工艺流程施工控制要点放钎点线按钎孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒上白灰点。就位打钎（1）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，把触探杆垂直打入土层中。机械打钎（2）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。人工打钎记录锤击数钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。拔钎用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。盖孔移位将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂打完的钎孔，由质量检查人员和有关工长检查孔深与记录，然后经过验槽合格后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是局部孔验收合格后及时灌砂；另一种是所有孔验收合格后，统一及时灌砂一次。整理记录按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一的表格内，字迹清楚，经过施工、勘察、监理、建设等单位相关责任人签字后归档。施工注意事项（1）遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，调整钎孔位置，并在记录单备注栏内做好记录。不得不打，任意填写钎数。（2）将钎探平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先进行对照，发现错误及时修改或补打。（3）钎探中如有异常情况，要填写在备注栏内。现场编号，防止记录和平面布置图探孔位置填错。（4）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。（5）钎探完成后应做好标记，保护好钎孔，未经勘察人员检验复检，不得堵塞和灌砂。现场周边设各种警示牌，注明：“注意钎探孔保护”、“不得随意踩踏”等字样，并责成专业质检人员检查监督。（6）灌砂应遵循“少量多次”的原则，灌砂过程中一边灌一边用钢筋棍加以振捣密实灌砂完成后报项目质检员检查，质检员检查合格后报监理，监理验收后方能进行下一道工序施工。（7）严格按规范要求的落锤高度和施工顺序施工，减少打钎的噪声污染。（8）装运砂子拍实，灌砂时，严格按规范要求的工艺施工，减少扬尘污染。锤击记录表抗浮锚杆施工方案概述（1）本工程桩基设计等级为甲级。共2层地下室，采用筏板基础，局部抗浮不满足要求的区域设置抗拔锚杆。抗拔锚杆采用全长粘结型锚杆，锚杆间距均为1680mm，抗拔锚杆直径150mm，锚杆有效长度为12.50m。单根锚杆抗拔承载力特征值Rt=200kN，总数共11718根。（2）能源中心抗拔锚杆采用全长粘结型锚杆，抗拔锚杆直径150mm，锚杆有效长度为12.50m。单根锚杆抗拔承载力特征值Rt=200kN，数共123根。抗浮锚杆施工区域如下图：抗浮锚杆平面布置图施工准备现场准备1）、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；2）、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施工底板垫层。3）、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。技术准备1）、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。2）、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。经监理和业主认可后，方可用于施工。材料准备1）、在施工前要认真检查水泥、钢筋、砂、防水材料（止水环、封堵材料）等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。2）、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。3）、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。设备准备根据设计要求选择合适的机械设备，设备工作性能良。设备数量应根据施工部署及工期要求进行配置。序号设备名称设备型号数量备注1锚杆钻机KG940A20台锚杆钻孔2搅拌机350L8台水泥砂浆制备3压力注浆机6Mpa8台注水泥砂浆4空压机WY-9/7-Y8台/工艺流程施工要点1、场地清理平整施工要点：机械平整，清除垃圾及杂物，铺设100mm厚C15底板垫层（图纸另有要求，应按图施工）。2、测量放线定位施工要点：根据三级控制网测放锚杆孔位，并用醒目标志标识于垫层面。3、试验确定锚杆长度施工要点：根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆（3根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。4、钻孔施工要点：按设计要求的孔径、孔深、岩芯采取率进行施工，并做好水文观测和原始记录。如果钻至设计深度仍没有进入岩层中要及时报告监理工程师、设计单位修整钻孔深度。5、清孔施工要点：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。6、锚杆制作及安装施工要点：制好的锚杆编号平放在干燥、清洁的工作台架上，要避免机械损坏，不得露天堆放，不能放在地上，不得粘染泥土、油污等。锚杆入孔时，可借助塔吊或汽车吊送锚，小心慢速送入孔内。在推送锚杆时，不得上下左右摇晃和转动。注浆胶管用铁丝牢固绑扎在锚杆上，与锚杆一起下入孔内。7、注浆施工要点：锚杆注浆采用二次灌浆法。一次灌浆时，采用M30水泥砂浆（水灰比为0.45）注浆。二次注浆采用纯水泥浆（水灰比0.5），注浆压力2.0～3.0MPa。8、养护施工要点：注浆结束后，特别是水泥砂浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆钢筋杆体，也不要将孔口的钢筋弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，达到固结龄期后方可进行抗拨试验。9、防水处理施工要点：锚杆的防水处理有三种方式：1、采用橡胶止水环+水膨胀止水胶泥；2、采用止水钢板；3、采用水膨胀止水条。10、验收锚杆试验施工要点：试验数量不少于6根且不少于锚杆总数的5%。试验采用分级加载，不得少于8级。试验最大加载量不应少于锚杆承载力设计值的2倍。（具体以设计图纸为准）浅基础施工方案工艺流程施工要点（1）对于钢筋混凝土浅基础，基坑验槽清理同混凝土基础，垫层混凝土在验槽后立即灌注，用平板振动器振实，要求表面平整。（2）垫层达到一定强度，在其上弹线、支模，铺放钢筋网片，底部用与钢筋混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块支垫，以保证位置正确。（3）在浇筑混凝土前，应清除模板上的垃圾、泥土和钢筋上的油渍等杂物，模板应浇水加以湿润。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。（4）钢筋混凝土条形基础可留设垂直和水平施工缝，但留设位置，处理方法必须符合规范规定。（5）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖，并及时洒水养护，养护时间不少于7d。砖胎膜施工方案本工程基础承台、地下室底板、电梯井及集水井等侧模采用砖胎模，砖胎模采用灰砂砖M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。具体要求如下：序号部位主要做法1承台（砖胎模砌筑高度≤1000mm）240mm厚砖胎模2承台（砖胎模砌筑高度1000<h≤2000mm）240mm厚砖胎模+370厚砖胎模沿承台四周每1m间隔用木枋进行斜撑3承台（砖胎模砌筑高度2000<h≤3000mm）240mm厚砖胎模+370mm厚砖胎模+480mm厚砖胎模沿承台四周每1m间隔用木枋进行斜撑另外砖胎模砌筑完成后，在回填时已砌筑好的砖胎模需采用钢管支撑加固，防止因回填、夯实土层等原因导致砖胎膜倒塌或变形。基础砖胎模加固施工示意如下：砖胎膜剖面图（h≤1000mm）砖胎膜剖面图（1000＜h≤2000mm）砖胎膜剖面图（2000＜h≤3000mm）基础钢筋工程施工施工流程施工要点1）弹线绑扎底板底筋：按图纸要求在防水保护层上弹出底板轴线、下铁东西、南北方向的钢筋间距控制线；2）保护层垫块搁置垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm，采用同强度混凝土垫块；3）柱墙插筋：柱插筋坐落在底板下网片及承台、独立基础之上，并用直径大于等于18mm定位斜撑钢筋固定，避免扰动。4）本工程底板厚度主要为700mm、1100mm、1200mm、1350mm、1000mm，为保证底板上下层钢筋的标高，大于600mm厚底板采用Φ20、Φ22的钢筋做马凳支撑，并且每根立筋旁边用两根斜撑，小于600厚底板采用12mm、14mm几字形马镫筋。小于600mm板厚几字型马凳间距≤1200mm大于600mm板厚采用支撑马镫间距≤1000mm基础混凝土结构施工工艺流程1：基础混凝土浇筑面清理施工要点：1、空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理基础待浇面。控制标准：1、浇筑面无积水，钢筋表面无油污，底板钢筋内无垃圾杂物。工艺流程2：基础混凝土浇筑振捣施工要点：1、分层连续浇筑，振捣点布置均匀。控制标准：1、混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h；3、振捣插点间距500mm，每个插点振捣时间20~30S。工艺流程3：基础混凝土收面施工要点：混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面