上料系统联动试车方案

上料系统联动试车方案一、联动试车的主要性及必要性1080立方米高炉上料系统的自控系统功能配置牢靠性及程序的稳定性、有用性直接影响着高炉开炉的装料及投产后高炉的利用系数、运行安全、炉况顺行、高炉寿命等重要指标的实措施，确保调试工作安全顺当进展。二、组织机构总指挥：王建明副总指挥：许东旺〔设备〕龙润冰〔生产〕郭晓明〔后勤〕刘玉明〔工艺〕组长：李海云〔全面负责试车工作〕副组长：范斌斌〔全面负责试车过程安全工作〕周金虎刘记平〔负责试车过程的具体操作〕〔负责对试车确认〕王卫中〔负责全部机械液压设备正常运转〕杜海荣〔负责全部电仪，自动化系统正常运转〕成员：武海金〔全面负责试车〕王瑞瑞张小中 〔主控操作〕陈小伟魏伟贺振红刘杰〔返焦1#2#〕胡爱国姚冲 〔返矿1#2#〕王宝真朱海刚〔振动筛〕蔡海军韦朋飞〔液压站〕陈岳薛源林乔雪平高云庆〔炉顶设备，卷扬〕三、上料系统工艺掌握要求〔一〕槽下系统要求实现的功能有：1、实现配料称量补偿，确保高炉入炉料重量的精度。2、实现高效率配料，配料系统不得影响高炉的正常运行。3、实现焦炭、矿石及返矿的合理运送，不得消灭堆料现象。4、实现槽下除尘的阀门掌握。5、实现装料制度和配料程序的智能化，具有肯定的敏捷性，实现上料状况数据的实时显示。〔二〕炉顶系统要求实现的功能有：1、随料单的设定可实现多种布料方式。2、为了使布料均匀，溜槽布料落点每次可步进式运行。3、依据料流阀的开度可实现布料圈数的多少。四、试车前的必备条件1、联动试车前必需单体试车成功并牢靠。2、自动掌握程序符合工艺要求。348小时以上。4、试车期间所用的工具、材料必需齐全。5、调试前对讲机必需保证，确保联系照应无误。6、槽下、卷扬和炉顶机械设备完好、正常。7、必保各设备润滑到位、各连接部位紧固。8、槽下、卷扬和炉顶所供电源及线路掌握正常。五、试车前的预备工作1、检查槽下、卷扬和炉顶各设备具备的运行状态。2、检查各设备润滑是否到位，各连接部位是否紧固。3、检查各设备内及四周是否有杂物，清理现场。4、相关单位人员及设备确认人必需到位。槽下系统设备确认制：振动筛、给料机设备确认振动筛、给料机运行要求：要求比照验收标准各筛一包到底，从给料机、吊挂、衬板、筛底、激振器、称量斗、称量体积、开门机构、软连接皮等部位进展检查，觉察隐患准时消退或报告；对未能准时觉察的问题，本人担当全部责任。皮带机设备确认人皮带机运行要求:要求比照验收标准对各皮带机、托辊、平辊、皮带、运转正常、不跑偏、无磨损、各滚筒、电机、减速器、抱闸、轴承、皮带保护装置等情进展检查调整对各部位进展检查、觉察隐患准时消退或报告，对未能准时觉察的问题，本人担当全部责任。炉顶系统设备确认制：预备好试车时所使用的各种工具。做好戒备防护工作，非工作人员严禁进入调试现场。检查槽下、卷扬及炉顶电器设备运转是否正常。检查上料系统自动掌握程序是否正常。联动试车时所掌握设备的一些初步设定值。12—5秒1302—5秒1010秒。料罐压力与炉顶压力压差≤10kpa.1.0米。β60°;β4小时自动换向旋转。六、上料系统联动试车时的工艺流程图：图后注：七、联动试车的具体步骤第一步：将槽上及炉顶设备全部进展单动一次，确认单动合格。炉顶系统:料流槽作为高炉实现多环的关键设备，掌握上要实现多角度(即多环)、多速度布料，并要确保肯定的精度：倾动±0.2°、旋转±0.1°。为保证机械寿命还要求实现定时反向旋转。1α角倾动操作13°，53°。30°为基准①每隔2°10°48°1353°。②每隔3°1048°13°53°。③每隔5°1048°13°53°。2β角旋转操作0°360°，10/分钟50°、60°、70°3①探尺提升到检查信号位②探尺提升到上部信号位③探尺提升到上限信号位④探尺下降到下限信号位⑤探尺下降到自动提尺信号位〔800mm、1000mm、1200mm、1600mm〕其次步：炉顶系统从料线到米至料罐空进展逐步连接联动一次。1a当料进入料罐关上料阀，上密封阀关闭后，料罐显示满点，翻开一次均压阀10压力与炉顶压力均衡〔压差＜10KP),关闭一次均压阀。料线到米并有自动提尺信号后，α倾动，β旋转，翻开下密封阀，待下密封阀开到位后，翻开料流阀，料罐料空信号降临，全开3b当一次均压10秒后，下罐压力与炉顶压力的压差值达不到设定值执行二次均压操作，翻开二次均压阀同时发出报警信号，在料流阀全关后，关闭二次均压阀。2当料罐发出料空信号时，允许条件满足，可执行料从受料斗到料罐的操作。操作分以下几局部：a①翻开均压阀放散阀，当均压放散阀开到位，料罐中压力释放到接近大气压力。②先翻开上密封阀，待上密封阀开到位后，再打上料阀，当上料阀开到位后，料从受料斗下到料罐。通过延时得到受料斗料空信号，上料阀和上密封阀，完成料从受料斗下到料罐的操作。3当炉顶上料阀未开时，槽下称门开，给料车装料，料车装好料后，等受料斗空信号到才启动上料。第三步：槽下系统从主皮带启动，称门开，振动筛振动等全部设备联动运行一次。烧结〔球团、杂矿〕矿仓→振动给料机启动→振动筛振动→称量斗满→称量斗闸门开→运矿K—1带→地坑集中斗→料车→受料斗K—1K—2焦炭仓→振动筛振动→称量斗满→称量斗闸门开→料车→受料斗返焦K—1K—2→汽车振动筛→焦丁仓→仓壁振动器→仓闸门→给料机→称量斗→焦丁皮带→矿主皮带→集中称量→料车八、试车时所需的数据供给设备焦炭设备焦炭机烧球团焦丁萤石白云石生矿料罐容积6503503502720620620623〔m3〕储〔t〕量357.5612.5700162453.246最大设357.5612.5700162453.246定〔t〕2、皮带系统设备长〔m〕宽〔m〕带速时间〔m/s〕槽上主皮带K1K23221.21.6槽上焦主皮带277.41.21.6槽下1#2521.21.6返焦1#×270.651.25返焦2#213.950.651.25返焦3#×2100.651.25返矿1#1380.651.25返矿2#13.850.651.253炉顶系统设备设备行南放散北放散均压均压放散上料阀上密阀料流阀下密阀程〔mm〕〔mm〕关时间九、联动试车时的记录要求1、设立联动试车特地记录表，记录试车整个过程，要求真实全面。2、记录调试过程中的全部设备的开启时间，关闭时间，故障缘由，处理方法等，要记录具体。3、记录要字迹工整、清楚。十、试车时的留意事项123456十一、调试间留意事项1“安全第一，预防为主”原则，并做到三不损害。2345678910、全部进