5-3常用磨削方法

1【知识点】1.外圆磨床的结构组成；2.磨床的液压传动系统；3.外圆磨削质量分析。【技能点】1.工件的正确装夹；2.外圆磨削方法；3.磨台阶方法；4.外圆锥面磨削方法。5.无心磨削方法。项目三外圆磨削单元五磨削加工2单元五磨削加工项目三外圆磨削1-床身；2-工作台；3-头架；4-砂轮；5-内磨头；6-砂轮架；7-尾座M：磨床的代号；1：外圆磨床组4：万能外圆磨床型32：最大磨削直径为320mmA：性能和结构的第一次重大改进任务一M1432A万能

外圆磨床3图5-33M2120内圆磨床1-床身；2-工作台；3-头架；4-砂轮架；5-滑鞍；单元五磨削加工任务一内圆磨床项目四内圆磨削4单元五磨削加工项目五平面磨削l—床身；2—工作台；3—驱动工作台手轮；4—砂轮架；5—床鞍；6—横向进给手轮；7—砂轮修整器；8—立柱；9—行程挡块；10—垂直进给手轮；任务一平面磨床图5-41M7120B型平面磨床项目三外圆磨削任务三外圆磨削方法有纵向磨削法、切入磨削法和分段磨削法三种。1.纵向磨削法砂轮高速旋转；横向进给；工件作圆周进给运动、纵向进给运动；特点：每次横向进给量少，磨削力小，散热条件好，适合外圆的精磨，精度高，粗糙度值低，使用最广泛6项目三外圆磨削任务三外圆磨削方法2.横向磨削法（切入法）砂轮宽度比工件宽，磨削效率高，适用于磨削长度小于砂轮宽度的工件。同时也适用于成形磨削。砂轮与工件接触面积大，磨削力大，磨削热大，磨削温度高，会影响工件质量，须用切削液降低温度。7项目三外圆磨削任务三外圆磨削方法3.分段磨削法横向法和纵向磨削法的综合，又称综合磨削法。先用切入法将工件分段粗磨，留余量0.03～0.05mm。切入磨削时相邻两段间有5mm左右的重叠。最后用纵向法精磨至要求的尺寸。适用于磨削余量较多，且工件磨削长度与砂轮宽度的比值在3～4之间的工件。8项目三外圆磨削任务五外圆锥面磨削1.转动工作台磨外圆锥加工精度较高。受机床回转角度的限制，只能磨削圆锥半角小于9°～12°的圆锥体，磨削时将上工作台相对下工作台按逆时针方向转过工件圆锥半角（α/2）；试磨－→圆锥套规测量－→调整磨削量－→粗磨－→精磨－→圆锥套规着色检验。任务五外圆锥面磨削2.转动头架磨外圆锥项目三外圆磨削3.转动砂轮架磨外圆锥10项目三外圆磨削任务六外圆磨削质量分析1.多角形缺陷。零件表面沿母线方向上出现一条条等距的直线痕迹，其深度小于0.5μm。产生的原因：主要是由砂轮与工件沿径向产生周期性振动。振动的原因有：1）砂轮或电动机不平衡；2）轴承刚性差或间隙过大；3）砂轮磨损不均匀或本身硬度不均匀。11项目三外圆磨削任务六外圆磨削质量分析2.螺旋形缺陷。工件表面呈现出很浅的螺旋痕迹，痕迹的间距等于工件每转的纵向进给量。产生的原因：砂轮微刃的等高性破坏或砂轮局部与工件接触。例如：砂轮母线与工件母线不平行；砂轮两边硬度偏高；头架、尾座刚性差；砂轮主轴刚性差；消除缺陷的措施：修整砂轮，保持微刃等高；调整轴承间隙与主轴的母线精度，砂轮两边倒圆或修成台肩形，使其不参与切削。12项目三外圆磨削任务六外圆磨削质量分析3.拉毛（划伤或划痕）产生的原因：砂轮磨粒自锐性过强；切削液不清洁；砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间。总之：砂轮与工件之间有杂质存在,

损伤工件表面。消除拉毛的措施有：砂轮磨料选择韧性高的材料；适当提高砂轮硬度；砂轮修正后用切削液和毛刷清洗；清理砂轮罩上的磨屑；对切削液进行过滤。13项目三外圆磨削任务六外圆磨削质量分析4.烧伤磨削后工件表面呈黑褐色，可分为螺旋形烧伤和点烧伤。产生烧伤的原因：砂轮硬度偏高；横向或纵向进给量过大；砂轮切削刃变钝；散热不良等。消除措施有：严格控制进给量（高精度磨削时不应有火花出现)；降低砂轮硬度；及时修正砂轮；切削液要充分。无心磨削方法无心磨削是工件不定中心的磨削，主要有无心外圆磨削和无心内圆磨削，可以磨内外圆柱面、圆锥面、螺纹面和成形面。不打中心孔，支撑刚性好，生产效率较高，精度较高，表面质量较好。单元五思考与训练题1.砂轮的硬度是指什么？2.磨削过程分哪三个阶段？如何运用这一规律提高磨削生产率和减小表面粗糙度值？3.何谓表面烧伤？如何避免表面烧伤？4.在万能外