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文档简介

任务:课题:中级操作工实训练习二工艺制定复习回顾该工件四个孔的铰孔程序如何编写？O1236G54G17G90G40G69M3S300G00Z50G85G99X30Y30Z-25R3F30

X-30G00X40Y-30G85G99X30Z-25R3X-30G00Z100M30学习目标1、掌握工件加工的工具确定及参数确定。2、能理论联系实际的制定出合理的加工工艺。一图纸分析该图纸有哪些加工内容？90x90的方五边形直径20的通孔（铣）直径10的4个通孔（铰）探索新知二确认工、量、刃具清单三刀具与合理的切削用量四工艺方案（一）工装本例用使用机用虎钳夹持工件侧面，两块标准垫块垫在工件下表面，调整毛坯露出钳口13mm左右，并用杠杆百分表打表找正毛坯。（二）加工路线1、粗、精加工工件上表面为了保证工件上表面的表面粗糙度及5mm的深度精度，用面铣刀先粗加工上表面，给精加工留下0.2mm的余量，然后进行精加工。（不再编程而用手动）2、粗加工五边形外轮廓与对应底面粗加工走刀路线，利用φ16立铣刀从毛坯外侧直接下刀，加刀补后沿五边形的平行于X轴的直边切入，顺铣。对轮廓沿顺时针加工，从直边切出。同时保证底面和外轮廓精加工单边余量为0.3mm。3、精加工五边形轮廓与对应底面(保证深度尺寸)

精加工走刀路线，利用φ16立铣刀和粗加工程序（在测量后，对粗加工程序中的下刀深度进行修改，同时修改刀补量）进行精加工。4、粗加工圆角四边形外轮廓与对应底面粗加工走刀路线，利用φ16立铣刀从毛坯外侧直接下刀，加刀补后沿R20的圆弧切入，顺铣。对轮廓沿顺时针加工，从R20的圆弧切出。同时保证底面和外轮廓精加工单边余量为0.3mm。5、精加工圆角四边形外轮廓与对应底面(保证深度尺寸)

精加工走刀路线，利用φ16立铣刀和粗加工程序（在测量后，对粗加工程序中的下刀深度进行修改，同时修改刀补量）进行精加工。6、钻、铣Φ20的通孔（改为二刃刀后可以合为一步）

首先用Φ19.5的钻头粗钻Φ20的通孔，然后用Φ16的立铣刀精铣Φ20的通。7、钻、扩、铰Φ10的通孔

首先用φ8的钻头钻4个φ10的通孔，然后用φ9.7的钻头扩4个φ10的通孔，最后用φ10的铰刀铰4个φ10的通孔。1、该工件用了那些刀具？加工参数是多少？练习巩固2、基本的加工路线是什么？（1）粗、精加工工件上表面（2）粗加工五边形外轮廓与对应底面（3）精加工五边形轮廓与对应底面(保证深度尺寸)（4）粗加工圆角四边形外轮廓与对应底面（5）精加工圆角四边形外轮廓与对应底面(保证深度尺寸)（6）钻、铣Φ20的通孔（改为二刃刀后可以合为一步）（7）

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