中山市微顺五金制品有限公司五金表面处理年产720吨新建项目环境影响报告表

(污染影响类)0 1 1一、建设项目基本情况案）部门（选填）5/否无态环境局批准设立的小榄镇不含电镀工序的表面北、东侧隔河涌为益隆村，南侧隔中江高速为龙委托编制了《中山市小榄镇五金表面处理聚集区规称《规划调整报告》），以此进一步规范小榄镇表面处理行业的发展2据《规划调整报告》，拟对小榄镇五金表面处理聚业布局进行优化调整，并以高标准、高要求为原则面处理聚集区的基础上，对该聚集区及其周边集区，藉此作为示范带动提高小榄镇乃至全市表面平，促进社会经济与生态环境协调发展。聚集区内聚区主要引入高端的专业表面处理项目，并建成共规模大、效益好的龙头企业，同时建成促进表面处表面处理（非电镀）准入区位于小榄镇北区工业园，小榄镇现有五金表面处理集聚区及其周边相关地块的连片工业用地及工业基础，对该区域磷化、陶化、硅烷化、氧化发黑、电泳、喷漆、喷粉等除电镀外的表面处理行业项目。吸引发展规模大、经济效益好、科技含量高、具备强烈配套以智能家居、智能锁、智能照明（LED）器具制造业为主导的一站式制造《中山市小榄镇五金表面处理聚集区新建项目环境影响报告书》，审批文号：中环建书[2010]0043号《中山市小榄镇五金表面处理聚集区规划调整环境影响报告书》，广中山市生态环境局关于《中山市小榄镇五金表面处理聚集区规划调整与中山市小榄镇表1-1与中山市小榄镇五金表面处理聚集区规划相符序号中山市小榄镇五金表面处理聚集区准入要求企业情况是否符合1工艺根据规划环评，核心集聚区主要引进涉及表面处理工艺（不含电镀）的优质企业入驻，化学前处理（如脱脂除油、除锈等）、化学本项目位于中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区，属于金属表面处理及热处理加工行业，生产工是3五金表面处理聚集区相符性分析转化膜（如磷化、陶化、硅烷化、发黑、阳极氧化等）及电泳、喷粉、溶剂型涂料喷涂等表面处理项目艺主要为脱脂除油、酸洗表调、磷化、喷粉、电泳等，符合要求。2布局核心集聚区：该区域以发展专业表面处理行业为定位，建设高端表面处理产业园、现代化集中式喷涂园（共性工厂）、危险化学品存放区、集中供热设施等，同步配套集中式环保工程，计划于规划近期（2021-2023年）完成建设并投产。项目位于中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区，属于专业的金属表面处理行业，符合中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区的布局要求。是3发展规模核心集聚区（包括高端表面处理产业区及共性工厂）中预计共设表面处理线达160条；同时，考虑辐射拓展区中拟引进部分规模较大的企业，考虑其需配套的表面处理产能约为核心集聚区产能的10%，即考虑辐射拓展区拟配套的表面处理生产线数量约为15条（但不涉及专业的表面处理项目如喷漆及阳极氧化工艺），故整个聚集区预计共设表面处理生产线160+15=175条。类比现有五金表面处理聚集区企业的实际生产情况，考虑平均每条表面处理生产线的产能为40万m2/a，则全区表面处理生产线产能预计达7000万m2本项目位于中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区，项目共设置2条表面处理线（1条手动前处理线、1条自动电泳线），年表面处理面积21万㎡，故项目规模未超出核心集聚区发展规模，符合中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区的要求。是4原辅材料根据规划环评及公辅环评，中山市小榄镇五金表面处理聚集区内企业使用的原辅材料主要为五金基材、酸碱（98%硫酸、37%盐酸、氢氧化钠等）、除油剂、油漆及其稀释剂、电泳漆、粉末涂料、转化膜药剂（磷化剂、陶化剂、硅烷化处理剂）及其他辅助添加剂等，其中对于使用硝酸及氢氟酸的企业，该类酸主要用于铝锌合金件的酸洗活化工序，浓度普遍较低，其中硝酸浓度在3%以下，氢氟酸浓度在1%左右本项目使用的原辅材料为五金基材、除油脱脂剂、31%盐酸、98%硫酸、磷化剂、表调剂、中和剂、电泳漆、粉末涂料等，不使用3%以上的硝酸及1%以上的氢氟酸，故本项目原辅材料符合中山市小榄镇五金表面处理核心聚集区的要求是5聚集区环境准入负面清单表根据规划环评，聚集区禁止类项目如下：1、核心集聚区中，不属于表面处理行业的项目；2、辐射拓展区中，从事专业表面处理服务的项目；3、核心集聚区中，固体资产投资强度、土地产出率以及土地税收产出率不满足《中山市工业项目供地准入标准》中“金属表面处理及热处理加工”行业二类指标要求的项4、辐射拓展区中，固体资产投资强度、土地产出率以及土地税收产出率不满足《中山市工业项目供地准入标准》中相关行业二类指标要求的项目；5、有相应行业清洁生产标准的但其清洁生产水平低于I级水平（国际先进水平）的项目；本项目位于中山市小榄镇五金表面处理核心集聚区，属于表面处理行业，符合要求；建设单位承诺本项目固体资产投资强度、土地产出率以及土地税收产出率满足《中山市工业项目供地准入标准》中“金属表面处理及热处理加工”行业二诺书》建设单位承诺本项目生产满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》中I级水平（国际先进水平见附册《承诺书》）；符合要求是46防护距离根据规划环评对于核心集聚区，建议共性工厂应设置至少100m的卫生防护距离，其他表面处理产业区应设置至少100m的卫生防护距离，此范围内用地不宜用于居住、医疗、学校等环境敏感设施的建设。本项目位于核心集聚区，项目离最近敏感点益隆村6队距离约160米＞100米，符合要求是.其他符合性分析序号规划 /政策文件涉及条款本项目是否符合1选址规划根据《中山市规划一张图公众服务平台》用地规划图本项目位于中山市小榄镇北区社区泰业路68号高端环保产业园B2幢5层02单元，根据中山市规划一张图，项目选址用地性质为二类工业用地，符合产业政策及总体规划。是与环境功能区划的符合性分析项目所在区域的空气环境功能为二类区，废气经收集处理后能达标排放，因此对周围环境影响很小。项目生活污水外排量不大，经三级化粪池处理后，通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理达标后，排入周围河道横琴海。横琴海水环境功能区为Ⅳ类，不对周围水体产生影响。与声功能区划的符合性分析项目所在区域声环境功能区划为3类。项目产生的噪声，经采取消声、隔声、设备减振等综合措施处理，再经距离衰减作用后，边界噪声符合相关政策要求。2产业政策《产业结构调整指导目录（2019年本）》项目所使用的设备和工艺均不属于限制类和淘汰类，符合相关规定要求。是《产业发展与转移指导目录（2018年本）》本项目不属于引导逐步调整退出的产业和引导不再承接的产业，符合相关政策要求。《市场准入负面清单（2022年版）》项目不属于《市场准入负面清单（2022年版）》中的禁止准入类和许可准入类项目，符合相关规定。3《中第五条全市范围内原则上不再审批或备案新根据《低挥发性有机化是5涉挥发性有机物项目环保管理规（中环规字号）建、扩建使用非低（无）VOCs涂料、油墨、胶黏剂原辅材料的工业类项目。低（无）VOCs原辅材料是指符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂，如未作定义，则按照使用状态下VOCs含量（质量比）低于10%的原辅材料执行。无需加入有机溶剂、稀释剂等合并使用的原辅材料和清洗剂暂不作高低归类。合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）中8.1，粉末涂料属于低挥发性有机化合物含量涂料产品，不属于高VOCs涂料，项目用环氧树脂粉末属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。项目使用的阴极电泳涂料，根据其成分挥发性有机则阴极电泳涂料中VOC含有机化合物含量涂料产品技-工业防护涂料－机械设备涂料-工程设备零部件涂料-面漆涂料(≤300g/L）要求的涂料。第九条对项目生产流程中涉及VOCs的生产环节和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行。无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。喷粉后固化废气、燃天然气废气采用设备上方排气口管道直连+进出口集气罩收集，电泳工序废气采用密闭间收集。减少废气的排放。是第十条VOCs废气遵循“应收尽收、分质收集”的原则，收集效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告充分论述并确定收集效率要求。科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。有行业要求的按相关规定执行。本项目喷粉后固化废气、燃天然气废气采用设备上方排气口管道直连+进出口集气罩收集，电泳工序采用密闭间收集，收集效率取90%是第十三条涉VOCs产排企业应建设适宜、合理、高效的治污设施，VOCs废气总净化效率不应低于90%。由于技术可行性等因素，确实达不到90%的，需在环评报告中充分论述并确定处理效率要求。有行业要求的按相关规定执本项目喷粉后固化废气、燃天然气废气采用设备上方排气口管道直连+进出口集气罩收集，与电泳工序密闭间收集的有机废气一起，园区内B栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后，通过1根55m排气筒高空排放，根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，喷粉后固化有机废气产生量较小，产生浓度较低，园区内低浓度有是6机废气处理效率取50%。第十六条除全部采用低（无）VOCs原辅材料或仅有高水溶性VOCs废气的项目外，仅采用单纯吸收/吸附治理技术（包括水喷淋+活性炭的处理工艺）的涉VOCs项目应安装VOCs在线监测系统并按规范与生态环境部门联网，确保达到应有的治理效果。VOCs在线监测系统应包含非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯等监测指标。本项目产生的有机废气园区内B栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后，通过1根55m排气筒高空排放，园区有机废气排气筒安装在线监控系统并与环保主管部门联网。符合要求。是4项目与中山市“三线一单”生态环境分区管控方案（2023年）相符性分析榄镇五金表面处理集聚区重点管控单元准入清单要求 单元编码:ZH4420002002区域布局管控要求1-1.【产业/禁止类】单元内辐射拓展区原则上禁止从事专业表面处理服务。1-2.【产业/禁止类】禁止建设炼油石化、炼钢炼铁、水泥熟料、平板玻璃、焦炭、有色冶炼、化学制浆、生皮制革、陶瓷（特种陶瓷除外）、铅酸蓄电池项目。1-3.【土壤/综合类】严格重点行业企业准入管理，新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则。项目位于中山市小榄镇北区社区高端环保产业园内，属于集聚区，不属于辐项目为金属表面处理及热处理加工，不属于1-2中禁止类项目，符合1-2的要求；本项目不涉及重点重金属污染物排放，符合1-3的要求。是能源资源利用要求2-1.【能源/禁止类】禁止引进有相应行业清洁生产标准的但其清洁生产水平低于Ⅰ级水平(国际先进水平）的项目。2-2.【能源/限制类】核心聚集区主要采用集中供热，达不到供热条件的企业采取电能或天然气供热。2-3.【水资源/综合类】聚集区处理厂全部建成后，中水回用率40%。项目为金属表面处理及热处理加工，建设单位承诺本项目生产满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》中I级水平（国际先进水平），符合2-1要求；项目所在位置为核心聚集区，企业需要的加热温度>260℃,园区集中供热无法满足项目需求，本项目采用天然气供热，符合2-2的要求；根据《中山市小榄镇五金表面处理集聚区规划调整环境影响报告书》，聚集区废水处理厂已预留中水回用设施服务，远期待园区中水回用设施服务投入运营后，项目结合实际情况考虑使用回用水，符合2-3的要求是污染物排放管控要求3-1.【水/限制类】①聚集区废水处理厂含镍废水预处理系统排放口及废水总排放口应安装在线监控系统，并与相关环保主管部门联网。②聚集区内排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集产生的全部工业废水，排入聚集区污水处理厂进行集中处理。聚集区污水处理厂对聚集区内的废水分类收集、分质处理、应收尽收，并确保稳定项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网排入小中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理；生产废水经分类收集后园区废水处理厂集中处理，项目产生大气污染物均按总量指标审核及管理实施是7达标排放，执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角限值要求后排放。③生产废水排放总量控制在1200吨/日，化学需氧量排放总量控制在18吨/日，氨氮排放总量控制在2.88吨/日。VOCs总量控制指标分别为5.8032t/a、29.9942t/a、91.298t/a。②聚集区内共性工厂的有机废气排污口须安装在线监控系统，并与相关环保主管部门联网。3-3.【固废/鼓励引导类】对于入驻企业产生的各类废酸、废碱及表面处理工序高浓度有机废水，要求先分类单独收集，在该类高浓度有机废水产生量较少的情况下，可交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理；当该类高浓度有机废水产生量较大时，可设置相应的高浓度有机废水处置工程，对高浓度有机废水进行减量化。细则相关要求经采取相应防治措施后达标排放，符合3-2的要求。项目产生的固体废物按要求分类单独收集并交由园区统一暂存处理，符合3-3的要求。环境风险防控4-1.【水/综合类】①聚集区污水处理厂应采取有效措施，按照《电镀废水治理工程技术规范》（HJ2002-2010）要求设置足够容积的事故应急桶，防止事故废水直接排入水体。完善污水处理厂在线监控系统联网，实现污水处理厂的实时、动态监管，并定期对排污管网进行检查，发现问题及时解决。②聚集区内涉及省生态环境厅发布《突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）》所属行业类型的企业，应按要求编制突发环境事件应急预案，需设计、建设有效防止泄漏化学物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的拦截、收集设施，相关设施须符合防渗、防漏要求。4-2.【土壤/综合类】①聚集区内企业要落实《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》要求，在项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营等环节落实好土壤和地下水污染防治工作。②聚集区需按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016)要求，落实分区防渗措施。4-3.【风险/综合类】建立企业、集聚区、生态环境部门三级环境风险防控联动体系，建立事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，成立应急组织机构，加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，园区将在一期设置3095m³的事故应急池。本项目车间内地面已全部进行硬底化处理，为混凝土硬化地面，无裸露地表，厂房进出口均设置缓坡，若发生泄漏等事故时，可将废水截留于厂内，符合4-1要求；根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区(绿金湾高端环保共性产业园)公辅工程建设项目环境影响报告书》，聚集区在环评、设计建设、拆除设施、终止经营等环节落实好土壤和地下水污染防治工作。聚集区按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016)要求，落实分区防渗措施，符合4-2的要求；本项目将落实有效的事故风险防范和应急措施，成立应急组织机构，加强环境应急管理，定期开展应急演练，符合4-3的要求。是85《中山市环保共性产业园规相符性分析中山市小榄镇已获规划环评审查通过的环保共性产业园为小榄镇五金表面处理集聚区，为金属表面处理园区，包括酸洗磷化、喷涂等工序。小榄镇五金表面处理聚集区产业园生产废水经园区配套的废水集中处理设施处理达标后排放至自然水体。本项目位于小榄镇五金表面处理集聚区，主要工业为酸洗磷化等表面处理及喷涂工艺，产生生产废水排入小榄镇五金表面处理聚集区内废水处理厂处理达标后，排入周边河道凫洲河。符合《中山市环保共性产业园规划》要求。是6地方标准定污染源性有机物综合排放标B44/2367—20相符性分析5.2VOCs物料存储无组织排放控制要求VOCs物料应当储存于密闭的容器、储罐、储库、料仓中。本项目原材料含VOCs物料采用密封袋进行储存、运输；含VOCs的固体废物采用密闭桶或密封袋进行储存、运输。符合规定要求。是盛装VOCs物料的容器应当存放于室内，或者存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取用状态时应当加盖、封口，保持密闭。含VOCs的物料环氧树脂粉末采用密封袋进行储存、运输；电泳漆采用密封桶进行储存、运输。符合规定要求。是VOCs物料储库、料仓应当满足3.7对密闭空间的要求。项目化学品仓库地面设有防渗防漏措施，四周设置围堰，防止液体物料外漏；含VOCs的物料分类储存。符合规定要求。是5.3VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求粉状、粒状VOCs物料应当采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或者罐车进行物料转移。项目将固体含VOCs物料采用密封袋等密闭容器进行物料的运输和转移。符合规定要求。是对挥发性有机液体进行装载时，应当符合5.3.2规定。项目将液体含VOCs物料采用密封桶等密闭容器进行物料的运输和转移。符合规定要求。是5.4.2含VOCs的使用过程VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应当采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气应当排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs产品的使用过程包括但不限于以下作业：a)调配（混合、搅拌等）；b)涂装（喷涂、浸涂、淋涂、刷涂、涂布等）；e)印染（染色、印花、定型等）；项目所用的原材料环氧树脂粉末、水性电泳涂料均属于VOCs含量（质量比）低于10%的原辅材料；喷粉固化废气、燃天然气废气采用设备上方排气口管道直连+进出口集气罩收集，电泳工序采用密闭间收集，收集效率取90%；废气经有效收集后园区内低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后，通过1根55m排气筒高空排放，符合规定要求。是9f)干燥（烘干、风干、晾干等）；5.7.2废气收集要求企业应当考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应当符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应当按GB/T16758、WS/T757—2016规定的方法测量控制风速，测量点应当选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应当低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。项目废气收集系统中集气罩设计风速为0.5m/s。符合规定要求。是二、建设项目工程分析序号行业类别产品产能工艺对名录的条款敏感区类别1C3360金属表面处理及热处理加工年处理五金件720吨电泳、喷粉后固化等三十、金属制品业33-（067）金属表面处理及热处理加工－其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）无报告表4、《建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类试行）》10、广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/方米，项目主要从事金属表面处理及热处理加工，年处理五金件约720吨（处理表面工程类别项目名称建设内容和规模主体工程生产厂房设：1条手动表面处理线（为除油、酸洗、中和、磷化工艺）、1条自动电泳线（为除油、表调、磷化、电泳、烘干工艺）、喷粉固化区、办公室等。储运工程仓库化学品仓库、危险废物仓库位于车间内。公用工程供水生活用水市政供水管道供给生产用水市政供水管道供给供电市政电网供给供天然气管道天然气供给环保工程废气治理设施酸洗过程废气：采用生产线围蔽+集气罩收集，排入小榄镇五金表面处理聚集区内B栋酸雾废气处理设施（碱液喷淋）处理后，通过1根55m排气筒有组织高空排放。酸雾排气筒喷粉工序粉尘：采用喷粉房密闭收集后，经二级滤芯除尘处理后，无组织排放。/喷粉固化废气、燃天然气废气、电泳后烘干废气采用设备上方排气口管道直连+进出口集气罩收集，与电泳工序采用密闭间收集的废气一起，排入小榄镇五金表面处理聚集区内B栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸附）处理后，通过1根55m排气筒高空排放。低浓度废气排气筒废水治理措施生活污水：经三级化粪池处理后，通过市政污水管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理后，排入周围河道横琴海。生产废水：各类废水经专门管道分质分类收集后进入园区废水处理厂处理。噪声治理措施加强绿化、美化环境、减振降噪、封闭隔声、消声、噪声防治固废治理措施生活垃圾委托环卫部门处理；一般工业固体废物由厂家统一收集交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理；危险废物交由有危废经营许可证的单位转移处理生活垃圾一般固废危险废物序号名称年产量产品参数前处理面积喷粉面积电泳面积1五金件（铁件）500吨2五金件（铝件）220吨注：1、项目所用铁件平均厚度约1.28mm，重量约500g/件，密度约7.8g/cm³,单个铁件外表面积约0.1㎡，项目使用铁件约100万件，铁件外表面积（双面）共约10万㎡，总重量约500t。2、项目所用铝件平均厚度约1.48mm，重量约200g/件，密度约2.7g/cm³,单个铝件外表面积约0.1㎡，项目使用铝件约110万件，铝件外表面积（双面）共约11万㎡，总重量约220t。表2-4项目主要原辅材料年消耗一名称物态年用量最大储存量包装方式是否属于环境风险物质铁件（新料）板材500吨（100万件）40吨捆扎否/铝件（新料）板材220吨（110万件）20吨捆扎否/除油剂液体8m³25kg/桶否/盐酸（31%）液体2m³0.2m³25kg/桶是7.5硫酸（98%）液体2m³0.2m³25kg/桶是磷化剂液体4m³0.5m³25kg/桶是表调剂液体0.5m³25kg/桶否/中和剂液体4m³0.5m³25kg/桶是/环氧树脂粉末粉末25kg/袋否/水性电泳涂料液体8.8吨25kg/桶否/机油液体0.02吨0.02吨5kg/桶是2500序号原辅材料名称理化性质1铁件能溶于强酸和中强酸，不溶于水，密度为7.8g/cm³。本项目使用碳素钢件，其主要成分为碳0.12%、锰0.5%、磷0.045%、硫0.045%、铝0.02%，其他组分为铁，不含铅、镍、镉等1类重金属，项目铁件平均厚度约为1.28mm。2铝件主要成分为铝，并含有少量的镁、锌、铁、铜等金属元素，密度为2.7g/cm³。项目使用铝件材质为1060型号铝板，主要成分为硅0.25%、铁0.35%、铜≤0.05%、锰0.03%、镁0.03%、锌0.05%、钛0.03%，其他组分为铝，不含铅、镍、镉等1类重金属。项目铝件厚度为1.48mm。3除油剂主要成分为氢氧化钠50%、碳酸钠20%、硅酸钠20%、磷酸钠10%，纯品的氢氧化钠为无色透明晶体，pH值约13-14，相对密度为2.13，熔点318.40°C，沸点1390°C，氢氧化钠吸湿性很强，极易溶于水，并强烈放热，暴露在空地中，最后会完全溶化成黏稠状液体。水溶液滑腻呈碱性，易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮；氢氧化钠腐蚀性极强，对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大，易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠。4盐酸浓度31%，具体理化性质详见下表。硫酸浓度98%，具体理化性质详见下表。磷化剂磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。本项目使用磷化剂密度为1.2t/m³pH值约1-2，主要成分为磷酸25%、硝酸锌20%、磷酸二氢5%、硝酸钙5%、硫酸铜5%、亚硝酸钠5%、水35%，不含镍等重金属。7表调剂本项目使用表调剂密度为1.94t/m³,pH值约3-3.5，主要成分为磷酸肽85%、碳酸钠15%，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。8中和剂中和剂是酸(酸式盐)与碱(碱式盐)相互作用调节介质pH值的物质，本项目使用中和剂，密度为1.04t/m³,tpH值约9-13，主要成分为碳酸钠30%、水70%。9环氧树脂粉末项目采用双酚A型环氧树脂涂料产品进行喷涂处理。双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶黏剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。水性电泳涂料为水性环氧电泳树脂（TE-8800），密度为1.15g/cm3，主要成分为环氧树脂（10-14%）、聚酰胺树脂（6-8%）、聚氨酯树脂（6-8%）、醇醚类溶剂（二乙二醇单丁醚（0-2%））、炭黑（4-8%）、高岭土（10-12%）、有机酸（醋酸2-4%）和水（34-50%）。其挥发分按最不利影响醇醚类溶剂和醋酸全部挥发，为≤6%计算，固含量为52%（水含量取平均值42%），pH值为6.0~6.3。机油即润滑油，密度约为0.91×10³（kg/m³)能对设备起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。表2-6盐酸理化性质一览表国标编号81013CAS号7647-01-0中文名称盐酸英文名称Hydrochloricacid；Chlorohydricacid别名氢氯酸分子式HCl外观与形状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味分子量36.46蒸汽压30.66kPa（21℃)熔点-114.8℃/纯沸点：108.6℃/20%溶解性与水混溶，溶于碱液密度相对密度（水=1）1.20；相对密度（空气=1）1.26稳定性稳定危险标记20（酸性腐蚀品）主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业急性毒性LD50：900mg/kg（大鼠经口）；LC50：3124ppm（大鼠吸入，1h），中等毒性。危险性不燃。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：氯化氢。危害性接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒：出现眼结膜炎，鼻及口腔黏膜有烧灼感，鼻出血、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼睛和皮肤接触可致灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。CAS号7664-93-9中文名称硫酸英文名称Sulfuricacid分子式H₂SO₄外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭分子量98.08蒸汽压6×10⁻⁵mmHg熔点10.5℃/纯沸点：330℃溶解性与水任意比互溶密度相对密度（水=1）1.83；相对密度（空气=1）3.4稳定性禁配物：碱类、碱金属、水、强还原性、易燃或可燃物危险类别码R35主要用途主要用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛应用急性毒性LD50：2140mg/kg（大鼠经口LC50：510ppm（大鼠吸入，2h320ppm（小鼠吸入，2h），中等毒性。健康危害对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊、以致失明，引起呼吸道刺激，重度发生呼吸困难和肺气肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡、愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔，全眼炎以致失明。慢性影响：牙齿酸腐症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。环境危害对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危害本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性、可致人体灼伤。工件喷粉面积喷粉厚度树脂粉末密度树脂粉末利用率树脂粉末用量五金件3万㎡85μm1100kg/m³94%2.98t，考虑日常损耗本项表2-9项目阴极电泳涂料用量核算表电泳面积涂料品种密度喷漆厚度固含量附着率年用量五金件18水性电泳涂料20μm0.520.958.38t，考虑日常损耗本项目取8.5t。序号设备名称型号数量所在工序备注1手动表面处酸洗池1.5m×2m×1.5m2个表面处理/酸洗后清洗池1.5m×2m×1.5m2个中和池1.5m×2m×1.5m磷化池1.5m×2m×1.5m磷化后清洗池1.5m×2m×1.5m2个2自动电泳线水喷淋池（热水喷淋）2m×1m×1m表面处理/预除油池（喷淋）2m×1m×1m主除油池（热水浸泡）22m×1.2m×2m除油后清洗池（浸泡）10.5m×1m×2m水喷淋清理池2m×1m×1m2个表调池（浸泡）10.5m×1m×2m磷化池（浸泡）16.5m×1m×2m磷化后清洗池（浸泡）13m×1.2m×2m纯水喷淋池2m×1m×1m2个电泳池（浸泡）16.5m×1.2m×2m电泳回收喷淋池2m×1m×1m纯水喷淋池2m×1m×1m纯水清洗池（浸泡）10.5m×1m×2m纯水喷淋池2m×1m×1m烘干炉功率为80kw/h烘干天然气3单喷粉房2.0m×2.0m×2.5m，每个柜配1支枪2个喷粉/4面包炉3m×5m×2m，功率为80kw/h烘干天然气5空压机JIE60A辅助/6热水炉功率为40kw/h供应热水天然气7纯水制备设备纯水制备注：以上生产设备均为行业内较为先进的生产设备，经对照，本项目所用设备均不在《产业结构调整指导目录（2019年本）》的淘汰和限制类中。喷粉房数量喷枪使用数量每支喷枪出粉量工作时间理论喷粉量/t实际喷粉量/t单喷柜2个（每个喷柜含1支枪）2支约45g/min600h3.24t注：项目设备理论喷粉量约3.24吨，项目产品需喷粉量约为3吨，可见，本项目喷粉产能设计合工艺生产设备生产方式计算方法生产时间年最大产能本项目年产能手动表面处理线线长11米，浸泡式，筐洗。约90件/次，单批次每个池浸泡约3分钟，共计12个处理池，共需约36min。2100h件约30万件泳线长度约150m，运行速度4m/min挂件间距约0.55m，每个挂具挂2个工件2100h备注：项目理论处理量为214.5万件，实际处理产品量共计210万件，符合产能设计要求。本项目设员工20人，均不在项目内食宿。生活用水参照《广东省用水定额》（DB44/T1461.3-2021）国家机构－办公楼（无食堂和浴室），人均用水按2水约504m³/a。生活污水经三级化粪池处理后，通过市政管道排入中山市小榄根据建设单位提供资料，本项目纯水制备率约60%，故制备纯水所需的自来水用量约表2-13项目手动表面处理线用排水生产设备工艺池尺寸（长×宽×高）个数每个池液面高合计有效容积(m³)添加药剂处理方式用水类型补充用水量排放形式排放周期槽液总用量m³/a废水排放量m³/a废液排放量m³/a排放类别损耗充用水年补充槽液量（m³/a）手动表面处理条酸洗池1.5m×2m×1.5m13硫酸98%浸泡50.1545定期更换每年一次48/3废液酸洗池1.5m×2m×1.5m13盐酸31%浸泡50.1545定期更换每年一次48/3废液酸洗后清洗池1.5m×2m×1.5m26/浸泡50.390定期更换每月一次72/清洗废水中和池1.5m×2m×1.5m13中和剂浸泡50.1545定期更换半年一次51/6废液磷化池1.5m×2m×1.5m13磷化剂浸泡50.1545定期更换半年一次51/6磷化后清洗池1.5m×2m×1.5m26/浸泡50.390定期更换每月一次72/清洗废水总用水合计360//522/其中废液小计///废液废水小计90//72/清洗废水9072/一般含磷废水备注1）清洗线日常槽液损耗量约5%，为日常蒸发量，每年按300个工作日计。（2）表面处理废渣约占槽液体积的1%，根据企业提供资料，除油槽、酸洗槽、中和槽、磷化槽定期捞渣，清理频率约1次/月，每次清理废渣量3×4×1%=0.12t/次，故本项目手动表面处理线废渣产生量共计约1.44t/a。（3）五金表面处理清洗用水合理性说明：项目手动表面处理线，年处理工件30万件，外表面积（双面）为3万㎡计，合计清洗用水量324m³/a，清洗次数按2次计，核算单位面积单次清洗耗水量约5.4L/㎡，根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》表2，单位面积取水量≤10L/㎡(Ⅰ级基准值），本项目单位取水量满足《涂装行业清洁生产评价指标体系》要求。生产设备工艺池尺寸（长×宽×高）个数每个池液面高合计有效容积(m³)添加药剂处理方式用水类型补充用水量排放形式排放周期槽液总用量m³/a废水排放量m³/a废液排放量m³/a排放类别用损耗用水量（m³/d）年补充槽液量（m³/a）条水喷淋池2m×1m×1m10.8/喷淋50.0824定期更换每月一次43.2/一般含油废水预除油池2m×1m×1m10.8除油剂喷淋50.0824定期更换每年一次25.6/废液主除油池22m×1.2m×2m126.4除油剂浸泡5396定期更换每年一次422.4/26.4除油后清洗池10.5m×1m×2m1/浸泡50.53定期更换每月一次285/一般含油废水水喷淋池2m×1m×1m20.83.2/喷淋50.1648定期更换每周一次214.4/表调池10.5m×1m×2m1表调剂浸泡50.53定期更换每年一次/废液磷化池16.5m×1m×2m1磷化剂浸泡50.83249定期更换每年一次265.5/清洗池13m×1.2m×2m1/浸泡50.78234定期更换每月一次421.2/一般含磷废水纯水喷淋池2m×1m×1m20.83.2/喷淋纯水50.1648定期更换每周一次214.4/16.5m×1.2m×2m1水性电泳涂料浸泡50.99297定期更换每年一次316.8/废液电泳回收喷淋池2m×1m×1m30.84.8/喷淋50.2472定期更换每月一次57.6/电泳废水纯水喷淋池2m×1m×1m10.8/喷淋纯水50.0824定期更换每周一次83.2/纯水清洗池10.5m×1m×2m1/浸泡纯水50.53定期更换每月一次285/纯水喷淋池2m×1m×1m10.8/喷淋纯水50.0824定期更换每天一次504480/总用水合计//3403.874.8/其中废液小计///74.8废液废水小计231//542.6311.6/一般含油废水282//635.6353.6/一般含磷废水279//1025.8746.8电泳废水注1）清洗线日常用水损耗量约5%，为日常蒸发量，每年按300个工作日计。（2）纯水使用量为：214.4+107.2+432+504=1257.6m³/a。（3）表面处理废渣约占槽液体积的1%，根据企业提供资料，除油槽、表调槽、磷化槽、电泳定期捞渣，清理频率约1次/月，每次清理废渣量（1.6+26.4+10.5+16.5+19.8）×1%=0.748t/次，故本项目手动表面处理线废渣产生量共计约8.976t/a。（4）五金表面处理清洗用水合理性说明：项目表面处理线，年处理工件180万件，外表面积（双面）为18万㎡计，合计清洗用水量2204m³/a，清洗次数按4次计，核算单位面积单次清洗耗水量约3.06L/㎡，基本符合相关行业要求，满足生产需要。表2-15项目各功能池药剂及新鲜用水量核算情况一览表名称使用工序前处理槽液量（m³/a）其中手动表面处理线自动电泳线合计总量使用药剂名称药剂体积比例（%）药剂用量新鲜用水量（m³/a）用水损耗量（m³/a）废液排放量（m³/a）除油槽/448448除油剂844042028酸洗槽1酸洗48048硫酸（98%浓度）约4.2%246453酸洗槽2酸洗48048盐酸（31%浓度）约4.2%246453中和槽51051中和剂约7.8%447456表调槽表调0表调剂约0.9%磷化槽磷化51265.5316.5磷化剂4312.529422.50316.8316.8水性电泳涂料约2.8%8.8308297小计92.8表2-16项目表面处理废水产生核算情况一览表（单位：t/a）使用工序手动表面处理线（m³/a）总用水量用水损耗量废水排放量一般含油废水/542.6542.6231311.6清洗废水/9072一般含磷废水635.6797.6372425.6电泳废水/1025.81025.8279746.8小计合计本项目前处理废液量为143.5m³/a，收集后交由有危废经营许可证的单位转移序号新鲜使用量产污名称废水产生量废水/液排放量生活给排水1生活用水560m³/a生活污水504m³/a504m³/a经三级化粪池处理后，通过市政污水管网排入横栏污水处理厂处理达标后，排入横琴海。生产给排水2表面处理线用水3925.8m³/a（含纯水1110.6m³、药剂30.3m³)生产废水1556m³/a1556m³/a各类废水经专门管道分质分类收集后，排入小榄镇五金表面处理聚集区内废水处理厂处理。生产废液92.8m³/a92.8m³/a交由有危废经营许可证的单位转移处理。3纯水制备用水1851m³/a浓水740.4m³/a740.4m³/a与生活污水一起经三级化粪池处理后，通过市政管道排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理。.总供水5195.9560经三级化粪池处理后，通过市政管道排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理达标后，排入横琴海。504440废液交由有危废经营许可证的单位转移处理。476312.522.5308740.4一纯水制备用水纯水896.2损耗279746.8电泳后清洗用水纯水214.4583.2损耗372除油后清洗用水542.6311.6损耗56560经三级化粪池处理后，通过市政管道排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理达标后，排入横琴海。504440废液交由有危废经营许可证的单位转移处理。476312.522.5308740.4一纯水制备用水纯水896.2损耗279746.8电泳后清洗用水纯水214.4583.2损耗372除油后清洗用水542.6311.6生活用水损耗损耗420288除油用水损耗损耗906492酸洗用水92损耗损耗454中和用水损耗损耗159表调用水损耗损耗2944磷化用水损耗损耗2978.8电泳用水与生活污水一起经三级化粪池处理后，通过市政管道排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理。经专门管道分类收集进入园区2#预处理系统（一般含油废水）。磷化后清洗用水425.6经专门管道分类收集进入园区4#废—→水预处理系统（一般含磷废水）磷化后清洗用水损耗231经专门管道分类收集进入园区2#预处理系统（一般含油废水）。损耗90酸洗后清洗用水72经专门管道分类收集进入园区6#预—→处理系统（清洗废水）。酸洗后清洗用水参照《综合能耗计算通则》[GBT2589-2020]文中，天然气的低位发热量为布置在厂房的西南位置，远离项目东北侧约160m处居民区位置，周边50米范围内无工艺流程和产排污环节有机废气、燃天然气废气手动表面处理线产品 有机废气、燃天然气废气自动电泳线有机废气、燃天然气废气手动表面处理线产品 有机废气、燃天然气废气自动电泳线酸雾颗粒物酸雾喷粉喷粉铁件、铝件产品（1）表面处理：结合项目车间情况及各工艺情况，设1条手动表面处理线、1条自动）：预除油池（1个）—主除油池（1个）—除油后清洗池（2个）—酸洗池（2个）ℴ热水喷淋池（1个）—预除油喷淋池（1个）—主除油浸泡池（1个）—除油后清洗浸泡池（1个）—喷淋清洗池（2个）—表调浸泡池（1个）—磷化浸泡池（1个）ℴ磷化后清洗浸泡池（1个）—纯水喷淋池（2个）—电泳浸泡池（1个）—电泳回收喷淋池（3个）—纯水喷淋池（1个）—纯水清洗浸泡池（1个）—纯水喷淋池（1个）-自动电泳线上除油为约50℃热水除油工艺，采用热水炉（燃天然气）提供热能维持热②酸洗：为常温浸泡式酸洗，使用硫酸/盐酸与自来水混合溶液去除五金件表面上③中和：为常温浸泡式中和，中和剂是酸(酸式盐)与碱(碱式盐)相互作用，使金属工件表面改变微观状态；中和溶液循环使用，需定期磷化槽液循环使用，定期根据生产消耗情况补充须通过超滤装置（UF）回收。将冲洗下来的漆泵入超滤膜过滤系统，荷电的漆粒子会烘干作业，烘干温度约60℃-80℃去除工件表面水分。电泳槽液循环使用，定期根据生⑦清洗：为常温清洗，采用浸泡/喷淋清洗方式，除油、酸洗、中和、表调、磷化本项目除油、电泳后的清洗废水经专门管道分类收集进入园区2#废水预处理系统（一般含油废水）；酸洗工艺后的清洗废水经专门管道分类收集进入园区6#废水预处理系统（清洗废水）；磷化后的清洗废水经专门管道分类收集进入园区4#废水预处理系统（一般含磷废水），进入园区内废水处理厂处理达到《电镀水污染物排放标准》（2）喷粉：表面处理后工件进入喷粉房、喷粉房设置粉体回收系统（滤芯除尘系（3）喷粉后固化：喷粉处理后工件进入到固化线内进行烘干固化处理。烘干炉、故此采用天然气直接供热，烘干时间约30分钟。固化过程产生有机废气，烘干固化作（4）其他：项目用除油剂、中和剂、表调剂、磷化剂均为塑料桶包装，可作为一与项目有关的原有环境污染问题项目原存在的环境问题以及以新代老处理措施三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准发），项目所在区域为二类环境空气质量功能区，执行《环境空气质量标准》值及相应的日均值特定百分位数浓度值均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，二氧化氮、可吸入颗粒物年均值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，二氧化氮、可吸入颗粒物日均值特定百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，臭氧日最大8小时滑动平均特定百分位数浓度值达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，一氧化碳日平均特定百分位数浓度值达到《环境空气质量标准》污染物年评价指标现状浓度(µg/m³)标准值(µg/m³)达标情况SO298百分位数日平均质量浓度96.00达标年平均质量浓度5608.33达标NO298百分位数日平均质量浓度5467.70达标年平均质量浓度224055.00达标PM1095百分位数日平均质量浓度6644.00达标年平均质量浓度347048.57达标PM2.595百分位数日平均质量浓度417554.67达标年平均质量浓度3554.29达标O390百分位数8h平均质量浓度达标CO95百分位数日平均质量浓度800400020.00达标气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准。根据区域环境空气监测站的分污染物年评价指标现状浓度(μg/m³)评价标准(μg/m最大浓度占标率%超标频率%达标情况SO224小时平均第98百分位数0.00达标年平均7.660//达标NO224小时平均第98百分位数74达标年平均30.340//达标PM1024小时平均第95百分位数0.27达标年平均46.870//达标PM2.524小时平均第95百分位数46750.27达标年平均22.135//达标CO24小时平均第95百分位数400035.00.00达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数不达标数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单要求；PM10、度不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级的特征污染物为TVOC、非甲烷总烃、臭气浓度，在《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中无质量标准且无地方环境空气质量标准，故不再展开现状监测。TSP：项目引用《中山市小榄镇金朗金属表面处理有限公司改扩建项目环境质量现硫酸雾、氯化氢：项目引用《中山市小榄镇金朗金属表面处理有限公司改扩建项目表3-3其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/mXY太平村.7391"22°33′59.295"TSP西南2700太平村.133"22°34′19.379"硫酸雾2023年05月29西南2200氯化氢2023年05月29西南表3-4其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位监测点位坐标/m污染物评价标准(μg/m³)监测浓度范围(μg/m³)最大浓度占标率%超标率%达标情况XY太平村7391"22°33′59.295"TSP300（24h平均）40~8127.00达标太平村22°34′19.379"硫酸雾300（1h平均）25~550达标氯化氢（24h平均）4~746.70达标则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的表2700m硫酸雾、氯化氢监测点位2200m2700m硫酸雾、氯化氢监测点位2200m本项目所在地本项目所在地TSPTSP监测点位项目营运过程中产生的废水主要是生活污水，生活污水经三级化粪池预处理后，通过市政管道进入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理达标后，排入周边河道横根据《中山市小榄镇五金表面处理聚集区（绿金湾高端环保共性产业园）公辅工程指标均能达到《地表水环境质量标准》（GB3表3-52022年凫洲河常规监测数据（单位:mg/L）年第一9表3-62021年横琴海水环境质量数据别别海////////体整治工作，为改善横琴海的水质情况，中山市生态环境局求:“加快未达标水体综合整治。整体推进全市水环境科学治理、源头治理系统治理、流入优化水体整治工程方案。充分论证、科学制定控源截污、清淤、生态水体。”执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余各边界区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。项目夜间不生产。项目厂界外周边50米范围内不项目设置危废暂存仓，危废暂存仓设置围堰，地面刷防渗漆；项目表面处理区设置围堰，硬底化地面防渗防漏；项目设置化学品暂存仓库用于临时周转，化学品仓库分类分区暂存，并且单独设置围堰，防风防雨，硬底化地面上方涂防渗漆，防渗防漏。同时因此，就地表径流和垂直下渗的途径而言，项目的建设对地下水环境产生的影响较企业生产过程中加强管理，对地表产生的裂缝进行定期修补，落实相关污染防治措生产过程产生危险废物，危险废物暂存等过程可能通过地表径流或垂直下渗对土壤环境产生影响。项目危废暂存仓库设置围堰，地面刷防渗漆；项目表面处理区设置围堰，硬底化地面防渗防漏；项目内化学品暂存仓库用于临时周转，化学品仓库分类分区暂存，并且单独设置围堰，防风防雨，硬底化地面上方涂防渗漆，防渗防漏。同时项目厂房门氮氧化物、酸雾等，不涉及重金属污染物，因此大气沉降途径对项目场地已经做了防腐防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测，但需详细说明无法取样原因”。根据广东省生态环境厅对“建设项目用地范围已全部硬底化，还要不要凿开采样”的回复，“若建设用地范围已全部硬底化，不具备采样监测条件的，可采取拍目所在地范围内已全部采取混凝土硬地化。因此不具备占地范围内土壤监测条件，不进项目租赁已建成厂区，新增用地范围内无生态自无生态自然保护区、世界文化和自然遗产地、风景名胜区湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、重要及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等生态环境敏感目标，大气环境保护目标是保护本项目厂界500米区域内环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二类标准。项目500米范围内大气环境敏感点情况名称坐标/m保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离XY益隆村6队113°16′26.035″22°35′29.591″居民人群《环境空气质量标二类区东北队22°35′31.643″居民人群《环境空气质量标二类区西北400水环境保护目标是在本项目建成后周围的河流水质不受明显的影响，本项目产生的生活污水经三级化粪池处理后，经市政管网排入中山市小榄水务有限公司污水处理分公司处理后排入横琴海；生产废水经专门管道分质分类收集后进入园区废水处理厂处理达标后排入凫洲河。故项目对周边水环境影响不大，纳污河道横琴海、凫州河水环境质量均能符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准，项目评价范围内无声环境保护目标：确保该项目建成及投入使用后本项目北边界距益隆路区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余各边界区域执行《声环废气种类排气筒编号污染物排气筒高度m最高允许排放浓度mg/m³最高允许排放速率kg/h/标准来源表面处理酸雾/（园区B栋酸雾废气排气HCl55303.85《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准与《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值较严值硫酸雾3023喷粉后固化工序有机废气、电泳及其后烘干工序废气、燃天然气废气/（园区B栋低浓度废气排气SO255200/《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气〔2019〕56号中重点区域排放限值NOx300/颗粒物30/烟气黑度/《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）非甲烷总烃/广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表1挥发性有机物排放限值TVOC/臭气浓度40000（无量纲）/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值厂区内无组织废气/非甲烷总烃/6（监控点浓度值）/广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值处任意一次浓度值）/颗粒物/5/《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度标准厂界无组织废气/颗粒物//广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准值非甲烷总烃4.0SO20.4NOx硫酸雾氯化氢0.2臭气浓度20（无量纲）/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级厂界标准值根据《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）附录B，采用内插法核算本项目排气筒的排放速Q=Qa+(Qa+1-Qa)(h-ha)/(ha+1-ha)式中:Q某排气筒最高允许排放速率Qa比某排气筒低的表列限值中的最小值，3.2（氯化氢）、19（硫酸雾）；Qa+1比某排气筒高的表列限值中的最小值，4.5（氯化氢）、27（硫酸雾）；h某排气筒的几何高度,55；ha比某排气筒低的表列高度中的最大值，50ha+1比某排气筒高的表列高度中的最小值，60由此可计算出，排气筒55米时，氯化氢的排放速率为3.85kg/h硫酸雾的排放速率为23kg/h。废水类型污染因子排放限值排放标准生活污水CODcr500广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-200)第二时段三级标准NH3-N——BOD5300400pH值6-9污染物清洗废水一般含磷废水一般含油废水CODcr≤1000≤2000≤2600TN≤100≤600≤200NH3-N≤80≤500≤150TP≤20≤200≤50≤200≤1000≤1000总铝-≤500-氟化物≤10≤500-石油类≤50≤50≤150阴离子表面活性剂≤5--表3-11工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外声环境功能区类别昼间夜间654类7055危险废物在厂内贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（控制指标挥发性有机物0.2898t/aNOx0.0337t/a备注：项目上述控制指标来源于小榄镇五金表面处理聚集区已审批的总量，由园区进行划拨附册附园区总量划拨函，不再另外申请总量。施项目在酸洗工序中使用31%盐酸、98%硫酸混合酸洗对金属表4-1酸洗废气产污系数一览表产污工序污染因子产污系数适用范围项目取值依据酸洗工序氯化氢0.4～15.8g/㎡·h弱酸洗（不加热，质量百分浓度5%～8%），室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂本项目使用状态下盐酸池盐酸质量百分浓度约1.6%，属于弱盐酸洗，产污量较少，产生浓度较低，故对本项目酸洗产生氯化氢进行定性分析。硫酸雾可忽略室温下含硫酸吨溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗。本项目使用状态下硫酸质量浓度为76.9g/L<100g/L，属于弱硫酸酸洗，产污量较少，产生浓度较低，故对本项目酸洗产生硫酸雾进行定性分析。本项目酸雾废气收集所需风量为4678.56m³/h+10800m³/h=15478.56m³/h，本项目设本项目采用生产线围蔽+集气罩收集，形成密闭空间，物料进出口处呈负压，根据排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标粉末量3t，根据企业提供资料及园区规划环评，首次喷粉附着率约70%，产生粉尘为柜内的待喷涂件定向移动并涂着到接地的被涂物上，工艺过程版社）P1059表5-4-12常用粉末回收装置的技术性能表，滤芯式除尘器的除尘效率为粉房内，约50%的粉末可自然沉降在喷粉房内，剩余50%约0.9t/a×10%×50%=0.045t/a污染物颗粒物总产生量（t/a）0.9无组织排放排放量（t/a）0.0531排放速率（kg/h）0.0885工作时间600喷粉工序颗粒物无组织排放浓度达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（3）喷粉后固化工序有机废气、电泳及其后烘干工序废气、燃天然气废气原料工艺名称规模等级污染物单位产污系数末端治理技术排污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气工业废气量立方米/立方米-原料/SO2千克/立方米-原料0.000002S*直排0.000002S氮氧化物千克/立方米-原料0.00187低氮燃烧0.000935烟尘千克/立方米-原料0.000286直排0.000286注1）*S指收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围>=0此处按S=100计。（2）项目采用燃天然气过程采用低氮燃烧工艺，污染物处理效率为产生量的50%。表4-4燃天然气废气中主要污染物产生情况一览表烟气量项目产生浓度产生量8.16万Nm³/aSO214.706mg/m³0.0012t/aNOx68.627mg/m³0.0056t/a烟尘20.833mg/m³0.0017t/a烘干设备使用天然气为能源，天然气属于清洁能源，燃烧时产生少量烟尘、SO2、原料工艺名称规模等级污染物单位产污系数末端治理技术排污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气工业废气量立方米/立方米-原料/SO2千克/立方米-原料0.000002S*直排0.000002S氮氧化物千克/立方米-原料0.00187低氮燃烧0.000935烟尘千克/立方米-原料0.000286直排0.000286注1）*S指收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围>=0此处按S=100计。（2）项目采用燃天然气过程采用低氮燃烧工艺，污染物处理效率为产生量的50%。表4-6燃天然气废气中主要污染物产生情况一览表烟气量项目产生浓度产生量40.8万Nm³/aSO214.706mg/m³0.006t/aNOx68.873mg/m³0.0281t/a烟尘21.078mg/m³0.0086t/a），），臭气浓度。根据本项目使用的阴极电泳涂料挥发性有机物成分6%计算，项目年使用阴喷粉后固化废气、燃天然气废气、电泳后烘干废气采用设备上方排气口管道直连+理后，通过1根55m排气筒高空排放。备/空间—设备废气排口直连—设备有固定排放管(或根据《三废处理工程技术手册》（废气卷）集）：9720+1271.7+2400+233=13624.7m³/h，考虑管道收集沿程风力损失，设计风量按照理论表4-7项目喷粉后固化工序、电泳及其后烘干工序、燃天然气废气排放情况一览表车间生产车间产物工序喷粉固化工序、燃天然气电泳及其后烘干工序、燃天然气排气筒编号B栋低浓度废气排气筒污染物SO2NOx颗粒物非甲烷总烃SO2NOx颗粒物非甲烷总烃产生量（t/a）0.00120.00560.00170.01690.0060.02810.00860.51有组织排放产生量（t/a）0.00110.0050.00150.01520.00540.02530.00770.459产生速率（kg/h）0.00180.00830.00250.02530.00260.0120.00370.2186产生浓度(mg/m³)14.70668.62720.83314.70668.87321.07814.571排放量（t/a）0.00110.0050.00150.00760.00540.02530.00770.2295排放速率（kg/h）0.00180.00830.00250.01270.00260.0120.00370.1093排放浓度(mg/m³)以本项目风量15000m³/h计0.5560.1670.0240.1710.8030.2447.286以园区对应排放口处理风量360000m³/h计0.0050.0230.0070.0010.0070.0330.010.304无组织排放排放量（t/a）0.00010.00060.00020.00170.00060.00280.00090.051排放速率（kg/h）0.00020.0010.00030.00280.00030.00130.00040.0243总抽风量m³/h15000有组织排放高度m55作业时间h6002100备注：本项目废气排入园区B栋低浓度废气处理设施处理后排放，其处理风量360000m³/h表4-8项目固化废气、电泳废气、燃天然气废气合计排放情况一览表车间生产车间排气筒编号/污染物SO2NOx颗粒物TVOC、非甲烷总烃产生量（t/a）0.00720.03370.01030.5269有组织排放产生量（t/a）0.00650.03030.00920.4742产生速率（kg/h）0.00440.02030.00620.2439产生浓度(mg/m³)14.70668.83221.038排放量（t/a）0.00650.03030.00920.2371排放速率（kg/h）0.00440.02030.0062排放浓度(mg/m³)以本项目风量15000m³/h计0.2930.4117.31以园区对应排放口处理风量360000m³/h计0.0120.0560.0170.305无组织排放排放量（t/a）0.00070.00340.00110.0527排放速率（kg/h）0.00050.00230.00070.0271总抽风量m³/h15000有组织排放高度m/作业时间h≤2100备注：本项目废气排入园区B栋低浓度废气处理设施处理后排放，其处理风量360000m³/h区域排放限值；烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级3、项目喷粉后固化工序、固化炉燃天然气废气，落实采用设备上方排气口管道直连+进出口集气罩收集，排入小榄镇五金表面处理聚集区内B栋低浓度废气处理设施处4、项目电泳及其后烘干工序废气、燃天然气废气，落实采用密闭间收集，排入小榄镇五金表面处理聚集区内B栋低浓度废气处理设施处理后高空达标排放减少有机废气①项目使用的含VOCs物料为环氧树脂粉末、电泳漆等，储存于密闭的包装袋中，且存放于密闭的原料仓库；原材料属于低（无）VOCs含量物料，常温常压环境下挥发性很小，平时储存于密闭的包装袋内，并以包装②项目酸洗过程产生酸洗过程废气，落实采用生产线围蔽+集气罩收集，排入小榄连+进出口集气罩收集，与电泳工序采用密闭间收集的废气一起，排入小榄镇五金表面处理聚集区内B栋低浓度有机废气处理设施（气旋混动塔+三级干式过滤器+活性炭吸性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；厂区内颗粒物排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3段无组织排放标准值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二项目大气污染物有组织及无组织排放量核算表：序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m³)核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1/氯化氢//少量硫酸雾//少量2/TVOC、非甲烷总烃0.305（以园区对应排放口处理风量360000m³/h计算）0.2371SO20.012（以园区对应排放口处理风量360000m³/h计算）0.00440.0065NOx0.056（以园区对应排放口处理风量360000m³/h计算）0.02030.0303颗粒物0.017（以园区对应排放口处理风量360000m³/h计算）0.00620.0092一般排放口合计氯化氢少量硫酸雾少量挥发性有机物（TVOC、非甲烷总烃）0.2371SO20.0065NOx0.0303颗粒物0.0092有组织排放总计有组织排放总计氯化氢少量硫酸雾少量挥发性有机物（TVOC、非甲烷总烃）0.2371SO20.0065NOx0.0303颗粒物0.0092序号污染源产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m³)1生产车间酸洗过程废气氯化氢无组织