喷浆施工方案

PAGE1PAGE5临兴区块先导试验项目永久集气站场地平整工程施工项目边坡施工方案施工方案一、工程概况边坡治理：共计四段边坡，其中Ⅰ号边坡宽约80m，高度约为75米，自然坡度为65°～70°，分为十二级，施工方法为挂网喷射水泥砂浆，砂浆喷射厚度为50mm。Ⅱ号边坡宽约70m，高度约为26.6米，自然坡度为75°～80°，分为四级，施工方法一级、二级为挂网喷射水泥砂浆，砂浆喷射厚度为50mm，三级、四级为锚杆框架梁结构。Ⅰ～Ⅱ之间边坡、Ⅲ号边坡将坡面松散层及不稳定的块体、孤石进行清理，清理后裸露坡面如为土体，则采用喷洒草籽坡面防护，裸露坡面如为中风化、强风化砂岩，则采用挂网喷射水泥砂浆，砂浆喷射厚度为50mm。二、边坡支护方案的设计及施工边坡喷锚支护，参数详见下表：序号项目参数1锚孔长度（m）13m2水平间距（m）2m3俯角（度）154孔径（mm）Ф1205锚杆规格Ф28，螺纹钢6钢筋网（mm）φ6@2007喷水泥砂浆M30，厚10cm三、施工工艺0.5、灰砂比为1：1的

30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆防护工艺流程钻机钻孔钻机钻孔锚杆孔清锚杆孔清孔自检合格后报监理核查锚杆孔检查验收自检合格后报监理核查锚杆孔检查验收锚杆检测并报监理检验验锚杆制作及安装锚杆检测并报监理检验验锚杆制作及安装注浆原材料符合设计要求注浆原材料符合设计要求锚固注浆锚固注浆自检合格后报监理审核自检合格后报监理审核下道工序下道工序4、挂网喷射砂浆施工方法

（1）钢筋网铺设方法：a.钢筋网在初喷射砂浆1～2cm以后铺挂；b.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；c.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；d.喷射中如有脱落的石块或砂浆块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砂浆。e.施工工艺框图初喷砂浆初喷砂浆施工放样施工放样铺挂钢筋网铺挂钢筋网喷射砂浆喷射砂浆钢筋网施工工艺框图(2)喷射砂浆施工先喷射1～2cm厚砂浆封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。A．喷射砂浆配合比设计原则根据砂浆强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砂浆配合比。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、水泥用量→试喷→调整、确定施工配合比B.砂浆喷射工艺流程材料制备材料制备配料搅拌机喷射机喷射砂浆人工分散外加剂速凝剂高压风高压水喷射砂浆施工工艺框图C.喷射砂浆施工方法①喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砂浆前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砂浆；②埋设钢筋头作为控制喷射砂浆厚度的标志；③检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a.检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c.保证作业区内具有良好通风和照明条件；d.喷射作业的环境温度不低于5℃。④遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a.大股涌水时待注浆堵水后再喷射砂浆；b.小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砂浆；c.大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砂浆，如添加外加剂、掺合料等改善砂浆的性能。⑤砂浆严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砂浆时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砂浆的连续供应；⑥喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砂浆；a.喷射砂浆采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；a).分段施工时，在前段喷射砂浆接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砂浆；b).分片喷射自下而上进行；c).分层喷射时，后一层喷射在前一层砂浆终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砂浆的厚度以砂浆不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砂浆的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。；b.控制好喷射速度，以利于砂浆的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砂浆强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；c.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。⑦养护喷射砂浆终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。⑧质量检查检查喷射砂浆表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。5、施工注意事项(1)、沉降缝沉降缝按设计要求设置，缝宽2cm，贯穿整个断面。沿缝的内、外、顶三侧面采用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm。（2)、坡面排水为保证坡面的安全，按梅花形设置Ф50PVC管排除坡面内积水，间距2.5米，长度0.7米。6、高边坡防护工序检查和验收(1)工序检查=1\*GB3①正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。=2\*GB3②正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。=3\*GB3③锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。=4\*GB3④锚杆抗拔力试验：为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。a、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。c、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。d、锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。（2）锚杆验收=1\*GB3①基本要求a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。d、砂浆和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砂浆不得出现露筋和空洞现象。=2\*GB3②外观检查：a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。b、锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。（3）锚杆抗拔力试验锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。（4）浆砌片石拱型护坡验收=1\*GB3①基本要求a、石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。b、基础埋置深度及地基应力符合图纸要求。c、砂浆和砂浆符合规范和图纸要求。d、墙背填料符合图纸要求。e、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。=2\*GB3②外观鉴定a、表面平整，无垂直通缝。b、勾缝平顺，无能缝现象。c、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。d、沉降缝整齐垂直，上下贯通。=3\*GB3③浆砌片石拱形护坡检查项目7、钢筋混凝土框架梁1、混凝土框架梁施工顺序：测量放线→边坡修整→框架梁基底调整→钢筋绑扎→支立框架模板→浇筑混凝土→养护及拆模版2、框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。框架梁锚杆采用φ22螺纹钢制作，锚杆间距1.8m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径120mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。8、边坡支护需要的主要材料及机具主要材料及机具计划材料、机具数量备注锚杆机6台风动凿岩机2台搅拌机2台潜水泵4台高压注浆泵3台SNS（11KW）空压机7台12立方电焊机2台300A（15KW）切割机2台锚喷机2台汽车吊1台40T脚手架水泥φ6钢筋Φ22罗纹钢筋锚具钢垫板四、脚手架搭设脚手架形式为双排扣式钢管脚手架，使用48×35mm脚手架钢管搭设，地面平整硬化，并铺设3-4cm跳板，钢管排架间距为1.2m，歩距2m，跨距1.5m；排架外侧两端没跨设一道剪刀撑，中间每隔6跨设一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶搭设；在中间设一跑道，跑道宽1m，每30cm高设置一根踏步杆，跑道上用竹片进行铺设，并采取措施进行固定。排架每层作业面上满铺300×30cm竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆绑扎固定。五、安全及劳动保护施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。喷射砂浆施工人员必须佩戴防尘口罩等