CA6140普通车床电气控制线路的故障分析与排除课件

三项笼型异步电动机Y-△降压起动控制线路PLC改造任务2

知识目标解三相笼型异步电动机Y-△降压起动的工作原理。掌握PLC定时器指令的格式及功能。能力目标能根据电气控制线路正确编制相应的PLC程序。能独立完成PLC外部I/O接线。能正确操作设备，能独立完成程序的调试和修改。任务导入三相笼型异步电动机Y-△降压起动是应用最广泛的起动方式。本任务将实现三相笼型异步电动机Y-△降压起动控制线路的PLC改造。知识准备：三相笼型异步电动机Y-△降压起动线路

Y-△降压起动是以牺牲功率为代价来换取降低起动电流来实现的。在电机起动时将电机接成星形接线，当电机起动成功后再将电机改接成三角形接线的降压起动方法。知识准备：三相笼型异步电动机Y-△降压起动线路

知识准备：定时器指令介绍 知识准备：定时器指令介绍 1．指令格式及功能知识准备：定时器指令介绍 2．应用编程例8.2.1通电延时型定时器指令功能分析应用程序如图8.2.2所示。

（a）应用程序（b）工作时序图知识准备：定时器指令介绍 功能：◆I0.0=1，起动T33计时，当前值由0加1递增：当前值<PT值300时，T33=0，线圈Q0.0=0；PT值≤当前值<32767时，至PT值300后T33=1，线圈Q0.0=1；当前值增至32767，当前值保持，T33=1，线圈Q0.0=1。◆I0.0=0，停止T33计时，当前值清零，T33=0，Q0.0=0。

知识准备：定时器指令介绍 例8.2.2有记忆通电延时型定时器指令功能分析应用程序如图8.2.3所示：

（a）应用程序（b）工作时序图图8.2.3有记忆通电延时型定时器指令应用分析知识准备：定时器指令介绍 功能：◆I0.0=1，起动T65计时，当前值由0加1递增：当前值<PT值500时，T65=0，线圈Q0.0=0；PT值≤当前值<32767时，至PT值后T65=1，线圈Q0.0=1；当前值增至32767，当前值保持，T65=Q0.0=1。◆I0.0=0，T65停止计时，当前值保持；如果再次使I0.0=1，T65在原记忆值的基础上递增计时；◆I0.1=1，停止T65定时，当前值清零，T65=Q0.0=0。知识准备：定时器指令介绍 例8.2.3断电延时型定时器指令功能分析应用程序如图8.2.4所示：

（a）应用程序（b）工作时序图图8.2.4断电延时型定时器指令应用分析知识准备：定时器指令介绍 功能：◆I0.0=1，T37停止计时，当前值清零，T37=0，使线圈Q0.0=1；◆I0.0=0，T37起动计时，当前值由0递增：当前值<PT值30时，T37=1，线圈Q0.0=1；当前值=PT值30时，T37=0，线圈Q0.0=0，当前值保持。

任务实施：三相笼型异步电动机Y-△降压起动控制线路PLC改造1．设备配置（1）1台S7-200CPU224PLC。（2）继电器输出模块。（3）装有STEP7-Micro/WIN编程软件的PC机。（4）PC/PPI电缆。（5）连接导线若干。任务实施：三相笼型异步电动机Y-△降压起动控制线路PLC改造2.I/O分配及功能任务实施：三相笼型异步电动机Y-△降压起动控制线路PLC改造3．PLC接线图任务实施：三相笼型异步电动机Y-△降压起动控制线路PLC改造4．编写梯形图程序任务实施：三相笼型异步电动机Y-△降压起动控制线路PLC改造5．调试检修（1）调试：在老师的现场监护下进行通电调试，验证是否符合设计要求。①编写梯形图程序，编译后将编译好的梯形图程序下载到PLC中。②连接好主电路和PLC的输入和输出，将PLC运行开关拨到RUN，按下起动按钮SB2，M1起动星形起动，定时器计时；计时时间到，切换到三角形全压运行。按下停止按钮SB1，电动机停止。（2）检修：如果出现故障需要检修调试，直至能够正常工作。①检修线路连接是否正确。②梯形图程序编写中相关指令使用是否正确。扩展提升：钻孔自动加工控制线路的PLC改造扩展提升：钻孔自动加工控制线路的PLC改造1．设备配置（1）1台S7-200CPU222PLC，1台电动机，1个交流接触器，1个过载保护继电器。（2）装有STEP7-Micro/WIN编程软件的PC机。（3）PC/PPI电缆，连接导线若干。扩展提升：钻孔自动加工控制线路的PLC改造2.I/O分配及功能扩展提升：钻孔自动加工控制线路的PLC改造3．PLC接线图扩展提升：钻孔自动加工控制线路的PLC改造4．编写梯形图程序扩展提升：钻孔自动加工控制线路的PLC改造5．调试检修（1）通电调试，验证是否符合设计要求。①编写梯形图程序，编译后下载到PLC中。②按下SB2，电动机正转拖动刀架前进，前往加工点，到达后刀架停止；钻头开始自动钻孔工作，加工时间到钻头停止，刀架带动钻头自动返回起点停止。③电动