奥氏体不锈钢耐蚀性的研究进展

奥氏体不锈钢耐蚀性的研究进展

1我国所研究的不锈钢力学性能在罗氏不锈钢的开发和后续方案的合理选择中，一个问题总是包括一个问题。这就是为什么这种钢的强度？在力学方面，一般钢制造商、买方和用户只关注三项指标，即屈服强度、阻力和伸长率。图1给出了工业生产的奥氏体不锈钢的相关力学性能。由于这些数据经常在产品目录和参考书中见到,因此被认为是对相应牌号钢的准确描述。然而,即便是在完全再结晶状态下,同一化学成分的钢的力学性能也会有很大不同,如图2～7所示。由于图2所示合金采用了Ti稳定化,故该钢中不存在大量固溶态的碳或氮。因此,屈服强度线和抗拉强度线与纵坐标轴的交点R0(180MPa)和Ru(510MPa)分别对应着无间隙原子时的屈服强度和抗拉强度。将其与另一种间隙原子含量很高的钢(如图3所示)相比较可以发现,该钢的屈服强度和抗拉强度要高很多,分别为530MPa和930MPa。至此可以得到一个非常清晰的结论:奥氏体不锈钢的屈服强度、抗拉强度和延伸率在极大程度上取决于晶粒度和固溶间隙原子含量。因此,在合金开发过程中,想要获得一种特定力学性能的材料,就需要仔细考虑这两方面的综合影响以及单一方面的影响。如果出于合金成本和耐蚀性考虑而设计或选择某种不锈钢,合金成分无法调整,此时仍然可以通过调整晶粒度来调整力学性能。下面将通过大量新近工业生产的奥氏体不锈钢来说明这一点。由图4可以明显看出,随着晶粒度的不同,1.3820钢完全再结晶状态下的屈服强度在400MPa和500MPa间变化,抗拉强度在800MPa和1000MPa间变化。随着(C+N)含量的降低,屈服强度线和抗拉强度线的起始点(与强度轴的交点)和斜率显著降低。图5、图6和图7分别给出了两种广泛使用的低镍奥氏体不锈钢以及一种最近开发的新钢种,其强度都远低于高氮钢(图3、4)。从上面的比较可以看出,与(C+N)含量相比,镍含量和铬含量对力学性能的影响和晶界强化效果可以忽略不计。2间隙元素含量对固溶强化和晶界强化的影响除上述合金外,还研究了大量其他奥氏体不锈钢的合金成分对固溶强化和晶界强化的影响,结果如图8和图9所示。可以看出,尽管存在一定的离散度,但趋势是明显的,即间隙元素(C+N)的含量对固溶强化和晶界强化都有决定性的影响。固溶强化方面的结果如图8所示。图中圆点代表外推到晶粒无限大状态下合金的屈服强度。其中空心点代表过去十年间测试的合金,实心点代表最新测试的工业生产的低镍奥氏体不锈钢。当面心立方合金外推到晶粒无限大的状态时,图8中的R0计算方程比较准确地定量描述了环境温度下(C+N)含量对固溶强化的影响,尽管仍存在一定的离散度。同理可以得到与抗拉强度相关的Ru方程,如图8所示。3晶粒尺寸的考虑图2～7中直线的斜率代表了大量奥氏体不锈钢的晶界强化效果。图9对这些斜率值进行了总结归纳。可以看出,固溶的(C+N)含量决定了晶界强化的效果。因此,晶粒细小的高氮奥氏体不锈钢在完全再结晶的情况下可以获得极高的屈服强度。图9的离散度有些偏大,这可能是由于不同的研究团队计算晶粒尺寸的方法不同。目前笔者正在研究如何消除这些差异。尽管如此,图9所示的趋势仍就非常清晰和显著,几乎无需修正。图8和图9都表明钢铁生产商仅通过控制奥氏体不锈钢中间隙元素(C+N)的含量和晶粒尺寸就可以在很大的强度范围内获得满意的材料。而这种强度范围还远没有得到充分拓展,尤其是对于工业生产的高强度不锈钢而言。从高强度需求角度考虑,高科技能否进一步发展可能取决于此。从低强度高塑性等角度考虑,例如在深冲应用方面,低镍奥氏体合金能否更广泛应用也可能取决于对晶粒尺寸的合理控制。4显著的关系式很久以前人们就知道:(C+N)含量越高,韧脆转变温度越高,因此含氮1.0%的奥氏体不锈钢在环境温度下就会很脆。这也就说明此类钢中有益的(C+N)含量存在上限。最近的研究也证实了这一点,如图10和图11所示。从图11可以明显看出4项近期研究结果同样满足从图10中数据归纳出的关系式(图5～8)。因此,可以说图10中的方程能够很好地预测韧脆转变温度。这可能也意味着Cr、Mn、Ni等其他合金元素对韧脆转变温度的影响微乎其微。然而,温度和(C+N)含量较低时该方程不适用。从图11中的三角形数据点(代表一种高镍奥氏体不锈钢)的位置就可以看出这一点。这种差异与很低温度下镍对塑性的积极作用是分不开的。但是,当(C+N)质量分数在0.8%以上时,镍将不会降低韧脆转变温度,也就不会提高塑性。5双相钢的临界对接比选测量不锈钢耐缝隙腐蚀能力的方法之一是测量材料在6%FeCl3水溶液下暴露24h时缝隙腐蚀发生的最低温度。图12总结了大量奥氏体不锈钢的此类数据,横坐标是用MARC关系式表示的合金含量。图12中各种奥氏体不锈钢的实验数据与图中所示关系式十分吻合。另外,该式同样也可以非常准确地预测双相钢的耐临界缝隙腐蚀能力,如图13所示。从图13可以看出,双相钢的临界缝隙腐蚀温度完全符合图12所示的奥氏体不锈钢的关系式。这一结论在几年前就公布了。2009年,两种新双相钢2207和3207隆重问世,其临界缝隙腐蚀温度也完全符合笔者得到的关系式(图13)。这有两方面意义:一是说明这两种双相钢的耐临界缝隙腐蚀能力确实比其他双相钢更好;二是说明我们的关系式可以用来准确预测新开发不锈钢的耐蚀性。6不锈钢的相对耐蚀性主要在造林点蚀电位常常用来表征不锈钢的耐蚀性。但是,不锈钢在实际使用环境下的耐蚀性也是需要知道的。地球上最普遍的环境之一便是海洋大气环境。为此,开展了一项长期实验项目:测量多种不锈钢在海洋大气环境下的腐蚀失重。本文中的一些结果是实验进行两年后得到的。只要有了新钢种,就会把它加入这项长期实验项目中,因此希望能有更多的钢铁生产商和用户提供样品,纳入该项非赢利的中立研究中来。今后每年都将公布不锈钢相对耐蚀性的对比实验结果,并使其更加准确可靠。图14给出了笔者收集的大量有关铁素体、奥氏体和双相不锈钢在海洋大气环境下失重和海水中点蚀电位的数据。通过图14中的线性标尺可以看到,对于耐蚀性最差的两种含12%Cr的不锈钢410和409来说,其点蚀电位和失重间存在一种让人满意的相关性,但我们没有就此满足。由于分散度较大,使得我们没有把握能够根据耐蚀性上的微小差异来评判两种差异微小的钢。但是,随着时间的积累,每过一年海洋大气环境下的腐蚀失重对比就会更加明显,结果也就更加可信。同时,还委托其他实验机构进行点蚀电位的测定,以便将来能够测量不锈钢耐蚀性的细微差异,并保证结果的一致性和重现性。要识别这些细微差异,必须使用对数坐标(图15),特别是未来几年里测量失重率很低的高合金奥氏体和双相不锈钢的失重更是如此。从图15的离散度可以看出,用MARC关系式来描述不同类型不锈钢的耐蚀性是个不错的选择。但是我们承认单独根据合金成分来预测商品不锈钢的耐蚀性是远远不够的,钢中的杂质、夹杂物和组织也会有不同程度的影响。因此,除了实验室测试和利用关系式预测这两种方法外,对比工业生产不锈钢在海洋大