大口径天然气管道安装焊接施工技术

大口径天然气管道安装焊接施工技术

大口径自然 气管道安装焊接施工技术山区大口径长输管道的现场焊接特点由于地形起伏较大,高程变化屡次,施工中常会遇到纵向坡度、横向坡度或叠加坡度;管道弯头、弯管好多;施工作业面狭窄,管沟开挖难度很大,一般需要进行岩石爆破;可利用的现成道路极少,设备与资料难以直接运抵施工现场。

不大可能依据平原地段的程序施工,,山区大口径长输管道主线路焊接以“纤维素型焊条手工根焊下向+自爱护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊为主要焊接工艺,“1半自动根焊+自爱护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊为帮助焊接￡艺备选;连头采纳“纤维素型焊条手工上向焊根焊+低氢焊条手工下向焊填充、盖面和“纤维素型焊条手工上向焊根焊+自爱护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”两种焊接工艺;返修可采纳“手工电弧上向焊60+5515和“手工上向焊根焊+手工下向焊填充、盖面6010+8018”两种焊接工艺。

纤维素焊条、自爱护药芯焊丝含氢量高,现场焊接时线能量小,冷却速度快,会增加冷裂纹的敏感性,需采纳必要的焊接举措,如焊前预热、限制根焊与填充焊时间间隔等。

:纤维素型焊条手工根焊+自爱护药芯焊丝半自动焊填充、盖面;焊接方向:下向;层间温度:不小于80℃;焊后热办理:无;根焊与填充焊时间间隔:不多于10;坡口形式:形坡,复合坡口形式。

3焊接资料选择和使用手工焊接宜采纳6010焊条根焊,其他焊道采纳8018一返修可采纳5515。

半自动焊接采纳010焊条根焊,,设专人负责,,应在干燥通风的室内寄存,保持干燥。

焊条如有偏爱度大、药皮裂纹、零落等影响焊接质量的现象,不得用于焊接。

对口施工管组对前按设计要求对钢管材质、规格和防腐层等级等进行最终复核,与现场使用要求吻合,测量管口周长、直径,保证般配对口。

管内打扫:用专用清管工具管道有内涂层时要有涂层爱护作用管口清理和修口:用棉纱、铲刀、汽油、电动钢丝刷、砂轮机清理管口内表面面,管端10范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢,应露出金属本色。

管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超出2,:管端部10范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉,并缓和过渡,以防产生应力集中。

错口校正:一般可采纳对口器校正法、修口法、锤击法。

:标出管长的中心线,采纳2台吊管平稳吊管,使用内对口器对口,每个管子下面应设置1个~2个管墩,~。

管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑;人工微调使错变量平均散布在圆周上,对口合格后开头根焊,在根焊完成后挪动对口器,为防范由于受力造成根焊开裂,可以在热焊焊完此后撤对口器,挪动对口器时,管子应保持平衡。

6坡度在22。

以下时,采纳吊管机控管,安妥地使管子就位在管墩,再用10手拉葫芦并配有合适的机械设备进行调整,使用外对口器对口,按自下而上的次序对口。

7坡度在22。

以上时,可采纳四步架、10手拉葫芦、千斤顶及合适的机械设备使管子就位在管墩,再用10手拉葫芦并配有适当的机械设备进行调整,使用外对口器对口;对口合格后开头根焊,在根焊焊完管1、弯管弯头时采纳外对口器对口,由于曲线段组对更困难,有时不得不用吊车、挖沟机强行组对逼迫对口,内应力大,为防范或削减逼迫对口,特殊是在沟下的连头、弯管弯头处加大管沟的宽度,为对口预留足够的空间。

焊接施工山区大口径管道宜采纳半自动焊焊接工艺手工下向焊根焊+自爱护药芯半自动焊填充、盖面进行主管线的焊接。

1管道焊接1根焊焊道由2名~3名焊工在管口同时起弧,由上向下施焊,根焊焊道必定焊透,表面成型好。

相邻两层的接头点不得重叠,应错开30以上;由于其次层的热焊熔池较浅,不易将熔渣析出,根焊完成后,应修磨清理根焊道;为防范地线打火产生弧坑,,中间不应中止,在熔池未冷却前,进行下一层施焊或下道焊接,根热焊间隔时间不宜超出10;采纳直线运条方式进行热焊,将焊丝干仲长调整到合适长度,使用直接短路引弧法进行引弧,在焊接过程中,焊丝不摇动;层间温度达不到要求,应从头加热;为防范熔池液体金属外溢,仰焊时应采纳低速焊接。

层间焊道上的焊渣,在下一步焊接前除掉干净;填充焊接时,由于坡口宽度的增加,焊丝要作合适的摇动,为防范发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺点,焊接速度要掌握合适,以保持熔池前移;填充焊应有足够的焊层,盖面焊后,完成焊缝的横断面在整个焊口上平均全都;盖帽焊前坡口应填满,,,当天未完焊道最少焊三遍。

在焊接作业中,焊工应付自己所焊的焊道进行自检和修理工作。

对需要后热或热办理的焊缝,,焊后不同样意立刻除掉药皮,待缓冷结束后,方可除掉药皮和修理。

焊后缓冷多采纳复合型缓冷装置,即由耐热资料、保温资料、爱护层等组成,将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡,用橡皮带捆紧,每天下班前应将管线端部管临时封堵好,防范异物进入。

临时封堵装置可利用机械式、套筒式、缩短套堵板式等。

沟下焊管线还应留意防水。

8焊接完成后用记号笔写在距焊口油、气流淌方向下游1处防腐层表面,:“施工图号一桩号一焊口号一施工单位简写一机组号.”,外观检查合格后方可进行无损检测外观查验:,焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺点。

焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高一般不应超出2,局部不得超出3,余高超过3时,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材。

~。

:手工上向焊根焊+手工上下向焊填充、盖面。

+自爱护药芯半自动焊填充、盖面焊接工艺进行连头焊接也可采纳手工上向焊根焊+手工下向焊填充、盖面工艺.作业坑开挖:连头前将两连头管端之间管沟开挖出来,每个连头处连死头的两个点开挖作业坑,作业坑开挖坡比为1:,坑深一般地段为3,其他地段依据状况加深,保证坑底比管端底低8。

连通管段制作:连通管段的制作应依据设计要求并联合现场实质状况,在沟上利用轨道式半自动火焰切割器切割下料,特殊状况可用手工切割,,连头组装时要赶快完成,管道转角连头:弯管两头直管段下沟此后,依据设计要求调整管段的中心地点,利用内盲板进行封堵,防范泥水进入。

依据现场的管沟开挖测量成就表中该处的实质转角,计算出切线和弧长,并进行实地复测,选择弯管。

连通管段的组对焊接:连通管段的组对采纳履带吊协作进行,采纳外对口器进行组对,连通管段的焊接采纳手工电弧焊进行焊接作业,焊前应在焊接试板上试焊,调整好各焊接参数后再进行正式焊接,焊接时严格依据焊接作业指导书进行施焊。

关于需要缓冷办理的焊缝,按要求采纳缓冷保温举措。

5死口连通:管线连通管段的死口尽量在直管段进行预留,削减碰死口的施工难度,并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业,按规范要求进行管段的制作,不得进行强力组对。

无损检测:连头组对焊接完成后,%超声波和100%射线探伤无损检测。

结语大口径管道工程,自爱护药芯焊丝半自动焊与手工电弧焊相联合,操作灵活,环境适应性强,适于大口径管道