VAE乳液厂聚合装置安全操作规程模板

VAE乳液厂聚合装置安全操作规程模板

乳液装置聚合装置平安操作规程1范围为指导、规范操作人员正确操作和使用设备,体现“以人为本”的平安原则,保障人身、设备的平安,特制定本规程。

本规程适用于聚合生产装置全体人员。

、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止一切与生产无关的活动。

,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、人身事故和设备事故,如坠落在膜上和涉及旋转设备。

,必需全面检查设备有无特别,对转动设备,应确认无卡死现象、平安爱护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。

启动后如发觉特别,应马上检查缘由,准时反映,在紧急状况下,依据相关规定实行坚决措施或马上停车。

,禁止无证操作。

正确使用特种设备,开机时必需留意检查,假如发觉担心全因素,马上停止使用并挂上故障卡。

、超重装运原料,不要将材料堆得太高,防止倾斜倒塌伤人。

,有权拒绝上级或其他部门的非法指示。

,发觉隐患特殊是简单因泄漏而起火的危急部件应准时处理及上报。

准时清理杂物、油污及物料,切实做到平安消防通道畅通无阻。

、制度,做好用火点的监控工作。

⑴检查待启动泵是否处于待机状态,如:送电,泵的各部件、地脚有无松动,接地是否良好,润滑油液位一般在12视镜处,有无漏油等。

⑵进行盘车,通常需要一周以上的时间,无特别。

⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀,排气后关闭排气阀。

⑷确认泵在出口阀关闭的状况下启动,观看压力表渐渐上升至额定扬程,渐渐打开泵的出口阀。

若泵启动后,压力表上升压力不多且振动激烈,泵可能有气,则关出口阀停泵,重新排气,再重新启动泵。

⑸泵启动后,检查送出管线,确认无问题后离开现场。

⑹停泵时应先关闭出口阀,然后停泵,关压力表阀、泵的入口阀。

假如泵停止后需要检修,则必需排空泵中的液体,进行水冲洗。

⑺若两台离心泵要切换,则先打开备用泵入口阀,排气后启动备用泵,开出口阀,无问题时关运行台出口阀,停泵,关压力表阀,关入口阀,只有在确认正确操作后,才能修理停止的泵。

⑴检查:润滑、接地、压力表是否齐全完好,有无泄漏,送电。

⑵盘车:往复泵的转动必需为一个冲程,无特别现象。

⑶打开泵的入口、出口假如出口有流量计,打开流量计的旁通阀,正常后关闭旁通阀开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门,使出口管线畅通。

⑷启动泵,在离开现场之前,观看并等待泵正常工作。

⑸泵的切换。

先按1~3检查备用磁完好,先停下运行泵,然后启动备用泵,观看泵的操作,运转状况,运转正常方可离开。

⑹停车操作:切断电源,然后,它可以关闭、出口阀。

⑴启动前检查泵的供气压力是否合适,地脚及部件是否齐全、牢靠,注油器加油。

⑵渐渐打开压缩空气阀门,~,压力取决于物料的进料量和粘度,~,粘度在1800~,,送1000~。

⑶泵的正常运行为常规脉冲状态。

⑷停泵时,只要关掉空气供应,泵就停止工作。

,当上滚筒的滤布连续变厚时,必需取下更换。

一般滤布卷直径达300~500则需取下,其操作如下:⑴阻挡乳液进入滚筒过滤器,停止送料泵。

⑵穿戴防护装备,如手套,切断滤布后取下。

⑶换上新的纸管,将原来的截止滤布连接到新的纸管上,启动变速机。

⑷打开乳液进料阀,启动隔膜泵进行过滤。

⑸换下的废滤布卷,用塑料布包好,送到指定地点,堆放整齐。

⑹若整卷滤布接近用完,你需要更换滤布。

操作如下:⑺从支架上拆下用于检修的滤布卷,将新的滤布卷换到支架上,此时留意原滤布的运行。

⑻当原滤布立刻要用完时,则将新旧滤布头连接起来,完成更新操作,滤布即可正常运转。

注:若鼓式过滤器需停车,应将其中物料倒空洁净,用水冲洗并浸泡在中等容量的水中。

,,说明滤网堵塞,需要进行更新滤网,操作如下:⑴穿戴劳动防护用品。

⑵在篮式过滤器前后停止泵的运行,关闭篮式过滤器入出口阀。

⑶打开篮式过滤器上盖,取下滤网袋。

换上新的滤网袋扣上上盖。

在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收,做到节省,并将垃圾滤袋放入指定容器集中存放,统一处理。

⑷打开篮式过滤器进出口阀,启动进料和送出泵。

⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车,只需打开备用平台的进出口阀,关闭原转盘,更换滤袋即可,上好盖,备用。

⑴预备和平安检查:①生产过程中排放的可燃气体送火炬燃烧。

②勿将含有氧气的容器连通火炬,如有氧气和乙烯溢出到为火炬,火焰会传播到容器并引起爆炸。

③假如脱泡槽失去氮封时,空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气,假如确认脱泡槽失去氮封,应马上关闭通往火炬的液化石油气,以使火炬熄灭。

在再次点燃火炬之前,首先更换气泡罐中的氮气,打开-6051和捕集器入口阀,把脱泡槽氮气阀-6002打开数分钟后,关闭-6051,打开通往火炬驱气阀。

④必需始终在火炬底部进行氮气吹扫,以防空气进入火炬系统。

⑤火炬系统全部液化石油气和空气管道上的阀门关闭。

⑵火炬