火电厂常用危险化学品的安全管理

火电厂常用危险化学品的安全管理〔摘要〕介绍了火电厂生产过程中使用的危急化学品的种类与特性，针对氢气、氯气、氨水、联氨、强酸强碱、抗燃油、六氟化硫等危急化学品在火电厂的使用状况，分析了可能发生事故的途径、危害程度及可能涉及的范围，并逐项提出了使用平安管理建议和措施。〔关键词〕火电厂；危急化学品；平安管理危急化学品因其易燃、易爆、有毒、有害的特性，在生产、使用、贮存、运输、废弃过程中，可能发生事故。火电厂在生产过程中不行避开地使用各种类型的危急化学品，为了对危急化学品实行有效的掌握，必需预先对危急化学品的性质、可能发生的事故形式、危害程度及可能涉及的范围等因素进行分析，以降低危急化学品事故的危害程度。1火电厂常用危急化学品的种类及特性危急化学品，按危急特性分为8类，即：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。火电厂依据机组容量及帮助设备的不同，使用的化学品略有不同，但目前大多数大型火电厂常用的危急化学品基本全都，主要有：氢气、氯气、氨水、联氨、强酸强碱、抗燃油、六氟化硫等。这些化学品具有易燃、易爆、有毒、有害的特点，而且大多数危急化学品同时具有这些性质，因此，在平安管理工作中必需综合考虑。2火电厂常用危急化学品分布状况及特性2.1氢气(H2)氢冷发电机组利用氢气传热、散热力量良好的特性，将氢气作为发电机的冷却介质。氢气为无色无臭无味气体，具有易燃易爆特性，它是以燃烧、爆炸为主要特征的危急气体。一旦泄漏，便可逸散在空中快速集中，与空气形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃烧后的火焰简单顺风快速扩散扩展。当气体从容器、管道口或其破损处高速喷出时会产生静电。由于静电看不见、摸不着，简单被忽视，所以静电火花是引起氢气发生火灾事故的重要隐患。氢气从钢瓶、制氢缸等处高速喷出时，瓶内存在的铁锈、水、螺栓衬垫处的石墨或氧化铝等杂质都会引起静电的产生。2.2氨水(NH3·H2O)或液氨、联氨(N2H4)发电厂在锅炉补水处理中，利用氨水调整给水pH值，加入联氨等除氧剂进行化学除氧，从而防止给水系统发生腐蚀。氨水(NH3·H2O)为无色有剧烈刺激气味液体，具有弱碱性，易挥发。氨水有肯定的腐蚀作用，会刺激眼睛，烧伤皮肤，引起呼吸困难或剧烈窒息性咳嗽。质量浓度约为5mg/L时，有剧烈刺鼻气味，质量浓度为20～50mg/L时，眼和咽喉有刺激感。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。液氨为无色液体，由气态氨液化而得，储于耐压钢瓶或钢槽中。液氨受热后瓶内压力增大，有爆炸危急，空气中氨气体积分数达15.7%～27.4%，有引起燃烧的危急。联氨(N2H4)为无色油状液体，有类似于氨的刺激气味。联氨易挥发、易燃、易爆，极毒，对眼睛有刺激作用，能引起延迟性发炎，对皮肤和粘膜也有剧烈的腐蚀作用。2.3氯气(Cl2)或液氯发电厂通常向循环水中加氯杀死水中微生物，防止微生物在凝汽器内繁殖、形成粘垢引起传热效率降低和腐蚀。有的电厂在生活水中加氯进行杀菌。氯气(Cl2)为黄绿色气体，有窒息性臭味，有毒，一般操作场所空气中含氯不得超过0.001mg/L。它是一种强氧化物质，可以与一般物质发生猛烈的爆炸性反应，或生成爆炸性化合物。当氯气暴露于潮湿的组织，如眼睛、皮肤和上呼吸道时，则会发生快速的腐蚀反应，引起咳嗽、喉及支气管狭窄、肺水肿、眼睛和咽喉的灼伤等。氯气在压力增加或者在温度低于-34℃时，呈清亮的、琥珀色液体状态，氯气通常被压缩成液体储存在钢制容器中。2.4工业盐酸(HCl)及氢氧化钠(NaOH)等发电厂在水处理设备再生过程中，多使用盐酸(HCl)及氢氧化钠(NaOH)，在锅炉本体及灰管道、汽机凝汽器等的化学清洗中多采纳盐酸(HCl)、氢氟酸、亚硝酸钠等。盐酸为无色液体，一般含有杂质而呈黄色。氢氧化钠也称烧碱，呈强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。在化学清洗过程中，除了用到酸、碱，还有钝化剂和缓蚀剂。这些试剂都对人体有着直接或间接的毒害作用。亚硝酸钠常用作清洗过程中的钝化剂，误食肯定量亚硝酸钠可引起高铁血红蛋白血症，血管扩展、脉搏加快、血压降低。化学清洗过程中的缓蚀剂依据所选用的品种不同，也具有相当的毒性。2.5抗燃油(EH油)发电厂电液掌握系统所用抗燃油是一种抗燃的纯乙磷酸脂液体，难燃性是磷酸酯最突出特性之一，在极高温度下也能燃烧，但它不传播火焰，或着火后能很快自灭，磷酸酯具有高的热氧化稳定性。抗燃油是有毒或低毒的，大量接触后神经、肌肉器官受损，呈现出四肢麻痹，此外对皮肤、眼睛和呼吸道有肯定刺激作用。2.6六氟化硫(SF6)在电力工业中，SF6是一种重要的介质，它用作封闭式中、高压开关的灭弧和绝缘气体。SF6为无色、无味、无臭、无毒的惰性非燃烧气体。纯洁的SF6气体是无毒的，但不能维持生命。尽管纯SF6气体是无毒无害的，但在其生产过程中或在高能因子作用下，则会分解产生若干有毒甚至剧毒、强腐蚀性的有害杂质，如SF4、SOF2、SF2、SO2F2、HF等均为毒性和腐蚀性极强的化合物，对人体危害极大。2.7其他危急化学品发电厂在分析化验水、煤、油、气等试验过程中，不同程度地使用并接触到一些危急化学分析药品，如遇高温、摩擦引起猛烈化学反应的硝酸铵等爆炸品，氢气、乙炔、甲烷等易燃气体，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液体，高锰酸钾、过氧化氢、氯酸钾等强氧化剂，强酸、强碱等腐蚀性药品，氰化钾、三氧化二砷、氯化钡等剧毒品。在化学水处理设备、管道及某些主设备防腐工作中，使用并常常接触到苯类、酮类、树脂类、橡胶类等易燃、易爆、有毒的试剂。3火电厂常用危急化学品的平安管理火电厂使用危急化学品的车间及班组，必需建立、健全危急化学品使用的平安管理规章制度，保证危急化学品的平安使用和管理。依据危急化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等平安设施、设备，并根据国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合平安运行要求。同时，对本单位的化学品生产、储存装置定期进行平安评价，发觉存在危急的，应当马上停止使用，予以更换或者修复，并实行相应的平安措施。3.1氢气使用的平安管理发电机氢气系统包括：制氢站、输氢管路系统、氢冷却系统、氢置换系统、氢干燥装置、氢检测监测设备及其他与氢气相关连的设备。3.1.1制氢站的平安管理制氢站是重点防火防爆单位，进入该站的全部工作人员必需持有特殊通行证并登记，离开制氢站须在登记簿上注明时间，禁止随身携带打火机、火柴以及易燃、易爆等物品进入制氢站；进入制氢站人员不准穿带铁钉子的鞋,应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜。制氢站严禁明火，操作人员禁止吸烟。禁止在制氢站中或储氢罐旁进行明火作业或做能产生火花的工作，操作时使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击以免产生火花。为了检查各连接处有无漏氢的状况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查。制氢站必需放置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。制氢站在运行过程中，禁止氧气、氢气由压力设备及管道内急剧放出。当氢气急剧放出时，由于静电缘由可能引起自动燃烧和爆炸，当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧和爆炸。动植物、矿物油脂和油类不应落入有可能与氧气接触的设备上，在操作和修理装置时，手和衣物也不应沾有油脂。3.1.2氢系统的平安管理发电机氢系统运行时，运行值班人员应细心操作、调整，保证氢冷却系统各项指标、参数在合格范围之内。氢系统进行排污前，必需预先认真检查排污口四周及四周状况，不得有动火作业进行，排污时排污口四周须设临时平安区并作明显标识。氢系统管路上的滤网、电磁阀应定期检查、吹扫，保证滤网不堵塞，阀门不卡涩。为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸，当发电机为氢气冷却运行时，补充空气的管道必需隔断，并加堵板；当发电机为空气冷却运行时，补充氢的管道也应隔断。机组检修需进行氢系统气体置换时，工作人员应了解氢系统的管路及设备，熟识把握氢系统气体置换规程，氢系统的气体置换必需严格按操作规程进行。置换所用的二氧化碳钢瓶装运至现场必需进行验收，并作好明显标识，以防其它气体混入，置换下来的空瓶亦须作好明显标识，新瓶和空瓶必需分开放置。进行气体置换时，全部管道、设备、干燥器等必需同时进行置换，并留意检查排污管道，放尽积水，特殊要留意检查系统有无置换死角。对氢系统进行检修时，检修人员应熟识系统、设备，检修前应编制完整的检修程序，临时抢修也须编制技术方案并报主管部门批准，严格按检修程序实施。氢系统检修时须使用专用防爆工具，在对充有氢气的发电机进行检修时,应使用铜制的工具，以防发生火花，必需使用钢制工具时，应涂上黄油。对氢系统与其它系统连接的隔离阀或直通大气的隔离阀必需仔细检修，如有必要应在试验台上进行水压试验，保证无泄漏。氢系统的表计管路必需仔细清理，决不允许存在堵塞。发电机的氢侧密封瓦的间隙必需严格按要求的参数调整，防止氢气过量泄漏。氢系统设备检修后应进行气密性试验，且验收合格。3.2液氨、联氨使用的平安管理液氨系统操作人员应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，溶氨时要戴氨防毒面具，要缓慢开启氨瓶出口门，同时开启吸气器。氨瓶应涂有明显标志，禁止放在烈日下爆晒和用明火烤。配制联氨溶液时，工作人员应穿戴专用防护用品，并启动加药间换气扇。联氨的浓溶液应密封保存，靠近联氨浓溶液的地方不允许有明火。对联氨进行化验时，不允许用嘴吸移液管吸取含有联氨的溶液。3.3氯气使用的平安管理液氯钢瓶运放时不许猛烈碰撞，夏天阳光下不能久晒，接触钢瓶的支墩表面应垫以橡皮。液氯钢瓶内的液氯不能用完，必需留有肯定的剩余压力，一般掌握其剩余压力为0.1MPa或残留液氯量20kg，严禁抽吸成真空，以防倒吸入潮湿空气或其它杂质。氯气系统运行时，氯瓶间及加氯间的门必需向外开，加氯现场必需配置防毒面具。加氯工作应由2人进行，操作人员应依据加氯操作要求，启动加氯气系统进行加氯，不得随便乱动，加氯时必需亲密留意加氯机加氯量、蒸发器运行温度、液氯管压力。加氯系统检修前，必需确认检修工作票所列平安措施确已执行，严格按要求穿戴各种劳动爱护用品，检查氯气室顶的淋水设施和排气风扇，确保正常。拆卸加氯机时，应尽可能站在上风位置，如感到身体不适时，应马上离开现场，到空气流淌地方休息。检修人员应熟知氯气损害的急救方法，当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应马上戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池中，最终，用排气风扇抽去余氯。3.4酸碱使用的平安管理水处理酸碱系统运行时，操作人员应仔细检查系统及设备，在系统良好及各阀门敏捷好用、系统无渗漏点的状态下，方可进行树脂的再生操作。作业人员应熟识酸碱的性质并把握酸碱烧伤急救措施，应穿戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。操作时需2人以上进行工作，亲密监视酸碱计量箱液位，操作过程中不许离开人或同时进行其它操作。启动和停止时各阀门开启及关闭挨次严格根据规定程序进行。酸碱系统检修前应确认工作票所列平安措施确已执行，严格按要求穿戴各种劳动爱护用品。不得在衬胶管道、酸管道及防腐容器上进行电火焊作业，如必需进行时，要实行必要的平安措施，如排尽气体及铲掉衬胶层后进行，焊、割时不断地用水冷却等。对存有残余盐酸的罐体，应先冲洗洁净，并将盖口打开，方准许焊接。工作现场须备有0.5%的碳酸氢钠及2%的硼酸溶液等急救药品及工业水源。进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应使用套头式防毒面具。在锅炉等设备使用HCl、HF进行化学清洗时，现场必需保证照明充分、道路通畅，动力电源和照明电源分开，并将电源掌握板设置在远离清洗系统且便于操作的位置。清洗前预备必要的急救药品和劳保用品，操作过程中必需统一指挥，分工负责。全部重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。酸洗作业现场设置警示标志，禁止烟火，现场配备消防器材及用于酸、碱烧伤后的急救药品。配制酸、碱的人员应穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防护眼镜。酸洗过程中排出的废液应作中和处理，防止对环境及人身产生危害。3.5抗燃油使用的平安管理抗燃油是有毒或低毒的，勿使油品进入眼中和口中，若油品进入眼中，应马上用清水冲洗，再滴入眼药或尽快请医生处理，若油品进入口中，应准时吐出，用水漱口并请医生检查。勿使抗燃油直接接触皮肤，当皮肤接触油品后，要用石油溶剂洗净，再用肥皂清洗。接触抗燃油时，宜带耐油橡皮手套。在室温时，人体吸入油蒸汽没有危急，但应避开在高温下吸入油蒸汽。抗燃油溅落在保温层上应马上擦去，若油已渗入保温层内或热的金属表面，则应擦掉并准时更换该保温层以防止火灾。抗燃油可能对电缆包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破坏作用，只要接触到，上述材料(不管时间长短)都会软化和起泡，应马上清洗侵蚀处并查明损坏程度。3.6SF6的平安管理3.6.1SF6气体使用平安管理SF6新气中可能存在肯定量的毒性分解物，在使用SF6新气的过程中，要实行平安防护措施。避开装有SF6气体的钢瓶靠近热源或受阳光曝晒；从钢瓶中引出SF6气体时，必需用减压阀降压；使用过的SF6气体钢瓶应关紧阀门，戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。户外设备充装SF6气体时，工作人员应在上风方向操作；室内设备充装SF6气体时，要开启通风系统，并尽量避开和削减SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体质量浓度不得超过1000mg/L，要用检漏仪做现场泄漏检测。3.6.2SF6试验室的平安管理SF6试验室是进行SF6新气和运行气体测试的场所，化验人员会接触到有毒气体、粉尘和毒性化学试剂。试验室除具备操作毒性气体和毒性试剂的一般要求外，还应具有良好的底部通风设施(对通风量的要求是15min内使室内换气1次)。酸度、可水解氟化物、矿物油测定的汲取操作应在通风柜内进行；色谱分析的有毒试样尾气和易燃的氢载气应从色谱仪排气口直接引出试验室；生物毒性试验的尾气应经碱液汲取后再排出室外。每个分析人员务必遵守分析试验室操作规程和SF6气体使用规章，新来的工作人员在没有正式工作之前，首先要接受平安教育和有关培训。试验室内不应存放剧毒和